CN217912238U - 一种用于整形产品厚度的辊压式机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池辊压技术领域，具体涉及一种用于整形产品厚度的辊压式机构，它包括安装支架，安装支架之间安装有固定大板，固定大板上开设有安装孔，安装孔内安装有移动气缸，移动气缸顶部连接有伺服电机，移动气缸输出端并延伸至安装孔底部，移动气缸输出端底部设有浮动接头，浮动接头底部设有升降机构，升降机构底部设有辊支架，辊支架上转动连接有辊轮，安装支架之间位于辊轮底部设有直线模组，直线模组移动端设有连接架，连接架顶部固定安装有底板，底板顶部四周均设有减震座，减震座顶部设有连接板，底板与连接板之间设有压力检测机构，压力检测机构包括压力传感器，压力传感器安装于连接板底部，压力传感器电性连接有报警器。

Description

一种用于整形产品厚度的辊压式机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池辊压领域，特别是涉及一种用于整形产品厚度的辊压式机构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在蓄电池极板制造过程中，涂完片的极板需要再次经过辊压修正极板的厚度及平整度，压滚轮的压力直接影响辊压的效果，传统的锂电池在在辊压过程中不具备压力检测机构，从而无法判断是否对锂电池精准辊压，导致锂电池的损坏。

目前，公开号为CN112828072A的中国专利公开了一种锂电池辊压机，它包括机架，机架的顶端两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆之间顶端固定连接有连接杆，连接杆的中部固定安装有第一液压缸，两个安装杆的之间滑动连接有稳固柱，稳固柱的中部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的侧壁固定连接有安装架，安装架的底端两侧均转动连接有第一转动杆，第一转动杆的另一端均转动连接有压辊，两个第一转动杆的侧壁两端均安装有曲形弹簧。

这种锂电池辊压机虽然保证在对蓄电池进行辊压处理的过程中，可以达到最佳的处理平整度，可以对辊压处理的平整度进行修正，使得辊压处理效果较佳，但是：这种锂电池辊压机不具备压力检测机构，不能够对锂电池精准辊压，导致此装置在辊压过程中存在一定的误差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其具有的优点本实用新型具备压力检测机构，在辊压锂电池过程中通过压力检测机构反馈压力数值，配合辊压机构从而能够对锂电池精准辊压，防止过大的压力造成锂电池损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于整形产品厚度的辊压式机构，包括安装支架，所述安装支架顶部之间固定安装有固定大板，所述固定大板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有移动气缸，所述移动气缸顶部连接有伺服电机，所述移动气缸输出端垂直向下并延伸至安装孔底部，所述移动气缸输出端底部设有浮动接头，所述浮动接头底部设有升降机构，所述升降机构底部设有辊支架，所述辊支架上转动连接有辊轮，所述安装支架之间位于辊轮底部设有直线模组，所述直线模组移动端设有连接架，所述连接架顶部固定安装有底板，所述底板顶部四周均设有减震座，所述减震座顶部设有连接板，所述连接板顶部表面四周设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部表面固定安装有夹紧板，所述夹紧板上放置有电池块，所述固定板两端开设有对称的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设有限位机构，所述限位机构限位电池块，所述底板与连接板之间设有压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器，所述压力传感器固定安装于连接板底部，所述压力传感器电性连接有报警器。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将电池块水平放置于夹紧板上，接着配合限位机构对电池块进行限位固定，然后开启直线模组，直线模组移动端上的连接架配合做水平往复直线移动工作，最后开启移动气缸，移动气缸做上下直线升降工作，移动气缸在升降工作过程中，配合升降机构升降工作，直至升降机构上的辊轮接触至电池块表面为止，在辊压电池块的过程中会电池块受到一定的压力，此时工作人员通过压力传感器设定电池块承受的压力值，一旦辊压过程中超过设定的压力值，报警器会报警提醒工作人员，最后根据实际情况调节升降机构，直至升降机构上的辊轮辊压电池块的压力达到范围值以内为止。

