CN220231802U - 一种电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池测试夹具。该电池测试夹具，包括支座和设置于所述支座上的夹持组件，所述夹持组件包括正极夹持组件和负极夹持组件，所述正极夹持组件包括正极上夹板和正极下夹板，所述负极夹持组件包括负极上夹板和负极下夹板，所述正极上夹板和所述负极上夹板可分别相对所述正极下夹板和负极下夹板移动，以夹持电池的极柱。本实用新型通过移动夹板来夹持电池的极柱，操作简单且夹持稳定性高。

Description

一种电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测设备领域，具体涉及一种电池测试夹具。

背景技术

软包电池相对于钢壳电池具有安全性能高、容量大、内阻小、重量轻等优点，现以被广泛应用于各行业中。电池出厂前必须要进行性能检测，以保证电池质量及安全性。软包电池测试时一般使用的是弹簧测试夹，两个弹簧测试夹外接测试设备并分别夹持电池的正负极，通过测试设备检测电池各项指标。在使用中，发现弹簧测试夹有以下不足：为保证测试夹的使用时效，测试夹上的弹簧通常弹力较大，使用人需要用较大的力气才能打开测试夹；另外，长时间使用后测试夹的弹力会逐渐减小，无法有效夹持电池的极柱

公开文件CN218180905U公开了一种电池测试夹具，包括：操作台，所述操作台上对称安装有两个侧板，两个侧板之间固定安装有固定座，所述操作台上安装有卡槽。该电池测试夹具通过卡槽对电池进行定位，但是卡槽是预设在操作台上的，在实际生产中，仅能对一种型号尺寸的电池进行测量，实用性较低；且该夹具通过弹簧挤压、利用摩擦力实现活动座的定位，稳定性差，长时间使用后定位准确性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种电池测试夹具，通过移动夹板来夹持电池的极柱，操作简单且夹持稳定性高。

本实用新型提出一种电池测试夹具，包括支座和设置于所述支座上的夹持组件，所述夹持组件包括正极夹持组件和负极夹持组件，所述正极夹持组件包括正极上夹板和正极下夹板，所述负极夹持组件包括负极上夹板和负极下夹板，所述正极上夹板和所述负极上夹板可分别相对所述正极下夹板和负极下夹板移动，以夹持电池的极柱。

本实用新型较优的技术方案：所述夹持组件外接检测设备，所述正极上夹板、正极下夹板、负极上夹板和负极下夹板上均设置有导电片。

本实用新型较优的技术方案：所述支座包括底座、支杆以及顶板，所述正极下夹板和所述负极下夹板均设置于所述底座上，所述正极上夹板和所述负极上夹板均设置于所述顶板上，所述顶板通过所述支杆架设于所述底座上方。

本实用新型较优的技术方案：所述底座上设置有下滑轨，所述顶板上设置有上滑轨，若干所述夹持组件沿所述下滑轨长度方向间隔设置，所述负极下夹板活动设置于所述下滑轨上，所述负极上夹板活动设置于所述上滑轨上。

每一个夹持组件用以一个电池，通过设置多个夹持组件实现同时对多个电池进行检测，负极下夹板、负极上夹板分别沿下滑轨、上滑轨移动，以调整正极夹持组件和负极夹持组件之间的距离，以适用于不同尺寸电池的测试。

本实用新型较优的技术方案：所述负极下夹板通过螺柱固定设置于所述下滑轨上，所述负极上夹板通过螺柱固定设置于所述上滑轨上。

本实用新型较优的技术方案：两所述支杆对称设置于所述底座上，所述顶板两端设置导向轮组，所述顶板两端通过所述导向轮组分别与两所述支杆配合。

通过支撑顶板两端，保证顶板的水平度，进而保证正极夹持组件夹持电池正极柱时，负极夹持组件同步夹持电池副极柱。

本实用新型较优的技术方案：所述支杆在竖直方向上设置有导轨，所述顶板上设置有导向轮组，所述导向轮组包括至少两相对设置的导向轮，所述导轨夹设于两导向轮之间，所述导向轮与所述导轨滚动配合。

顶板通过导向轮组沿支板移动，以保证顶板移动的稳定性。

本实用新型较优的技术方案：还包括连接所述顶板的驱动设备，所述驱动设备为液压装置，用以驱动所述顶板沿所述支杆移动。

本实用新型较优的技术方案：所述顶板固定设置于所述支杆上，所述正极上夹板和所述负极上夹板上固定设置有螺杆，所述正极上夹板和所述负极上夹板通过所述螺杆设置于所述顶板上。

