CN111293346A - 角型电池高温加压化成夹具 - Google Patents

Abstract

角型电池高温加压化成夹具，包括：支撑单元，包括机架和横移机构，机架顶部安装横移机构，横移机构包括横移固定部和横移活动部，横移固定部与机架顶部固接，横移活动部安装于固定部上，横移活动部的驱动端与加温加油单元相连，用于调整加温加压机构在机架上的位置；加温加压机构，设置在横移机构的活动部上，包括电池夹紧机构、加压控制机构以及加温机构；以及化成测试单元，包括探针机构以及电源箱。本发明的有益效果是：解决了角型电池不能进行高温加压化成的工艺；解决了角型电池没有气袋无法取放电池的问题；解决了取放电池与上方探针机构干涉的问题；解决了探针无法与电池极耳精确定位的问题。

Description

角型电池高温加压化成夹具

技术领域

本发明涉及电池化成领域，具体是角型电池高温加压化成夹具。

背景技术

角型电池是在软包电池技术上的升级，通过使用不锈钢电池外壳以及新的制作工艺，在相同体积的情况下提高电池容量。因为角型电池正负极之间还有一个排气孔，在化成的时候排气孔处于开放状态，因此需要角型电池的正负极方向朝上，传统的高温加压化成夹具无法适用于角型电池的高温加压化成工艺。因此有必要设计一套针对角型电池的高温加压化成夹具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：因为需要角型电池的正负极方向朝上状态下进行化成，造成电池放入治具时会与上方的探针机构干涉。因为角型电池极耳较小，探针如何与电池准确定位。因为角型电池没有气袋，电池如何从治具中取放。

本发明所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于，包括：

支撑单元，包括机架和横移机构，机架顶部安装横移机构，横移机构包括横移固定部和横移活动部，横移固定部与机架顶部固接，横移活动部安装于固定部上，横移活动部的驱动端与加温加油单元相连，用于调整加温加压机构在机架上的位置；

加温加压机构，设置在横移机构的活动部上，包括电池夹紧机构、加压控制机构以及加温机构，其中电池夹紧机构的支撑部安装于横移活动部，并随横移活动部同步移动，电池夹紧部的支撑部安装夹紧部，夹紧部轴向设有夹紧格挡，用于夹紧电池；加压控制机构设置于电池夹紧部端部，并且加压控制机构的加压端与电池夹紧机构的夹紧部相连，用于调整夹紧格挡的大小以夹紧或放松置于夹紧格挡内的电池；加温机构设置于夹紧部上，用于对置于夹紧格挡内的电池加热；

以及化成测试单元，包括探针机构以及电源箱，探针机构的包括探针升降部、探针间距调整机构以及探针组件，探针升降部安装于横移活动部上，用于调整探针间距调节机构的纵向高度；探针间距调节机构安装于探针升降部的升降活动部，并悬于加温加压机构上方，用于调整探针之间间距以适应不同型号电池；探针组件设置于探针间距调节机构面向加温加压机构的一侧，用于与夹设于夹紧格挡内的电池接触连接；电源箱安装于机架下部，并且电源箱的输电端与探针的供电端电连接，用于对电池进行化成测试。

所述横移机构的横移固定部包括固定基板和导轨，所述横移活动部包括无杆气缸、滑块以及限位块，固定基板架装于铺装于机架顶部，导轨水平铺设于固定基板表面；无杆气缸安装于固定基板上，并保持无杆气缸的伸缩端沿导轨轴向布置，且无杆气缸的伸缩端与加温加压机构相连；滑块滑动安装于导轨上，并且滑块与加温加压机构固接，使得加温加压机构在无杆气缸带动下沿导轨轴向直线往复移动；限位块设置在固定基板上，用于限制无杆气缸的运动行程。