进一步设置：所述升降机构包括电动气缸，所述电动气缸连接于浮动接头，所述电动气缸输出端垂直向下，所述电动气缸输出端固定安装有放置板，所述辊支架固定安装于放置板底部，所述放置板与固定大板之间连接有多个伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过浮动接头于电动气缸的配合升降工作，能够减少电动气缸在升降工作过程中误差，同时配合伸缩杆的伸缩工作保证电动气缸以及其他装置在升降工作过程中的稳定性，防止辊轮辊压过程中压力过大，造成电池块损坏。

进一步设置：所述限位机构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，所述第一滑块、第二滑块均滑动连接于第一滑槽内，所述第三滑块、第四滑块均滑动连接于第二滑槽内，所述第一滑块与第三滑块之间连接有第一限位板，所述第二滑块与第四滑块之间设有第二限位板，所述第一限位板、第二限位板配合限位固定。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板与第二限位板之间的配合对电池块进行限位固定，防止电池块在辊压工作过程中滑落，影响电池块辊压效果。

进一步设置：所述第一滑槽、第二滑槽贯穿底部分别开设有第一滑孔、第二滑孔，所述第一滑块、第二滑块底部分别延伸至第一滑孔外侧，所述第三滑块、第四滑块底部分别延伸至第二滑孔外侧，所述第一滑孔与第二滑孔底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块连接于第一滑块与第三滑块底部之间，所述第二滑块连接于第二滑块与第四滑块底部之间，所述第一连接块与第二连接块底部均设有对称的滑柱，所述第一连接块与第二连接块底部设有滑板，所述滑板上开设有对称的弧形槽，所述滑柱分别配合滑动连接于弧形槽内，所述滑板一侧位于固定板底部水平放置有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定连接于滑板。

通过采用上述技术方案，在辊压工作过程中，工作人员首先开启夹紧气缸，夹紧气缸输出端推动滑板做水平直线移动工作，此时第一连接块、第二连接块上的滑柱分别配合滑板上的弧形槽做移动工作，在移动过程中第一连接块上的第一滑块、第三滑块与第二连接块上的第二滑块、第四滑块做相向移动夹紧工作，在夹紧工作过程中通过第一限位板与第二限位板之间的夹紧配合将电池块进行夹紧固定，防止电池块滑落，影响辊压工作效果。

进一步设置：所述夹紧气缸一侧位于固定板底部固定安装有安装板，所述安装板上开设有夹紧孔，所述夹紧孔一侧位于滑板上固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿于夹紧孔并延伸于夹紧孔外侧，所述夹紧孔外侧位于调节杆上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当夹紧气缸配合滑板对电池块进行限位固定过程中，通过滑板上的调节杆贯穿安装板与螺母螺纹配合连接，对滑板进行限位固定，配合其他装置对电池板限位固定。

进一步设置：所述固定板底部滑板远离于安装板一侧设有缓冲板，所述缓冲板上开设有缓冲孔，所述缓冲孔内安装有缓冲器，所述缓冲器配合滑板移动缓冲。

通过采用上述技术方案，当夹紧气缸配合滑板水平移动时，通过缓冲器的工作配合，防止滑板移动过程中撞击其他装置，造成其他装置损坏。

进一步设置：所述固定板顶部位于第一限位板、第二限位板一侧设有对称的光纤传感器，所述光纤传感器检测电池块是否翘边。

通过采用上述技术方案，通过光纤传感器的工作配合，能够检测到电池板在摆放过程中是否存在翘边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型具备压力检测机构，在辊压电池块的过程中会电池块受到一定的压力，此时工作人员通过压力传感器设定电池块承受的压力值，一旦辊压过程中超过设定的压力值，报警器会报警提醒工作人员，最后根据实际情况调节升降机构，直至升降机构上的辊轮辊压电池块的压力达到范围值以内为止。

2、本实用新型具备升降机构，通过浮动接头于电动气缸的配合升降工作，能够减少电动气缸在升降工作过程中误差，同时配合伸缩杆的伸缩工作保证电动气缸以及其他装置在升降工作过程中的稳定性，防止辊轮辊压过程中压力过大，造成电池块损坏。

