CN220730118U - 一种隔膜击穿电压测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔膜击穿电压测试装置，涉及隔膜检测设备技术领域，为了解决隔膜多次试验费时费力的问题，其包括机架，所述机架上设置有用于放置隔膜的测试座，所述测试座上设置有电极板，所述机架上设置有夹具座，所述夹具座设置于测试座正上方，所述机架上设置有用于夹具座升降的升降机构，所述夹具座上贯穿设置有若干电极铜柱，若干所述电极铜柱依次分布于夹具座上，任一所述电极铜柱均朝向测试座方式设置，且所述夹具座的底部设置有铜片，所述铜片沿夹具座长度方向固定布置，若干所述电极铜柱均贯穿所述铜片。本申请具有简便测试装置的调整操作、提高测试效率的效果。

Description

一种隔膜击穿电压测试装置

技术领域

本申请涉及隔膜检测设备技术领域，尤其是涉及一种隔膜击穿电压测试装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

随着电动车的快速发展，锂离子电池的应用越来越广泛，而电池的安全性尤其受到电池生产厂家的重点关注，其中隔膜合适的测试电压及对不良品的筛选，都会影响到电池本身的性能，如果测试电压过低，电池后续K值筛选问题严重，影响自放电及电池的寿命，如果测试电压过高，易导致生产的电池击穿，浪费原材料，降低合格率。

现有技术中，根据电极法的测试要求，锂电池隔膜的击穿电压测试需要进行多次试验，重复试验需要试验人员不断调整测试设备，容易造成测试数据出现误差，且费时费力，故有待改善。

实用新型内容

为了解决隔膜多次试验费时费力的问题，本申请提供一种隔膜击穿电压测试装置。

本申请提供的一种隔膜击穿电压测试装置采用如下的技术方案：

一种隔膜击穿电压测试装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置隔膜的测试座，所述测试座上设置有电极板，所述机架上设置有夹具座，所述夹具座设置于测试座正上方，所述机架上设置有用于夹具座升降的升降机构，所述夹具座上贯穿设置有若干电极铜柱，若干所述电极铜柱依次分布于夹具座上，任一所述电极铜柱均朝向测试座方式设置，且所述夹具座的底部设置有铜片，所述铜片沿夹具座长度方向固定布置，若干所述电极铜柱均贯穿所述铜片。

由于锂电池隔膜的击穿电压测试需要进行多次试验，重复试验需要试验人员不断调整测试设备，容易造成测试数据出现误差，且费时费力；通过采用上述技术方案，当对隔膜进行测试时，将隔膜放置在测试座的电极板上，升降机构带动夹具座下移，夹具座与测试座贴合，此时选择其中一根电极铜柱与电极板，利用直流升压的方式进行测试，当电压升高到一定值时隔膜样品被击穿，记录数据后，更换另一根电极铜柱进行检测，重复试验后取得数据；通过测试座、电极板、夹具座和若干电极铜柱的设置，简便了测试装置的调整操作，检测重复性好，能够快捷得出隔膜击穿电压数据，提高测试效率，同时保证隔膜击穿电压测试数据的稳定性。

可选的，所述夹具座上表面设置有顶板，所述顶板贴合在夹具座上，若干所述电极铜柱均设置于顶板上，所述夹具座上贯穿开设有供电极铜柱穿入的通孔。

通过采用上述技术方案，夹具座上表面安装顶板，若干电极铜柱通过顶板安装在夹具座的通孔内；通过顶板和通孔的设置，有助于实现电极铜柱的装配，提高电极铜柱安装的稳定性，保证测试结果的准确性。

可选的，所述顶板上设置有若干用于与夹具座固定的快拆螺丝，若干所述快拆螺丝分布设置于顶板上，且每一所述快拆螺丝均螺纹连接在夹具座上。

通过采用上述技术方案，顶板通过若干快拆螺丝固定在夹具座上；通过若干快拆螺丝的设置，有助于实现顶板与夹具座之间的安装固定，操作简单，无需使用螺丝刀等工具，只需轻轻旋转即可实现快速拆卸。

可选的，所述夹具座靠近测试座的一侧设置有配合块，所述测试座上开设有与配合块适配的配合槽。

通过采用上述技术方案，夹具座上一体成型配合块，测试座上开设配合槽；当对隔膜样品进行击穿电压测试时，隔膜样品放置在测试座的电极板上，升降机构带动夹具座下移，配合块插设在配合槽内，直至夹具座与测试座相贴合，从而对隔膜样品进行检测；通过配合块和配合槽的设置，能够保证夹具座与测试座压合时的精准性，保证夹具座和测试座贴合时的稳定性，进一步保证后续测试结果的准确性。

