CN219161856U - 一种用于门窗生产的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体公开了一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过支撑板连接有安装有升降机构的顶板，底座顶部中间位置安装有滑动连接有载物板的第一滑轨，载物板上沿前后方向间隔设有若干限位槽组，每个限位槽组对应一个尺寸的门窗框，每个限位槽组包括由左至右间隔设置的长限位槽和短限位槽，底座左侧安装限位座，限位座上前后间隔设有若干螺纹槽，载物板左侧设有与限位座相适配的限位机构，升降机构的底部设有横向移动机构，横向移动机构的移动端底部由左至右安装有提料机构和压力检测器，压力检测器底部连接有竖直设置的竖杆，竖杆下端连接压块。

Description

一种用于门窗生产的强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种用于门窗生产的强度检测装置。

背景技术

门窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗最主要的作用就是防盗，具有防盗作用的基础是门窗的强度，因此在门窗的加工过程中需要对门窗框进行强度的检测，在检测的过程中需要对门窗框的长边和宽边分别进行强度检测，两种检测时，需要使门窗框分别在保持长边、宽边朝上的情况下进行固定，在现有技术中，强度检测装置不便于快速将门窗框在保持长边或者宽边朝上的状态下进行固定，现有的门窗强度检测装置，在对不同尺寸的门窗框进行检测时，需要不断对用于固定门窗框的限位夹具进行调整，操作繁琐且适用性较差，对于门窗框的固定效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于门窗生产的强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在检测的过程中需要对门窗框的长边和宽边分别进行强度检测，两种检测时，需要使门窗框分别在保持长边、宽边朝上的情况下进行固定，在现有技术中，强度检测装置不便于快速将门窗框在保持长边或者宽边朝上的状态下进行固定，现有的门窗强度检测装置，在对不同尺寸的门窗框进行检测时，需要不断对用于固定门窗框的限位夹具进行调整，操作繁琐且适用性较差，对于门窗框的固定效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板，两个所述支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有载物板，所述载物板上沿前后方向间隔设有若干限位槽组，每个所述限位槽组对应一个尺寸的门窗框，每个所述限位槽组包括由左至右间隔设置的长限位槽和短限位槽，所述底座左侧安装有沿前后方向设置的限位座，所述限位座上前后间隔设有若干螺纹槽，所述载物板左侧设有与所述限位座相适配的限位机构，所述顶板上安装有升降机构，所述升降机构的底部设有横向移动机构，所述横向移动机构的移动端底部由左至右安装有提料机构和压力检测器，所述压力检测器底部连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆下端连接压块。

作为优选，所述载物板前侧安装有把手。

作为优选，所述长限位槽沿左右方向的长度与对应的门窗框的长边的长度相适配，所述短限位槽沿左右方向的长度与对应的门窗框的宽边的长度相适配。

作为优选，所述限位机构包括安装座，所述安装座安装在所述载物板左侧，所述安装座上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的限位螺栓，所述限位螺栓与所述螺纹槽相适配，且所述限位螺栓下端与所述螺纹槽螺纹连接。

作为优选，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸安装在所述顶板顶部，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有升降板，所述横向移动机构安装在所述升降板底部。

作为优选，所述顶板上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔，所述升降板顶部左右间隔连接有两个与所述导向孔对应的导向柱，所述导向柱竖直设置并从对应的所述导向孔中穿过，且所述导向柱与所述顶板滑动连接。

作为优选，所述横向移动机构包括由左至右安装在所述升降板底部的竖板、第二滑轨和伺服电机，所述第二滑轨沿左右方向设置并滑动连接有滑块，所述滑块上设有左右贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆，所述丝杆左端与所述竖板转动连接，所述丝杆右端与所述伺服电机的输出轴同轴连接，所述提料机构和所述压力检测器由左至右安装所述滑块底部。

作为优选，所述提料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆沿竖直方向设置并安装在所述滑块底部左侧，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有电动夹爪。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过设置若干限位槽组，且不同的限位槽组对应不同尺寸的门窗框，在实际使用时，选用与门窗框对应的限位槽组，拧松限位螺栓，利用把手推动载物板滑动，使该限位槽组位于压块下方，拧紧限位螺栓即可完成载物板的固定，当需要对门窗框的长边进行强度检测时，将门窗框长边朝上插入对应限位槽组的长限位槽内，当需要对门窗框的宽边进行强度检测时，将门窗框宽边朝上插入对应限位槽组的短限位槽内，即可快速完成对门窗框进行限位。