3、本实用新型具备夹紧机构，在辊压工作过程中，工作人员首先开启夹紧气缸，夹紧气缸输出端推动滑板做水平直线移动工作，此时第一连接块、第二连接块上的滑柱分别配合滑板上的弧形槽做移动工作，在移动过程中第一连接块上的第一滑块、第三滑块与第二连接块上的第二滑块、第四滑块做相向移动夹紧工作，在夹紧工作过程中通过第一限位板与第二限位板之间的夹紧配合将电池块进行夹紧固定，防止电池块滑落，影响辊压工作效果。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A的结构示意图；

图3是本实用新型B的结构示意图；

图4是本实用新型B的俯视图；

图5是本实用新型B的侧视图；

图6是本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中，1、安装支架；2、固定大板；3、安装孔；4、移动气缸；5、伺服电机；6、浮动接头；7、升降机构；8、辊支架；9、辊轮；10、直线模组；11、连接架；12、底板；13、减震座；14、连接板；15、支撑柱；16、固定板；17、夹紧板；18、电池块；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、限位机构；22、压力检测机构；23、压力传感器；24、报警器；25、电动气缸；26、放置板；27、伸缩杆；28、第一滑块；29、第二滑块；30、第三滑块；31、第四滑块；32、第一限位板；33、第二限位板；34、第一滑孔；35、第二滑孔；36、夹紧机构；37、第一连接块；38、第二连接块；39、滑板；40、弧形槽；41、夹紧气缸；42、安装板；43、夹紧孔；44、调节杆；45、螺母；46、缓冲板；47、缓冲孔；48、缓冲器；49、光纤传感器。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种用于整形产厚度的辊压式机构，如图1、2所示，包括安装支架1，安装支架1顶部之间固定安装有固定大板2，固定大板2上开设有安装孔3，安装孔3内安装有移动气缸4，移动气缸4顶部连接有伺服电机5，移动气缸4输出端垂直向下并延伸至安装孔3底部，移动气缸4输出端底部设有浮动接头6，浮动接头6底部设有升降机构7，升降机构7包括电动气缸25，电动气缸25连接于浮动接头6，电动气缸25输出端垂直向下，电动气缸25输出端固定安装有放置板26底部设有辊支架8，辊支架8上转动连接有辊轮9，放置板26与固定大板2之间连接有多个伸缩杆27，通过浮动接头6于电动气缸25的配合升降工作，能够减少电动气缸25在升降工作过程中误差，同时配合伸缩杆27的伸缩工作保证电动气缸25以及其他装置在升降工作过程中的稳定性，防止辊轮9辊压过程中压力过大，造成电池块18损坏。

如图3所示，安装支架1之间位于辊轮9底部设有直线模组10，直线模组10移动端设有连接架11，连接架11顶部固定安装有底板12，底板12顶部四周均设有减震座13，减震座13顶部设有连接板14，底板12与连接板14之间设有压力检测机构22，所述压力检测机构22包括压力传感器23，所述压力传感器23固定安装于连接板14底部，所述压力传感器23电性连接有报警器24，辊压工作过程中，工作人员通过压力传感器23设定电池块18承受的压力值，一旦辊压过程中超过设定的压力值，报警器24会报警提醒工作人员进行调整。

如图4、5、6所示，接板顶部表面四周设有支撑柱15，支撑柱15顶部固定连接有固定板16，固定板16顶部表面固定安装有夹紧板17，夹紧板17上放置有电池块18，固定板16两端开设有对称的第一滑槽19、第二滑槽20，第一滑槽19与第二滑槽20之间设有限位机构21，限位机构21包括第一滑块28、第二滑块29、第三滑块30、第四滑块31，第一滑块28、第二滑块29均滑动连接于第一滑槽19内，第三滑块30、第四滑块31均滑动连接于第二滑槽20内，第一滑块28与第三滑块30之间连接有第一限位板32，第二滑块29与第四滑块31之间设有第二限位板33，第一限位板32、第二限位板33配合限位固定，第一滑槽19、第二滑槽20贯穿底部分别开设有第一滑孔34、第二滑孔35，第一滑块28、第二滑块29底部分别延伸至第一滑孔34外侧，第三滑块30、第四滑块31底部分别延伸至第二滑孔35外侧，第一滑孔34与第二滑孔35底部设有夹紧机构36，夹紧机构36包括第一连接块37、第二连接块38，第一连接块37连接于第一滑块28与第三滑块30底部之间，第二滑块29连接于第二滑块29与第四滑块31底部之间，第一连接块37与第二连接块38底部均设有对称的滑柱，第一连接块37与第二连接块38底部设有滑板39，滑板39上开设有对称的弧形槽40，滑柱分别配合滑动连接于弧形槽40内，滑板39一侧位于固定板16底部水平放置有夹紧气缸41，夹紧气缸41输出端固定连接于滑板39，夹紧气缸41输出端推动滑板39做水平直线移动工作，此时第一连接块37、第二连接块38上的滑柱分别配合滑板39上的弧形槽40做移动工作，在移动过程中第一连接块37上的第一滑块28、第三滑块30与第二连接块38上的第二滑块29、第四滑块31做相向移动夹紧工作，在夹紧工作过程中通过第一限位板32与第二限位板33之间的夹紧配合将电池块18进行夹紧固定。

