CN209992287U - 检测注塑件产品性能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了检测注塑件产品性能装置，包括电子式万能试验机，所述电子式万能试验机的顶侧固定安装有两个固定柱，本实用新型结构简单，采用电子式万能试验机通过工装夹具固定注塑件，达到检测产品性能目的，注塑件头部拉脱力检测时，将带体部分充分夹紧，头部采用上夹具与圆形夹具及钣金将整个注塑件固定，底部圆形工装设计为可调试结构，确保产品在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，比人工检测方法及操作效率增加50%，工装的检测工序难度降低70%，之前需要1对1进行产品检测，现在只需要更改钣金孔大小及厚度并做替换即可操作检测，检测精准度相比这前的检测方式提高了50%，确保机台在均布荷载下受力均匀，保证了准确性。

Description

检测注塑件产品性能装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件检测技术领域，尤其涉及检测注塑件产品性能装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

公开号为CN207717112U公开了一种注塑件夹持装置，涉及工装辅具领域，包括用于放置待检测注塑件样品的操作平台，操作平台的上端面设有对称分布的夹持机构，两个夹持机构之间形成夹持区间，操作平台的上端面设有对称分布的导向滑槽，所述夹持机构包括压板、卡板、丝杠、丝杠座和操作手柄，压板的下端面设有L型导向块，L型导向块的下端通过支撑脚安装有滚轮，长期以来，生产型企业对检测设备的规范性一直是一个不容忽视的问题，早期的检测一般采用人工的检测方法，这不仅需要许多复杂的专用设备，而且对测试人员的综合素质也很高，还要对测试设备操作非常的熟悉，不仅费时、费力严重影响了工作效率并且难以保证最终的产品质量，增加企业成本，此款检测注塑件产品性能装置有效的提升了注塑产品的检测效率，达到快速检测产品目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的检测注塑件产品性能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

检测注塑件产品性能装置，包括电子式万能试验机，所述电子式万能试验机的顶侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱上固定套接有同一个固定座，固定座的顶侧活动安装有圆形夹具，圆形夹具，的顶侧活动安装有钣金条，固定座的上方设有固定套接在两个固定柱上的安装座，安装座的底侧固定安装有安装块，安装座与安装块的顶侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内活动安装有同一个丝杆，丝杆的两端分别延伸至两个螺纹孔外，丝杆的底端转动安装有上夹具，上夹具的一侧通过螺栓活动安装有调节块，上夹具与圆形夹具相适配，所述固定座的顶侧固定安装有安装底座，安装底座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆的顶端转动安装有底座，圆形夹具的底侧固定安装在底座的顶侧上，固定杆的一侧设有转动安装在安装底座顶侧上的第一连杆，第一连杆的一侧转动安装有第二连杆，第二连杆的顶端转动安装在底座的底侧上，固定杆的一侧开设有拉动孔，拉动孔内活动安装有拉杆，拉杆的两端均延伸至拉动孔外，拉杆的一端转动安装在第一连杆靠近固定杆的一侧上。

优选的，所述拉动孔的顶侧内壁上沿竖直方向开设有伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至拉动孔内，拉杆的顶侧等距离间隔的开设有多个楔形槽，伸缩杆的底端固定安装有位于楔形槽内的楔形块。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，伸缩杆的顶端固定安装在滑块的底侧上，滑块的顶侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在滑槽的顶侧内壁上。

优选的，所述钣金条的顶侧等距离间隔的开设有多个定位孔，调节块的底侧固定安装有定位杆，定位杆的底端与定位孔相适配，定位孔的内壁上环形开设有安装槽，圆形夹具的顶侧延伸至安装槽内。

优选的，所述拉杆远离第一连杆的一端固定安装有拉动块，拉动块上套接有橡胶保护套，拉杆远离第一连杆的一侧设有固定安装在电子式万能试验机一侧的数显控制器。

优选的，所述丝杆的顶端固定安装有拉环，拉环上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电子式万能试验机、固定柱、固定座、圆形夹具、钣金条、安装座、安装块、上夹具、调节块、丝杆、螺纹孔、定位孔、底座、安装底座、固定杆、拉动孔、拉杆、第一连杆、第二连杆配合使用，将钣金条安装在圆形夹具上，然后注塑件放置在钣金条上，此时根据注塑件的尺寸来调整调节块，然后转动拉环，使得丝杆转动，丝杆转动带动上夹具移动，使得上夹具与将注塑件固定在钣金条上，此时为了保证注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，推动拉杆使得第一连接转动，第一连杆转动带动第二连杆转动，使得第二连杆推动底座转动，使得底座在固定杆的顶端转动，从而使得圆形夹具转动，以便调整注塑件的角度，达到注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，通过电子式万能试验机、固定柱、固定座、圆形夹具、钣金条、底座、安装底座、固定杆、拉动孔、拉杆、伸缩槽、伸缩杆、楔形槽、滑槽、滑块配合使用，同时，拉杆移动通过楔形槽与楔形块的配合推动伸缩杆移动并使得弹簧受力收缩，当拉杆停止移动时，通过弹簧的拉伸力使得楔形块进入到相对应的一个楔形槽内，即可使得底座的角度得以固定；