（2）通过设置横向移动机构，当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够带动滑块在左右方向上滑动，从而能够调节提料机构、竖杆和压块在左右方向上的位置，便于快速在左右方向上的检测位点，启动液压缸后，液压缸的活塞杆能够推动升降板、竖杆和压块向下运动，向下运动的压块与门窗框接触后能够对其进行强度检测。

（3）通过设置提料机构，当完成强度检测，需要将门窗框从长限位槽或者短限位槽内取出时，通过横向移动机构调节提料机构左右方向上的位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动电动夹爪向下运动至合适位置，通过电动夹爪夹紧门窗框后，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动电动夹爪和夹紧了的门窗框向上运动，从而完成提料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板的俯视图；

图3为本实用新型局部的俯视图；

图4为横向移动机构的机构示意图；

图5为提料机构的左视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；301、导向孔；4、限位座；401、螺纹槽；5、第一滑轨；6、载物板；601、把手；7、限位槽组；701、长限位槽；702、短限位槽；8、限位机构；801、安装座；802、限位螺栓；9、升降机构；901、液压缸；902、升降板；10、导向柱；11、横向移动机构；1101、竖板；1102、第二滑轨；1103、伺服电机；1104、滑块；1105、丝杆；12、提料机构；1201、电动伸缩杆；1202、电动夹爪；13、压力检测器；14、竖杆；15、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板2，两个支撑板2顶部连接有水平设置的顶板3，底座1顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有载物板6，载物板6前侧安装有把手601，载物板6上沿前后方向间隔设有若干限位槽组7，每个限位槽组7对应一个尺寸的门窗框，每个限位槽组7包括由左至右间隔设置的长限位槽701和短限位槽702，底座1左侧安装有沿前后方向设置的限位座4，限位座4上前后间隔设有若干螺纹槽401，载物板6左侧设有与限位座4相适配的限位机构8，长限位槽701沿左右方向的长度与对应的门窗框的长边的长度相适配，短限位槽702沿左右方向的长度与对应的门窗框的宽边的长度相适配，限位机构8包括安装座801，安装座801安装在载物板6左侧，安装座801上设有上下贯穿其的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的限位螺栓802，限位螺栓802与螺纹槽401相适配，且限位螺栓802下端与螺纹槽401螺纹连接，拧松限位螺栓802，使限位螺栓802与螺纹槽401脱离，利用把手601可以推动载物板6沿前后方向滑动，从而能够调节载物板6在前后方向上的位置，拧紧限位螺栓802后即可完成载物板6的固定，在实际使用时，选用与门窗框对应的限位槽组7，当需要对门窗框的长边进行强度检测时，将门窗框长边朝上插入对应限位槽组7的长限位槽701内，当需要对门窗框的宽边进行强度检测时，将门窗框宽边朝上插入对应限位槽组7的短限位槽702内，即可快速完成对门窗框进行限位。

顶板3上安装有升降机构9，升降机构9包括液压缸901，液压缸901安装在顶板3顶部，液压缸901的活塞杆向下穿过顶板3并连接有升降板902，升降机构9的底部设有横向移动机构11，升降机构9包括液压缸901，液压缸901安装在顶板3顶部，液压缸901的活塞杆向下穿过顶板3并连接有升降板902，顶板3上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔301，升降板902顶部左右间隔连接有两个与导向孔301对应的导向柱10，导向柱10竖直设置并从对应的导向孔301中穿过，且导向柱10与顶板3滑动连接，当启动液压缸901时，液压缸901的活塞杆能够带动升降板902、横向移动机构11在竖直方向上运动，导向柱10和导向孔301的设置能够保障升降板902的稳定性。

横向移动机构11安装在升降板902底部，横向移动机构11的移动端底部由左至右安装有提料机构12和压力检测器13，压力检测器13底部连接有竖直设置的竖杆14，竖杆14下端连接压块15，横向移动机构11包括由左至右安装在升降板902底部的竖板1101、第二滑轨1102和伺服电机1103，第二滑轨1102沿左右方向设置并滑动连接有滑块1104，滑块1104上设有左右贯穿其的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆1105，丝杆1105左端与竖板1101转动连接，丝杆1105右端与伺服电机1103的输出轴同轴连接，提料机构12和压力检测器13由左至右安装滑块1104底部，提料机构12包括电动伸缩杆1201，电动伸缩杆1201沿竖直方向设置并安装在滑块1104底部左侧，电动伸缩杆1201的伸缩端连接有电动夹爪1202，当启动伺服电机1103时，伺服电机1103的输出轴能够带动丝杆1105转动，转动的丝杆1105能够带动滑块1104在左右方向上滑动，从而能够调节提料机构12、竖杆14和压块15在左右方向上的位置，便于快速在左右方向上的检测位点，启动液压缸901后，液压缸901的活塞杆能够推动升降板902、竖杆14和压块15向下运动，向下运动的压块15与门窗框接触后能够对其进行强度检测，可将压力检测器13与外部的上位机通讯连接，压力检测器13能将检测到的压力数据传输给上位机，操作人员可以通过上位机的显示屏对上位机分析得到的结果进行观察，当完成强度检测，需要将门窗框从长限位槽701或者短限位槽702内取出时，通过横向移动机构11调节提料机构12左右方向上的位置，启动电动伸缩杆1201，电动伸缩杆1201推动电动夹爪1202向下运动至合适位置，通过电动夹爪1202夹紧门窗框后，启动电动伸缩杆1201，使电动伸缩杆1201带动电动夹爪1202和夹紧了的门窗框向上运动，从而完成提料操作。