所述电池夹紧部包括架体和铝板组件，所述架体包括安装基板、头部支撑基板、中部支撑基板、尾部支撑基板以及铝板组件导向轴；加压控制机构包括加压机构和压力检测机构；所述头部支撑基板、中部支撑基板、尾部支撑基板依次垂直设置在安装基板上；所述的铝板组件导向轴两端分别设置在中部支撑基板和尾部支撑基板上；所述铝板组件套设于铝板组件导向轴上，并保持铝板组件互相平行且相互联动，相邻铝板组件之间留有夹紧格挡；每块铝板组件上设置一套加温机构，用于对夹紧格挡内的电池加热；所述的加压机构设置在头部支撑基板上，并且加压机构的加压端穿过中部支撑基板后与头部最外侧的铝板组件相连，用于带动铝板组件沿铝板组件导向轴轴向直线往复移动以调整夹紧格挡大小；所述的压力检测机构设置在尾部支撑基板上，并且压力检测机构的检测端与尾部最外侧的铝板组件接触连接，用于检测铝板组件所受压力。

所述探针机构的探针升降部包括升降气缸、运动基板、立柱以及顶部基板，所述顶部基板通过立柱水平架装于固定基板上方；所述升降气缸设置在运动基板上，气缸输出端与顶部基板固接；所述运动基板设置在顶部基板和固定基板之间的立柱上，并与立柱滑动连接，使得运动基板在升降气缸带动下沿着立柱上下运动；

所述探针间距调整机构安装在运动基板上，包括间距安装架体以及间距调节部，所述间距安装架体包括前基板、后基板、侧基板、支撑连接轴、水平导向轴安装块和探针定位轴；所述间距调节部包括水平导向轴、一对垂直调节轴、间距保持块以及齿轮齿条机构；所述前基板、后基板分别设置于侧基板的两端，并与侧基板围成一矩形框架结构，所述前基板、后基板上设有至少一个长腰孔，且长腰孔位于同一水平高度上；所述支撑连接轴两端分别设置在前基板和后基板上，并且支撑连接轴上套设若干个水平导向轴安装块，用于固定水平导向轴；所述齿轮齿条机构包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条安装在前、后基板上，并沿长腰孔轴向设置；两根垂直调节轴平行，且垂直调节轴的两端部分别从前、后基板的长腰孔穿出后与同侧的齿轮固接；所述的水平导向轴两端部分别固装在对应的水平导向轴安装块上，使得水平导向轴可沿支撑连接轴轴向移动；所述探针定位轴设置在水平导向轴安装块底部，探针定位轴与铝板组件上的探针定位轴套配合，使探针与铝板上的电池极耳达到定位的目的；所述探针组件设置在垂直调节轴上以及垂直设置在水平导向轴上，并且探针组件与垂直调节轴螺接，与水平导向轴滑动连接，使所述的探针组件可沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动；所述的间距保持块设置在探针组件上，使所述的探针组件和铝板组件的间距保持一致；

所述的探针组件包括安装支座和探针，所述安装支座固定于设置在垂直调节轴上以及垂直设置在水平导向轴上，并且安装支座与垂直调节轴螺接，与水平导向轴滑动连接，使安装支座可沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动；所述探针设置在安装支座底部，且面向加温加压机构的夹紧格挡，并与之一一对应，用于与夹紧格挡内的电池接触连接。

所述加压机构包括加压气缸、浮动接头、加压支撑轴、加压导向轴、加压推动板和缓冲机构，所述的加压气缸安装在头部支撑基板的第一侧；所述浮动接头一侧设置在加压气缸输出轴上，另一侧设置在加压推动板上；所述加压支撑轴一端安装在头部支撑基板，另一端安装在中部支撑基板，并保持加压支撑轴互相平行；所述加压导向轴设置在加压推动板第二侧，加压导向轴另一端通过缓冲机构与铝板组件相连。

所述缓冲机构包括第一弹簧推动板、加压弹簧和第二弹簧推动板，所述第一弹簧推动板、第二弹簧推动板互相平行地滑动设置在铝板组件导向轴上；所述加压弹簧设置在第一弹簧推动板和第二弹簧推动板之间；所述第二弹簧推动板与头部最外侧的铝板组件相连。