可选的，所述升降机构包括支架、升降气缸和升降板，所述支架连接在机架上，所述升降气缸设置于支架的顶部，所述升降气缸朝向测试座方向竖直设置，所述升降板设置于升降气缸的输出端上，所述夹具座连接在升降板远离升降气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，升降机构由支架、升降气缸和升降板组成；当对隔膜进行测试时，将隔膜放置在测试座的电极板上，升降气缸工作，升降气缸带动升降板运动，夹具座随着升降板下移，夹具座与测试座表面贴合，此时选择其中一根电极铜柱与电极板，利用直流升压的方式进行测试，当电压升高到一定值时隔膜样品被击穿，记录数据后，更换另一根电极铜柱进行检测，重复试验后取得数据；通过支架、升降气缸和升降板的设置，有助于实现夹具座的自动化升降，提高装置的自动化水平，无需人工进行压合，降低人人劳动强度，简单测试步骤。

可选的，所述升降板上竖直设置有两导向杆，两所述导向杆对称设置于升降板上，所述支架上开设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内，且所述导向杆的一端连接在升降板上。

通过采用上述技术方案，升降板上焊接固定导向杆，导向杆滑动连接在导向孔内；当升降气缸工作，升降气缸带动升降板运动，此时导向杆滑动在导向孔内，夹具座随着升降板下移，直至夹具座与测试座表面贴合，从而进行测试；通过导向杆和导向孔的设置，有助于提高夹具座下移时的平稳性，保证夹具座与测试座贴合时的精度要求，降低夹具座下移过程中出现偏移的可能。

可选的，任一所述电极铜柱的顶部均设置有环形凸起，所述环形凸起的直径大于电极铜柱的直径。

通过采用上述技术方案，任一电极铜柱的顶部一体成型环形凸起；通过环形凸起的设置，有助于方便人员分辨电极铜柱位置，同时便于人员对电极铜柱的安装。

可选的，若干所述电极铜柱之间等距设置，且相邻所述电极铜柱之间间距不小于100mm。

通过采用上述技术方案，若干电极铜柱之间等距布置；通过若干电极铜柱的布置间距，实现对隔膜样品不同测试点进行测试，提高测试数据的准确性，降低测试数据出现偏差的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过测试座、电极板、夹具座和若干电极铜柱的设置，简便了测试装置的调整操作，检测重复性好，能够快捷得出隔膜击穿电压数据，提高测试效率，同时保证隔膜击穿电压测试数据的稳定性；

通过若干快拆螺丝的设置，有助于实现顶板与夹具座之间的安装固定，操作简单，无需使用螺丝刀等工具，只需轻轻旋转即可实现快速拆卸；

通过配合块和配合槽的设置，能够保证夹具座与测试座压合时的精准性，保证夹具座和测试座贴合时的稳定性，进一步保证后续测试结果的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种隔膜击穿电压测试装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种隔膜击穿电压测试装置的主视图。

图3是本申请实施例中一种隔膜击穿电压测试装置的右视图。

图4是本申请实施例中用于体现夹具座与顶板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、测试座；21、配合槽；3、电极板；4、夹具座；41、通孔；42、配合块；5、升降机构；51、支架；52、升降气缸；53、升降板；6、电极铜柱；61、环形凸起；7、铜片；8、顶板；81、快拆螺丝；9、导向杆；10、导向孔。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔膜击穿电压测试装置。参照图1，隔膜击穿电压测试装置包括机架1，机架1上安装固定有测试座2，本实施例中测试座2用于放置隔膜样品，测试座2上表面安装有电极板3，机架1上安装有夹具座4，夹具座4与测试座2相贴合，机架1上安装有升降机构5，升降机构5带动夹具座4压合在测试座2上。

参照图1和图2，升降机构5包括支架51、升降气缸52和升降板53，支架51焊接固定在机架1上，升降气缸52安装固定在支架51的顶部，升降气缸52的输出端朝向测试座2方向设置，升降气缸52的输出端贯穿支架51，且升降板53安装固定在升降气缸52的输出端上，夹具座4安装固定在升降板53远离升降气缸52的一端，夹具座4位于测试座2正上方，且夹具座4与测试座2相对布置，本实施例中升降气缸52可通过气动系统控制，用以实现夹具座4的自动化升降，提高装置的自动化水平，无需人工进行压合，降低人人劳动强度，简单测试步骤。

参照图1和图2，升降板53靠近升降气缸52一端安装固定有两导向杆9，两导向杆9对称布置于升降板53上，导向杆9的一端焊接固定在升降板53上，支架51上贯穿开设有导向孔10，导向杆9滑动连接在导向孔10内，用以提高夹具座4下移时的平稳性，保证夹具座4与测试座2贴合时的精度要求，降低夹具座4下移过程中出现偏移的可能。