如图4、5、6所示，夹紧气缸41一侧位于固定板16底部固定安装有安装板42，安装板42上开设有夹紧孔43，所夹紧孔43一侧位于滑板39上固定连接有调节杆44，调节杆44贯穿于夹紧孔43并延伸于夹紧孔43外侧，夹紧孔43外侧位于调节杆44上螺纹连接有螺母45，当夹紧气缸41配合滑板39对电池块18进行限位固定过程中，通过滑板39上的调节杆44贯穿安装板42与螺母45螺纹配合连接，对滑板39进行限位固定，固定板16底部滑板39远离于安装板42一侧设有缓冲板46，缓冲板46上开设有缓冲孔47，缓冲孔47内安装有缓冲器48，缓冲器48配合滑板39移动减震缓冲。

如图4所示，固定板16顶部位于第一限位板32、第二限位板33一侧设有对称的光纤传感器49，光纤传感器49检测电池块18是否翘边。

本实用新型的实施方式中，工作人员首先将需要辊压工作的电池块18水平放置于夹紧板17处，通过光纤传感器49的工作配合，检测到电池板在摆放过程中是否存在翘边，接着工作人员开启开启夹紧气缸41，夹紧气缸41输出端推动滑板39做水平直线移动工作，此时第一连接块37、第二连接块38上的滑柱分别配合滑板39上的弧形槽40做移动工作，在移动过程中第一连接块37上的第一滑块28、第三滑块30与第二连接块38上的第二滑块29、第四滑块31做相向移动夹紧工作，在夹紧工作过程中通过第一限位板32与第二限位板33之间的夹紧配合将电池块18进行夹紧固定，当夹紧气缸41配合滑板39对电池块18进行限位固定过程中，通过滑板39上的调节杆44贯穿安装板42与螺母45螺纹配合连接，对滑板39进行限位固定，防止电池块18滑落，影响辊压工作效果，然后开启移动气缸4，移动气缸4做上下直线升降工作，移动气缸4在升降工作过程中，通过浮动接头6于电动气缸25的配合升降工作，能够减少电动气缸25在升降工作过程中误差，同时配合伸缩杆27的伸缩工作保证电动气缸25以及辊轮9表面接触至电池块18表面为止，防止辊轮9辊压过程中压力过大，造成电池块18损坏，最后开启直线模组10，直线模组10移动端上的连接架11配合做水平往复直线移动工作对电池块18表面进行辊压工作，在辊压电池块18的过程中会电池块18受到一定的压力，此时工作人员通过压力传感器23设定电池块18承受的压力值，一旦辊压过程中超过设定的压力值，报警器24会报警提醒工作人员，最后根据实际情况调节升降机构7，直至升降机构7上的辊轮9辊压电池块18的压力达到范围值以内为止。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于整形产品厚度的辊压式机构，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）顶部之间固定安装有固定大板（2），所述固定大板（2）上开设有安装孔（3），所述安装孔（3）内安装有移动气缸（4），所述移动气缸（4）顶部连接有伺服电机（5），所述移动气缸（4）输出端垂直向下并延伸至安装孔（3）底部，所述移动气缸（4）输出端底部设有浮动接头（6），所述浮动接头（6）底部设有升降机构（7），所述升降机构（7）底部设有辊支架（8），所述辊支架（8）上转动连接有辊轮（9），所述安装支架（1）之间位于辊轮（9）底部设有直线模组（10），所述直线模组（10）移动端设有连接架（11），所述连接架（11）顶部固定安装有底板（12），所述底板（12）顶部四周均设有减震座（13），所述减震座（13）顶部设有连接板（14），所述连接板（14）顶部表面四周设有支撑柱（15），所述支撑柱（15）顶部固定连接有固定板（16），所述固定板（16）顶部表面固定安装有夹紧板（17），所述夹紧板（17）上放置有电池块（18），所述固定板（16）两端开设有对称的第一滑槽（19）、第二滑槽（20），所述第一滑槽（19）