所述的铝板组件包括铝板支撑块、电池水平定位机构、电池高度定位机构、铝板和探针定位轴套，所述铝板通过端部的铝板支撑块垂直套设在铝板组件导向轴上，并保持铝板彼此平行，且相邻铝板之间留有用于容纳电池的夹紧格挡，铝板的上沿嵌装可与探针定位轴配合的探针定位轴套；所述的电池水平定位机构、电池高度定位机构、加温机构均设置在铝板上，其中：

所述的电池水平定位机构包括定位板导向轴、水平定位板、导向轴支座、定位调节杆、皮带传动组件以及两套丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆导向轴、传动丝杆副和丝杆支座；

所述安装支座设置在铝板底部；所述定位板导向轴设置在导向轴支座上；所述水平定位板滑动设置在定位板导向轴上，使得水平定位板可沿定位板导向轴轴向水平移动；两套丝杆传动组件的移动件之间连接定位调节杆相互连接，并且定位调节杆支撑在水平定位板底部；两套丝杆传动组件的动力输入端通过皮带传动组件皮带连接，实现两套丝杆传动组件的同步转动以驱动移动件移动；

所述电池高度定位机构包括高度定位导向轴、高度定位板、弹簧以及高度驱动装置，所述高度定位导向轴设置在铝板底部；所述弹簧套设于高度定位导向轴上；所述高度定位板设置在高度定位导向轴上，并沿着高度定位导向轴上下运动；所述高度驱动装置安装在安装基板上，并且高度驱动装置的升降端与高度定位板的推动部接触连接，使得高度定位板在高度驱动装置的升降端带动下沿高度定位导向轴上下运动以推出夹持格挡内电池。

所述皮带传动组件包括同步轮和同步带；所述丝杆传动组件包括丝杆支座、丝杆导向轴和传动丝杆副；所述的丝杆支座分别设置在中部支撑基板和尾部支撑基板上，用于支撑传动丝杆副的丝杆；所述丝杆导向轴设置在丝杆支座上，并保持丝杆导向轴与丝杆平行；所述同步轮固装在两根传动丝杆副的丝杆上；所述的定位调节杆两端部分别与同侧的传动丝杆副的移动件相连，并与电池水平定位板接触；所述的同步带套设在两套丝杆传动组件的同步轮上，用于实现两套丝杆传动组件的同步轮同步传动。

所述高度驱动装置包括顶升气缸、气缸顶板、气缸顶板导向轴以及直线轴承，所述顶升气缸设置在安装基板上；所述气缸顶板设置在气缸输出端上并与高度定位板接触，用于推动高度定位板升降；所述气缸顶板导向轴嵌装在安装基板上；气缸顶板导向轴下端插入直线轴承内，二者滑动连接，上端与气缸顶板固接，实现气缸顶板与安装基板之间的滑动连接。

所述的加压检测机构包括压力传感器、压力检测板、高度调整块、和加强筋，所述压力传感器设置在高度调整块上，所述高度调整块设置在尾部支撑基板上，所述压力检测板设置在压力传感器上，另一侧与铝板组件接触，所述加强筋垂直设置在尾部支撑基板与安装基板上。

本发明的有益效果是：

1)解决了角型电池不能进行高温加压化成的工艺；

2)解决了角型电池没有气袋无法取放电池的问题；

3)解决了取放电池与上方探针机构干涉的问题；

4)解决了探针无法与电池极耳精确定位的问题。

附图说明

图1a为本发明角型电池高温加压化成夹具的结构图；

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的加温加压机构结构剖视示意图；

图3为本发明的加压机构结构剖视示意图；

图4为本发明的压力检测机构结构轴视示意图；

图5为本发明的铝板组件结构正视示意图；

图6为本发明的铝板组件结构俯视示意图；

图7为本发明的电池水平定位机构结构轴视示意图；

图8为本发明的电池高度定位机构结构轴视示意图；

图9为本发明的探针机构结构轴视示意图；

图10为本发明的探针间距调整机构结构轴视示意图；

图11为本发明的横移机构结构轴视示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的角型电池高温加压化成夹具，包括：