通过螺杆调节正极上夹板、负极上夹板移动，分别配合正极下夹板和负极下夹板夹持电池极柱。

本实用新型较优的技术方案：所述螺杆上设置有限位螺母。

通过限位螺母将螺杆固定于顶板上，避免螺杆下落。

本实用新型的一种电池测试夹具有以下有益效果：

1、正极上夹板可相对正极下夹板移动、负极上夹板可相对负极下夹板移动，以分别夹持电池极柱，操作简单；

2、负极夹持组件可相对正极夹持组件，以适用于不同尺寸电池的检测。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的正视图。

图2为本实用新型实施例顶板与支杆的配合示意图。

图3为本实用新型实施例忽略顶板和支杆后的俯视图。

图4为本实用新型实施例二的正视图。

图中：11、正极夹持组件；111、正极上夹板；112、正极下夹板；12、负极夹持组件；121、负极上夹板；122、负极下夹板；123、螺柱；13、导电片；14、螺杆；15、限位螺母；20、支座；21、底座；211、下滑轨；22、支杆；221、导轨；23、顶板；231、导向轮；30、电池；31、正极极柱；32、负极极柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1。一种电池测试夹具，包括夹持组件，和用以支撑夹持组件的支座20，夹持组件包括正极夹持组件11和负极夹持组件12，正极夹持组件11包括正极上夹板111和正极下夹板112，负极夹持组件12包括负极上夹板121和负极下夹板122，正极上夹板111和负极上夹板121可分别相对正极下夹板112和负极下夹板122移动，以夹持电池30上的正负极柱，以便于后续检测设备通过夹持组件检测电池30。

支座20包括底座21、支杆22以及顶板23，正极下夹板112和负极下夹板122均设置于底座21上，正极上夹板111和负极上夹板121均设置于顶板23上，顶板23通过支杆22架设于底座21上方。本实施例中，支杆22固定设置于底座21上，顶板23与支杆22活动连接，以使得顶板23可相对支杆22滑动靠近或远离底座21，以使得夹持组件夹持或松开电池30极柱。

支杆22竖直设置于底座21上，支杆22沿其长度方向上设置有导轨221；顶板23上设置有导向轮组，导向轮组包括向相对设置导向轮231，顶板23通过导向轮组与支杆22滑动连接，导轨221夹设于两导向轮231之间。当顶板23被推动移动时，导向轮231转动沿导轨221长度方向移动，实现顶板23在竖直方向上的位移，进而控制正极上夹板111相对正极下夹板112移动夹持电池正极极柱31、控制负极上夹板121相对负极下夹板122移动夹持电池负极极柱32。通过导向轮231与导轨221的配合，降低顶板23与支杆22之间的摩擦，增加顶板23的移动稳定性。

优选地，两支杆22对称设置于底座21上，导向轮组件设置于顶板23两端，顶板23通过两端的导向轮组件与支杆22连接，通过两组导向轮组件，使顶板23被稳定支撑、在移动过程中保持平稳。

优选地，导轨221配合导向轮231的端面为下凹的曲面，用以贴合导向轮231的外圆面，下凹曲面的两端与曲面的最低点之间的高度差可用以限制两导向轮231的位移，以防止导向轮231脱离导轨。

顶板23连接驱动设备（图中未示出），本实施例中，驱动设备为液压装置，顶板23连接液压装置，顶板23可在液压装置的顶升作用下、以及导轨221的限位导向作用下在竖直方向上移动。

正极夹持组件11和负极夹持组件12上均设置有导电片13，具体为，正极上夹板111、正极下夹板112、负极上夹板121和负极下夹板122中部均设置有导电片13；夹持组件外接检测设备，通过导电片13与电池的正极极柱31和负极极柱32连通，进而进行电池30各项性能检测。

正极上夹板111固定设置于顶板23上，正极下夹板112固定设置于底座21上，检测时，电池30水平放置于底座21上，电池30的正极极柱31放置于正极下夹板112上，与正极下夹板112上的导电片13相接触；操纵顶板23下移，使正极上夹板111向下移动，直至正极上夹板111上的导电片13与电池30的正极极柱31相接触，正极上夹板111与正极下夹板112将电池正极极柱31夹设在其中，以完成正极夹持组件11与电池正极极柱31的连接。