本实用新型结构简单，采用电子式万能试验机通过工装夹具固定注塑件，达到检测产品性能目的，注塑件头部拉脱力检测时，将带体部分充分夹紧，头部采用上夹具与圆形夹具及钣金将整个注塑件固定，底部圆形工装设计为可调试结构，确保产品在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，比人工检测方法及操作效率增加50%，工装的检测工序难度降低70%，之前需要1对1进行产品检测，现在只需要更改钣金孔大小及厚度并做替换即可操作检测，检测精准度相比这前的检测方式提高了50%，确保机台在均布荷载下受力均匀，保证了准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的钣金条背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的钣金条正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的图5中A部分的结构示意图；

图7为本实用新型提出的检测注塑件产品性能装置的图6中A1部分的结构示意图。

图中：1电子式万能试验机、2固定柱、3固定座、4圆形夹具、5钣金条、6安装座、7安装块、8上夹具、9调节块、10丝杆、11螺纹孔、12定位孔、13底座、14安装底座、15固定杆、16拉动孔、17拉杆、18第一连杆、19第二连杆、20伸缩槽、21伸缩杆、22楔形槽、23滑槽、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，检测注塑件产品性能装置，包括电子式万能试验机1，电子式万能试验机1的顶侧固定安装有两个固定柱2，两个固定柱2上固定套接有同一个固定座3，固定座3的顶侧活动安装有圆形夹具4，圆形夹具4，的顶侧活动安装有钣金条5，固定座3的上方设有固定套接在两个固定柱2上的安装座6，安装座6的底侧固定安装有安装块7，安装座6与安装块7的顶侧均开设有螺纹孔11，两个螺纹孔11内活动安装有同一个丝杆10，丝杆10的两端分别延伸至两个螺纹孔11外，丝杆10的底端转动安装有上夹具8，上夹具8的一侧通过螺栓活动安装有调节块9，上夹具8与圆形夹具4相适配，固定座3的顶侧固定安装有安装底座14，安装底座14的顶侧固定安装有固定杆15，固定杆15的顶端转动安装有底座13，圆形夹具4的底侧固定安装在底座13的顶侧上，固定杆15的一侧设有转动安装在安装底座14顶侧上的第一连杆18，第一连杆18的一侧转动安装有第二连杆19，第二连杆19的顶端转动安装在底座13的底侧上，固定杆15的一侧开设有拉动孔16，拉动孔16内活动安装有拉杆17，拉杆17的两端均延伸至拉动孔16外，拉杆17的一端转动安装在第一连杆18靠近固定杆15的一侧上，上夹具8、圆形夹具4、钣金条5均用切割好的45#钢利用铣床加工相应螺孔进行一一组装装配，注塑件检测在装配时，首先安装上夹具8，然后安装圆形夹具4及钣金条5，钣金条5需根据注塑件产品检测孔径要求安装相应大小钣金，最后装配所需检测注塑件，装配过程中注塑件垂直度保持一致需通过调整下部圆形夹具4角度来把控，利用连接与设备的数显控制器最终有效的进行产品性能检测，将钣金条5安装在圆形夹具4上。

拉动孔16的顶侧内壁上沿竖直方向开设有伸缩槽20，伸缩槽20内活动安装有伸缩杆21，伸缩杆21的底端延伸至拉动孔16内，拉杆17的顶侧等距离间隔的开设有多个楔形槽22，伸缩杆21的底端固定安装有位于楔形槽22内的楔形块，伸缩槽20的两侧内壁上均开设有滑槽23，两个滑槽23内滑动安装有同一个滑块24，伸缩杆21的顶端固定安装在滑块24的底侧上，滑块24的顶侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在滑槽23的顶侧内壁上，钣金条5的顶侧等距离间隔的开设有多个定位孔12，调节块9的底侧固定安装有定位杆，定位杆的底端与定位孔12相适配，定位孔12的内壁上环形开设有安装槽，圆形夹具4的顶侧延伸至安装槽内，拉杆17远离第一连杆18的一端固定安装有拉动块，拉动块上套接有橡胶保护套，拉杆17远离第一连杆18的一侧设有固定安装在电子式万能试验机1一侧的数显控制器，丝杆10的顶端固定安装有拉环，拉环上设有防滑纹，然后注塑件放置在钣金条5上，此时根据注塑件的尺寸来调整调节块9，然后转动拉环，使得丝杆10转动，丝杆10转动带动上夹具8移动，使得上夹具8与将注塑件固定在钣金条5上，此时为了保证注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，推动拉杆17使得第一连接18转动，第一连杆18转动带动第二连杆19转动，使得第二连杆19推动底座13转动，使得底座13在固定杆15的顶端转动，从而使得圆形夹具4转动，以便调整注塑件的角度，达到注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，同时，拉杆17移动通过楔形槽22与楔形块的配合推动伸缩杆21移动并使得弹簧受力收缩，当拉杆17停止移动时，通过弹簧的拉伸力使得楔形块进入到相对应的一个楔形槽22内，即可使得底座13的角度得以固定。