支撑单元，包括机架4和横移机构3，机架4顶部安装横移机构，横移机构3包括横移固定部和横移活动部，横移固定部与机架3顶部固接，横移活动部安装于固定部上，横移活动部的驱动端与加温加油单元相连，用于调整加温加压机构1在机架上的位置；

加温加压机构1，设置在横移机构3的活动部上，包括电池夹紧机构、加压控制机构以及加温机构123，其中电池夹紧机构的支撑部安装于横移活动部，并随横移活动部同步移动，电池夹紧部的支撑部安装夹紧部，夹紧部轴向设有夹紧格挡，用于夹紧电池；加压控制机构设置于电池夹紧部端部，并且加压控制机构的加压端与电池夹紧机构的夹紧部相连，用于调整夹紧格挡的大小以夹紧或放松置于夹紧格挡内的电池；加温机构设置于夹紧部上，用于对置于夹紧格挡内的电池加热；

以及化成测试单元，包括探针机构2以及电源箱5，探针机构的包括探针升降部、探针间距调整机构21以及探针组件，探针升降部安装于横移活动部上，用于调整探针间距调节机构的纵向高度；探针间距调节机构安装于探针升降部的升降活动部，并悬于加温加压机构上方，用于调整探针之间间距以适应不同型号电池；探针组件设置于探针间距调节机构面向加温加压机构的一侧，用于与夹设于夹紧格挡内的电池接触连接；电源箱5安装于机架下部，并且电源箱5的输电端与探针的供电端电连接，用于对电池进行化成测试。

所述横移机构3的横移固定部包括固定基板32和导轨31，所述横移活动部包括无杆气缸33、滑块35以及横移限位块34，固定基板32架装于铺装于机架3顶部，导轨31水平铺设于固定基板32表面；无杆气缸33安装于固定基板32上，并保持无杆气缸33的伸缩端沿导轨31轴向布置，且无杆气缸33的伸缩端与加温加压机构1相连；滑块35滑动安装于导轨31上，并且滑块35与加温加压机构1固接，使得加温加压机构1在无杆气缸33带动下沿导轨31轴向直线往复移动；横移限位块34设置在固定基板32上，用于限制无杆气缸33的运动行程。

所述电池夹紧部包括架体和铝板组件12，所述架体包括安装基板17、头部支撑基板13、中部支撑基板14、尾部支撑基板15以及铝板组件导向轴16；加压控制机构包括加压机构10和压力检测机构11；所述头部支撑基板13、中部支撑基板14、尾部支撑基15板依次垂直设置在安装基板17上；所述的铝板组件导向轴16两端分别设置在中部支撑基板14和尾部支撑基板15上；铝板组件12套设于铝板组件导向轴16上，并保持铝板组件12互相平行且相互联动，相邻铝板组件12之间留有夹紧格挡；每块铝板组件12上设置一套加温机构123，用于对夹紧格挡内的电池加热；所述的加压机构10设置在头部支撑基板13上，且加压机构10的加压端穿过中部支撑基板14后与头部最外侧的铝板组件12相连，用于带动铝板组件12沿铝板组件导向轴16轴向直线往复移动以调整夹紧格挡大小；所述的压力检测机构11设置在尾部支撑基板15上，且压力检测机构11的检测端与尾部最外侧的铝板组件接触连接，用于检测铝板组件所受压力。

所述探针机构2的探针升降部包括升降气缸24、运动基板22、立柱26以及顶部基板23，所述顶部基板23通过立柱26水平架装于固定基板32上方；所述升降气缸24设置在运动基板22上，升降气缸24输出端与顶部基板23固接；所述运动基板22设置在顶部基板23和固定基板32之间的立柱26上，并与立柱26滑动连接，使得运动基板22在升降气缸24带动下沿着立柱26上下运动；立柱的下部套设基板限位块25，用于限制运动基板22的位置；