为使得操纵正极夹持组件11夹持电池正极极柱31时、负极夹持组件12也可以同步夹持电池负极极柱32，本实施例中，负极上夹板121也同样设置于顶板23上。

为适应不同尺寸电池的检测，顶板23上设置有上滑轨（图中未示出），底座21上设置有下滑轨211，负极上夹板121活动设置于上滑轨上，负极下夹板122活动设置于下滑轨211上，可通过移动负极上夹板121沿上滑轨移动、移动负极下夹板122沿下滑轨211移动，改变负极夹持组件12与正极夹持组件11之间的距离，进而适应夹持不同尺寸的电池30。

具体的，上滑轨和下滑轨211均为滑槽，负极上夹板121通过螺柱123与上滑轨固定连接，负极下夹板122通过螺柱123与下滑轨211固定连接。当电池30放置在底座21上后，移动负极下夹板122使电池负极极柱32与负极下夹板122上的导电片13接触，同步调整移动负极上夹板121，使其与负极下夹板122相对，随后向下移动顶板23，使正极夹持组件11夹持电池正极极柱31、使负极夹持组件12夹持电池负极极柱32，即可完成夹具与电池30的连接。

优选地，为同时测试多个电池30，沿下滑轨211长度方向间隔设置有多个夹持组件。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，本实施例中，顶板23与支杆22固定连接，正极上夹板111和负极上夹板121上均设置有螺杆14，正极上夹板111和负极上夹板121通过螺杆14连接顶板23，可通过移动螺杆14改变正极上夹板111与正极下夹板112、负极上夹板121与负极下夹板122之间的距离，实现夹持电池30极柱。

优选地，螺杆14的端部还设置有限位螺母15，用以在螺杆14移动后进行限位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括支座（20）和设置于所述支座（20）上的夹持组件，所述夹持组件包括正极夹持组件（11）和负极夹持组件（12），所述正极夹持组件（11）包括正极上夹板（111）和正极下夹板（112），所述负极夹持组件（12）包括负极上夹板（121）和负极下夹板（122），所述正极上夹板（111）和所述负极上夹板（121）可分别相对所述正极下夹板（112）和负极下夹板（122）移动，以夹持电池（30）的极柱。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述夹持组件外接检测设备，所述正极上夹板（111）、正极下夹板（112）、负极上夹板（121）和负极下夹板（122）上均设置有导电片（13）。

3.根据权利要求2所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述支座（20）包括底座（21）、支杆（22）以及顶板（23），所述正极下夹板（112）和所述负极下夹板（122）均设置于所述底座（21）上，所述正极上夹板（111）和所述负极上夹板（121）均设置于所述顶板（23）上，所述顶板（23）通过所述支杆（22）架设于所述底座（21）上方。

4.根据权利要求3所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述底座（21）上设置有下滑轨（211），所述顶板（23）上设置有上滑轨，若干所述夹持组件沿所述下滑轨（211）长度方向间隔设置，所述负极下夹板（122）活动设置于所述下滑轨（211）上，所述负极上夹板（121）活动设置于所述上滑轨上。

5.根据权利要求4所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述负极下夹板（122）通过螺柱（123）固定设置于所述下滑轨（211）上，所述负极上夹板（121）通过螺柱（123）固定设置于所述上滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种电池测试夹具，其特征在于，两所述支杆（22）对称设置于所述底座（21）上，所述顶板（23）两端设置导向轮组，所述顶板（23）两端通过所述导向轮组分别与两所述支杆（22）配合。

7.根据权利要求6所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述支杆（22）在竖直方向上设置有导轨（221），所述顶板（23）上设置有导向轮组，所述导向轮组包括至少两相对设置的导向轮（231），所述导轨（221）夹设于两导向轮（231）之间，所述导向轮（231）与所述导轨（221）滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种电池测试夹具，其特征在于，还包括连接所述顶板（23）的驱动设备，所述驱动设备为液压装置，用以驱动所述顶板（23）沿所述支杆（22）移动。

9.根据权利要求5所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述顶板（23）固定设置于所述支杆（22）上，所述正极上夹板（111）和所述负极上夹板（121）上固定设置有螺杆（14），所述正极上夹板（111）和所述负极上夹板（121）通过所述螺杆（14）设置于所述顶板（23）上。

10.根据权利要求9所述的一种电池测试夹具，其特征在于，所述螺杆（14）上设置有限位螺母（15）。