与第二滑槽（20）之间设有限位机构（21），所述限位机构（21）限位电池块（18），所述底板（12）与连接板（14）之间设有压力检测机构（22），所述压力检测机构（22）包括压力传感器（23），所述压力传感器（23）固定安装于连接板（14）底部，所述压力传感器（23）电性连接有报警器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述升降机构（7）包括电动气缸（25），所述电动气缸（25）连接于浮动接头（6），所述电动气缸（25）输出端垂直向下，所述电动气缸（25）输出端固定安装有放置板（26），所述辊支架（8）固定安装于放置板（26）底部，所述放置板（26）与固定大板（2）之间连接有多个伸缩杆（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述限位机构（21）包括第一滑块（28）、第二滑块（29）、第三滑块（30）、第四滑块（31），所述第一滑块（28）、第二滑块（29）均滑动连接于第一滑槽（19）内，所述第三滑块（30）、第四滑块（31）均滑动连接于第二滑槽（20）内，所述第一滑块（28）与第三滑块（30）之间连接有第一限位板（32），所述第二滑块（29）与第四滑块（31）之间设有第二限位板（33），所述第一限位板（32）、第二限位板（33）配合限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述第一滑槽（19）、第二滑槽（20）贯穿底部分别开设有第一滑孔（34）、第二滑孔（35），所述第一滑块（28）、第二滑块（29）底部分别延伸至第一滑孔（34）外侧，所述第三滑块（30）、第四滑块（31）底部分别延伸至第二滑孔（35）外侧，所述第一滑孔（34）与第二滑孔（35）底部设有夹紧机构（36），所述夹紧机构（36）包括第一连接块（37）、第二连接块（38），所述第一连接块（37）连接于第一滑块（28）与第三滑块（30）底部之间，所述第二滑块（29）连接于第二滑块（29）与第四滑块（31）底部之间，所述第一连接块（37）与第二连接块（38）底部均设有对称的滑柱，所述第一连接块（37）与第二连接块（38）底部设有滑板（39），所述滑板（39）上开设有对称的弧形槽（40），所述滑柱分别配合滑动连接于弧形槽（40）内，所述滑板（39）一侧位于固定板（16）底部水平放置有夹紧气缸（41），所述夹紧气缸（41）输出端固定连接于滑板（39）。

5.根据权利要求4所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述夹紧气缸（41）一侧位于固定板（16）底部固定安装有安装板（42），所述安装板（42）上开设有夹紧孔（43），所述夹紧孔（43）一侧位于滑板（39）上固定连接有调节杆（44），所述调节杆（44）贯穿于夹紧孔（43）并延伸于夹紧孔（43）外侧，所述夹紧孔（43）外侧位于调节杆（44）上螺纹连接有螺母（45）。

6.根据权利要求5所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述固定板（16）底部滑板（39）远离于安装板（42）一侧设有缓冲板（46），所述缓冲板（46）上开设有缓冲孔（47），所述缓冲孔（47）内安装有缓冲器（48），所述缓冲器（48）配合滑板（39）移动缓冲。

7.根据权利要求3所述的一种用于整形产品厚度的辊压式机构，其特征在于：所述固定板（16）顶部位于第一限位板（32）、第二限位板（33）一侧设有对称的光纤传感器（49），所述光纤传感器（49）检测电池块（18）是否翘边。

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