所述探针间距调整机构21安装在运动基板22上，包括间距安装架体以及间距调节部，所述间距安装架体包括前基板223、后基板224、侧基板220、支撑连接轴221、水平导向轴安装块226A和探针定位轴226B；所述间距调节部包括水平导向轴225、一对垂直调节轴224、间距保持块222以及齿轮齿条机构229；所述前基板223、后基板224分别设置于侧基板230的两端，并与侧基板220围成一矩形框架结构，所述前基板223、后基板224上设有两个同轴设置的长腰孔200，且长腰孔200位于同一水平高度上；所述支撑连接轴221两端分别设置在前基板223和后基板224上，并且支撑连接轴221上套设若干个水平导向轴安装块226A，用于固定水平导向轴225；所述齿轮齿条机构229包括齿条2292和与齿条啮合的齿轮2291，齿条2292安装在前、后基板上，并沿长腰孔200轴向设置；两根垂直调节轴224平行，且垂直调节轴224的两端部分别从前、后基板的长腰孔200穿出后与同侧的齿轮2291固接；所述的水平导向轴225两端部分别固装在对应的水平导向轴安装块226A上，使得水平导向轴225可沿支撑连接轴221轴向移动；水平导向轴225与垂直调节轴224均平行于固定基板32，并且水平导向轴225与垂直调节轴224垂直；探针定位轴226B设置在水平导向轴安装块226A底部，探针定位轴226A与铝板组件12上的探针定位轴套126配合，使探针与铝板上的电池极耳达到定位的目的；所述探针组件227设置在垂直调节轴224上以及垂直设置在水平导向轴上，并且探针组件与垂直调节轴螺接，与水平导向轴225滑动连接，使所述的探针组件227可沿着水平导向轴225和垂直调节轴224两个方向运动；所述的间距保持块设置在探针组件上，使所述的探针组件227和铝板组件12的间距保持一致；

所述的探针组件227包括安装支座和探针，所述安装支座固定于设置在垂直调节轴224上以及垂直设置在水平导向轴225上，并且安装支座与垂直调节轴224螺接，与水平导向轴225滑动连接，使安装支座可沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动；所述探针设置在安装支座底部，且面向加温加压机构的夹紧格挡，并与之一一对应，用于与夹紧格挡内的电池接触连接。

所述加压机构10包括加压气缸101、浮动接头102、加压支撑轴103、加压导向轴104、加压推动板105和缓冲机构，所述的加压气缸101安装在头部支撑基板13的第一侧；所述浮动接头102一侧设置在加压气缸101输出轴上，另一侧设置在加压推动板105上；所述加压支撑轴103一端安装在头部支撑基板13，另一端安装在中部支撑基板14，并保持加压支撑轴103互相平行；所述加压导向轴104设置在加压推动板105第二侧，加压导向轴104另一端通过缓冲机构与铝板组件12相连。

所述缓冲机构包括第一弹簧推动板106、加压弹簧107和第二弹簧推动板108，所述第一弹簧推动板106、第二弹簧推动板108互相平行地滑动设置在铝板组件导向轴16上；所述加压弹簧107设置在第一弹簧推动板106和第二弹簧推动板108之间；所述第二弹簧推动板108与头部最外侧的铝板组件12相连。

所述的铝板组件12包括铝板支撑块122、电池水平定位机构125、电池高度定位机构124、铝板121和探针定位轴套126，所述铝板121通过端部的铝板支撑块122垂直套设在铝板组件导向轴16上，并保持铝板121彼此平行，且相邻铝板121之间留有用于容纳电池的夹紧格挡，铝板121的上沿嵌装可与探针定位轴配合的探针定位轴套126；所述的电池水平定位机构125、电池高度定位机构124、加温机构123均设置在铝板12上，其中：

所述的电池水平定位机构125包括定位板导向轴1253、水平定位板1251、导向轴支座1252、定位调节杆1259、皮带传动组件以及两套丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆导向轴1254、传动丝杆副1255和丝杆支座1256；