工作原理：使用时，选用与门窗框对应的限位槽组7，拧松限位螺栓802，利用把手601推动载物板6滑动，使该限位槽组7位于压块15下方，拧紧限位螺栓802即可完成载物板6的固定，当需要对门窗框的长边进行强度检测时，将门窗框长边朝上插入对应限位槽组7的长限位槽701内，当需要对门窗框的宽边进行强度检测时，将门窗框宽边朝上插入对应限位槽组7的短限位槽702内，即可快速完成对门窗框进行限位，通过横向移动机构11调节压块15在左右方向上的位置，从而调节检测位点的位置，启动液压缸901，液压缸901的活塞杆能够推动升降板902、竖杆14和压块15向下运动，向下运动的压块15与门窗框接触后能够对其进行强度检测，当完成强度检测，通过横向移动机构11调节提料机构12左右方向上的位置，启动电动伸缩杆1201，电动伸缩杆1201推动电动夹爪1202向下运动至合适位置，通过电动夹爪1202夹紧门窗框后，启动电动伸缩杆1201，使电动伸缩杆1201带动电动夹爪1202和夹紧了的门窗框向上运动，从而完成提料操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶部连接有水平设置的顶板（3），所述底座（1）顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动连接有载物板（6），所述载物板（6）上沿前后方向间隔设有若干限位槽组（7），每个所述限位槽组（7）对应一个尺寸的门窗框，每个所述限位槽组（7）包括由左至右间隔设置的长限位槽（701）和短限位槽（702），所述底座（1）左侧安装有沿前后方向设置的限位座（4），所述限位座（4）上前后间隔设有若干螺纹槽（401），所述载物板（6）左侧设有与所述限位座（4）相适配的限位机构（8），所述顶板（3）上安装有升降机构（9），所述升降机构（9）的底部设有横向移动机构（11），所述横向移动机构（11）的移动端底部由左至右安装有提料机构（12）和压力检测器（13），所述压力检测器（13）底部连接有竖直设置的竖杆（14），所述竖杆（14）下端连接压块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述载物板（6）前侧安装有把手（601）。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述长限位槽（701）沿左右方向的长度与对应的门窗框的长边的长度相适配，所述短限位槽（702）沿左右方向的长度与对应的门窗框的宽边的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括安装座（801），所述安装座（801）安装在所述载物板（6）左侧，所述安装座（801）上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的限位螺栓（802），所述限位螺栓（802）与所述螺纹槽（401）相适配，且所述限位螺栓（802）下端与所述螺纹槽（401）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述升降机构（9）包括液压缸（901），所述液压缸（901）安装在所述顶板（3）顶部，所述液压缸（901）的活塞杆向下穿过所述顶板（3）并连接有升降板（902），所述横向移动机构（11）安装在所述升降板（902）底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述顶板（3）上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔（301），所述升降板（902）顶部左右间隔连接有两个与所述导向孔（301）对应的导向柱（10），所述导向柱（10）竖直设置并从对应的所述导向孔（301）中穿过，且所述导向柱（10）与所述顶板（3）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述横向移动机构（11）包括由左至右安装在所述升降板（902）底部的竖板（1101）、第二滑轨（1102）和伺服电机（1103），所述第二滑轨（1102）沿左右方向设置并滑动连接有滑块（1104），所述滑块（1104）上设有左右贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆（1105），所述丝杆（1105）左端与所述竖板（1101）转动连接，所述丝杆（1105）右端与所述伺服电机（1103）的输出轴同轴连接，所述提料机构（12）和所述压力检测器（13）由左至右安装所述滑块（1104）底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述提料机构（12）包括电动伸缩杆（1201），所述电动伸缩杆（1201）沿竖直方向设置并安装在所述滑块（1104）底部左侧，所述电动伸缩杆（1201）的伸缩端连接有电动夹爪（1202）。

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