工作原理：上夹具8、圆形夹具4、钣金条5均用切割好的45#钢利用铣床加工相应螺孔进行一一组装装配，注塑件检测在装配时，首先安装上夹具8，然后安装圆形夹具4及钣金条5，钣金条5需根据注塑件产品检测孔径要求安装相应大小钣金，最后装配所需检测注塑件，装配过程中注塑件垂直度保持一致需通过调整下部圆形夹具4角度来把控，利用连接与设备的数显控制器最终有效的进行产品性能检测，将钣金条5安装在圆形夹具4上，然后注塑件放置在钣金条5上，此时根据注塑件的尺寸来调整调节块9，然后转动拉环，使得丝杆10转动，丝杆10转动带动上夹具8移动，使得上夹具8与将注塑件固定在钣金条5上，此时为了保证注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，推动拉杆17使得第一连接18转动，第一连杆18转动带动第二连杆19转动，使得第二连杆19推动底座13转动，使得底座13在固定杆15的顶端转动，从而使得圆形夹具4转动，以便调整注塑件的角度，达到注塑件在安装及检测过程中上下保持垂直一致性，同时，拉杆17移动通过楔形槽22与楔形块的配合推动伸缩杆21移动并使得弹簧受力收缩，当拉杆17停止移动时，通过弹簧的拉伸力使得楔形块进入到相对应的一个楔形槽22内，即可使得底座13的角度得以固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.检测注塑件产品性能装置，包括电子式万能试验机（1），其特征在于，所述电子式万能试验机（1）的顶侧固定安装有两个固定柱（2），两个固定柱（2）上固定套接有同一个固定座（3），固定座（3）的顶侧活动安装有圆形夹具（4），圆形夹具（4）的顶侧活动安装有钣金条（5），固定座（3）的上方设有固定套接在两个固定柱（2）上的安装座（6），安装座（6）的底侧固定安装有安装块（7），安装座（6）与安装块（7）的顶侧均开设有螺纹孔（11），两个螺纹孔（11）内活动安装有同一个丝杆（10），丝杆（10）的两端分别延伸至两个螺纹孔（11）外，丝杆（10）的底端转动安装有上夹具（8），上夹具（8）的一侧通过螺栓活动安装有调节块（9），上夹具（8）与圆形夹具（4）相适配，所述固定座（3）的顶侧固定安装有安装底座（14），安装底座（14）的顶侧固定安装有固定杆（15），固定杆（15）的顶端转动安装有底座（13），圆形夹具（4）的底侧固定安装在底座（13）的顶侧上，固定杆（15）的一侧设有转动安装在安装底座（14）顶侧上的第一连杆（18），第一连杆（18）的一侧转动安装有第二连杆（19），第二连杆（19）的顶端转动安装在底座（13）的底侧上，固定杆（15）的一侧开设有拉动孔（16），拉动孔（16）内活动安装有拉杆（17），拉杆（17）的两端均延伸至拉动孔（16）外，拉杆（17）的一端转动安装在第一连杆（18）靠近固定杆（15）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的检测注塑件产品性能装置，其特征在于，所述拉动孔（16）的顶侧内壁上沿竖直方向开设有伸缩槽（20），伸缩槽（20）内活动安装有伸缩杆（21），伸缩杆（21）的底端延伸至拉动孔（16）内，拉杆（17）的顶侧等距离间隔的开设有多个楔形槽（22），伸缩杆（21）的底端固定安装有位于楔形槽（22）内的楔形块。

3.根据权利要求2所述的检测注塑件产品性能装置，其特征在于，所述伸缩槽（20）的两侧内壁上均开设有滑槽（23），两个滑槽（23）内滑动安装有同一个滑块（24），伸缩杆（21）的顶端固定安装在滑块（24）的底侧上，滑块（24）的顶侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在滑槽（23）的顶侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的检测注塑件产品性能装置，其特征在于，所述钣金条（5）的顶侧等距离间隔的开设有多个定位孔（12），调节块（9）的底侧固定安装有定位杆，定位杆的底端与定位孔（12）相适配，定位孔（12）的内壁上环形开设有安装槽，圆形夹具（4）的顶侧延伸至安装槽内。

5.根据权利要求1所述的检测注塑件产品性能装置，其特征在于，所述拉杆（17）远离第一连杆（18）的一端固定安装有拉动块，拉动块上套接有橡胶保护套，拉杆（17）远离第一连杆（18）的一侧设有固定安装在电子式万能试验机（1）一侧的数显控制器。

6.根据权利要求1所述的检测注塑件产品性能装置，其特征在于，所述丝杆（10）的顶端固定安装有拉环，拉环上设有防滑纹。

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