参照图1和图2，夹具座4靠近测试座2的一端一体成型有配合块42，测试座2上开设有配合槽21，配合块42插设在配合槽21的内壁上且与配合槽21的内壁相适配，用以保证夹具座4与测试座2压合时的精准性，保证夹具座4和测试座2贴合时的稳定性，进一步保证后续测试结果的准确性。

参照图2和图3，夹具座4的顶部安装有顶板8，本实施例中升降板53通过顶板8与夹具座4固定，顶板8与夹具座4上表面相贴合，顶板8上固定安装有若干电极铜柱6，夹具座4上贯穿开设有若干通孔41，本实施例中通孔41的数量与电极铜柱6的数量一致，每一电极铜柱6对应一个通孔41，若干电极铜柱6之间等距布置，相邻电极铜柱6之间间距不小于100mm，夹具座4的底部安装固定有铜片7，铜片7沿夹具座4的长度方向设置，且若干电极铜柱6贯穿铜片7。

参照图3和图4，顶板8上安装有若干快拆螺丝81，本实施例中快拆螺丝81的数量为四个，四个快拆螺丝81分布安装在顶板8上，每一快拆螺丝81均贯穿顶板8且螺纹连接在夹具座4上，用以实现顶板8与夹具座4之间的安装固定，操作简单，无需使用螺丝刀等工具，只需轻轻旋转即可实现快速拆卸。

参照图4，任一电极铜柱6的顶部一体成型有环形凸起61，环形凸起61的直径大于电极铜柱6的直径，用以方便人员分辨电极铜柱6位置，同时便于人员对电极铜柱6的安装。

本申请实施例一种隔膜击穿电压测试装置的实施原理为：

当对隔膜样品进行测试时，将隔膜样品放置在测试座2的电极板3上，升降气缸52工作，升降气缸52带动升降板53运动，导向杆9滑动在导向孔10内，夹具座4随着升降板53下移，夹具座4与测试座2表面贴合，此时选择其中一根电极铜柱6与电极板3，利用直流升压的方式进行测试，当电压升高到一定值时隔膜样品被击穿，记录数据后，更换另一根电极铜柱6进行检测，重复试验后取得数据；通过测试座2、电极板3、夹具座4和若干电极铜柱6的设置，简便了测试装置的调整操作，检测重复性好，能够快捷得出隔膜击穿电压数据，提高测试效率，同时保证隔膜击穿电压测试数据的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置隔膜的测试座(2)，所述测试座(2)上设置有电极板(3)，所述机架(1)上设置有夹具座(4)，所述夹具座(4)设置于测试座(2)正上方，所述机架(1)上设置有用于夹具座(4)升降的升降机构(5)，所述夹具座(4)上贯穿设置有若干电极铜柱(6)，若干所述电极铜柱(6)依次分布于夹具座(4)上，任一所述电极铜柱(6)均朝向测试座(2)方式设置，且所述夹具座(4)的底部设置有铜片(7)，所述铜片(7)沿夹具座(4)长度方向固定布置，若干所述电极铜柱(6)均贯穿所述铜片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述夹具座(4)上表面设置有顶板(8)，所述顶板(8)贴合在夹具座(4)上，若干所述电极铜柱(6)均设置于顶板(8)上，所述夹具座(4)上贯穿开设有供电极铜柱(6)穿入的通孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述顶板(8)上设置有若干用于与夹具座(4)固定的快拆螺丝(81)，若干所述快拆螺丝(81)分布设置于顶板(8)上，且每一所述快拆螺丝(81)均螺纹连接在夹具座(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述夹具座(4)靠近测试座(2)的一侧设置有配合块(42)，所述测试座(2)上开设有与配合块(42)适配的配合槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括支架(51)、升降气缸(52)和升降板(53)，所述支架(51)连接在机架(1)上，所述升降气缸(52)设置于支架(51)的顶部，所述升降气缸(52)朝向测试座(2)方向竖直设置，所述升降板(53)设置于升降气缸(52)的输出端上，所述夹具座(4)连接在升降板(53)远离升降气缸(52)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述升降板(53)上竖直设置有两导向杆(9)，两所述导向杆(9)对称设置于升降板(53)上，所述支架(51)上开设有导向孔(10)，所述导向杆(9)滑动连接在导向孔(10)内，且所述导向杆(9)的一端连接在升降板(53)上。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：任一所述电极铜柱(6)的顶部均设置有环形凸起(61)，所述环形凸起(61)的直径大于电极铜柱(6)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：若干所述电极铜柱(6)之间等距设置，且相邻所述电极铜柱(6)之间间距不小于100mm。