所述导向轴支座1252设置在铝板121底部；所述定位板导向轴1253设置在导向轴支座1252上；所述水平定位板1251滑动设置在定位板导向轴1253上，使得水平定位板1251可沿定位板导向轴1253轴向水平移动；两套丝杆传动组件的移动件之间连接定位调节杆1259相互连接，并且定位调节杆1259支撑在水平定位板1251底部；两套丝杆传动组件的动力输入端通过皮带传动组件皮带连接，实现两套丝杆传动组件的同步转动以驱动移动件移动；

所述电池高度定位机构124包括高度定位导向轴1241、高度定位板1243、弹簧1242以及高度驱动装置，所述高度定位导向轴1241设置在铝板12底部；所述弹簧1242套设于高度定位导向轴1241上；所述高度定位板1243设置在高度定位导向轴1241上，并沿着高度定位导向轴1241上下运动；所述高度驱动装置安装在安装基板17上，并且高度驱动装置的升降端与高度定位板1243的推动部接触连接，使得高度定位板1243在高度驱动装置的升降端带动下沿高度定位导向轴上下运动以推出夹持格挡内电池。

所述皮带传动组件包括同步轮1257和同步带1258；所述丝杆传动组件包括丝杆支座1256、丝杆导向轴1254和传动丝杆副1255；所述的丝杆支座1256分别设置在中部支撑基板14和尾部支撑基板15上，用于支撑传动丝杆副的丝杆；所述丝杆导向轴1254设置在丝杆支座1256上，并保持丝杆导向轴与丝杆平行；所述同步轮1258固装在两根传动丝杆副1255的丝杆1255A上；所述的定位调节杆1259两端部分别与同侧的传动丝杆副1255的移动件1255B相连，并与电池水平定位板1251接触；所述的同步带1258套设在两套丝杆传动组件的同步轮1257上，用于实现两套丝杆传动组件的同步轮同步传动。

所述高度驱动装置包括顶升气缸1245、气缸顶板1244、气缸顶板导向轴1246以及直线轴承1247，所述顶升气缸1245设置在安装基板17上；所述气缸顶板1244设置在顶升气缸1245输出端上并与高度定位板1243接触，用于推动高度定位板1243升降；所述直线轴承1247嵌装在安装基板17上；气缸顶板导向轴1246下端插入直线轴承1247内，二者滑动连接，上端与气缸顶板1244固接，实现气缸顶板1244与安装基板17之间的滑动连接。

所述的加压检测机构11包括压力传感器113、压力检测板111、高度调整块112和加强筋114，所述压力传感器113设置在高度调整块112上，所述高度调整块112设置在尾部支撑基板15上，所述压力检测板111设置在压力传感器113上，另一侧与铝板组件12接触，所述加强筋114垂直设置在尾部支撑基板15与安装基板17上。

每块铝板组件对应配装一套加温机构123，所述加温机构包括加热板1231和温度传感器1232，其中加热板1231安装于铝板121上，并且加热板1231的连接端与外部设备电连接，用于对铝板121进行加热；温度传感器1232安装在加热板1231上，用于检测铝板121的温度。

实施例2如图1所示，角型电池高温加压化成夹具包括加温加压机构1、探针机构2、横移机构3、机架4、电源箱5；所述的横移机构3设置在机架4上，所述的加温加压机1设置在横移机构3上；所述的探针机构2设置在固定基板32上，所述的电源箱5设置在机架4底部。

参照图2，所述的加温加压机构1包括电池夹紧机构、加压控制机构以及加温机构123，其中：电池夹紧机构包括架体和若干彼此平行的铝板组件12，所述架体包括一块安装基板17、一块头部支撑基板13、一块中部支撑基板14、一块尾部支撑基板15以及四根铝板组件导向轴16；加压控制机构包括加压机构10和压力检测机构11；所述头部支撑基板13、中部支撑基板14、尾部支撑基板15垂直设置在安装基板17上。所述的铝板组件导向轴16两端分别设置在中部支撑基板14和尾部支撑基板15上。所述的铝板组件12互相平行，设置在铝板组件导向轴16上。所述的加压机构10设置在头部支撑基板13上。所述的压力检测机构11设置在尾部支撑基板15上。在加压机构10的驱动下，铝板组件12互相压紧，驱动力传递到压力检测机构11上。

参照图3，所述的加压机构10包括一个加压气缸101、一个浮动接头102、四根支撑轴104、四根加压导向轴105、一块加压推动板103和缓冲机构，缓冲机构包括一块第一弹簧推动板106、若干加压弹簧107和一块第二弹簧推动板108。所述的加压气缸101安装在头部支撑基板13的左侧。所述的浮动接头102一侧设置在加压气缸101输出轴上，另一侧设置在加压推动板103上。所述的四根支撑轴104一端安装在头部支撑基板13，另一端安装在中部支撑基板14，所述四根支撑轴104互相平行。所述加压导向轴105设置在加压推动板103右侧，加压导向轴105另一端固定在第一弹簧推动板106上。所述第一弹簧推动板106、第二弹簧推动板108互相平行地设置在铝板组件导向轴16上。所述加压弹簧107设置在第一弹簧推动板106和第二弹簧推动板108之间。所述第二弹簧推动板108与铝板组件12连接固定。

参照图4，所述的压力检测机构11包括一个压力传感器113、一块压力检测板111、一块高度调整块112和一块加强筋114；所述压力传感器113设置在高度调整块112上，所述高度调整块112设置在尾部基准板15上，所述压力检测板111设置在压力传感器113上，另一侧与铝板组件12接触，所述加强筋114垂直设置在尾部基准板15与安装基板17上。

参照图5-6，所述的铝板组件12包括铝板支撑块122、电池水平定位机构125、电池高度定位机构124、铝板121、探针定位轴套126，所述的铝板支撑块122设置在铝板组件导向轴16上。所述的电池水平定位机构125、探针定位轴套126、电池高度定位机构124、加温机构123全部设置在铝板121上。

参照图5-7，所述的电池水平定位机构125包括若干定位板导向轴1253、若干水平定位板1251、导向轴支座1252、两根定位调节杆1259、两杆丝杆导向轴1254、两根传动丝杆副1255、两个同步轮1257、一根同步带1258、四个丝杆支座1256。所述导向轴支座1252设置在铝板121底部。所述定位板导向轴设置1253在导向轴支座1252上。所述水平定位板1251设置在定位板导向轴1253上，水平定位板1251可以在定位板导向轴1253上水平移动。所述丝杆导向轴1254设置在丝杆支座1256上。所述的丝杆支座1256设置分别设置在中部支撑基板13和尾部支撑基板15上。所述的同步轮1257分别设置在两根传动丝杆副1255上。所述的定位调节杆1259设置在传动丝杆副1255上并与水平定位板1251接触。所述的同步带1258用于两个同步轮1257传动。通过转动同步轮1257调节水平定位板1251的间距，达到电池水平定位的功能。

参照图5-8，所述的电池高度定位机构包含若干高度定位板导向轴1241、若干高度定位板1243、若干弹簧1242、一个顶升气缸1245、一块气缸顶板1244、四根气缸顶板导向轴1246；所述高度定位板导向轴1241设置在铝板121底部；所述高度定位板1243设置在高度定位板导向轴1241上，可以沿着高度定位板导向轴1241上下运动；所述顶升气缸1245设置在安装基板17上；所述气缸顶板1244设置在顶升气缸1245输出端上并与高度定位板1243接触；通过控制所述的顶升气缸1245，当电池完成化成时可以将电池顶出铝板组件12表面，便于人工取放电池；当电池需要进行化成工艺时，顶升气缸1245缩回，电池下降到铝板组件12表面以下。

所述的顶升气缸1245可以是气缸或者电缸的任一种.

参照图9，所述的探针机构2包括探针间距调整机构21、两个升降气缸24、运动基板22、四根立柱26、顶部基板23、四个限位块25。所述的探针间距调整机构21设置在运动基板22上。所述的升降气缸24设置在运动基板22上，升降气缸24输出端设置在顶部基板23上。所述的运动基板22设置在立柱26上，可以沿着立柱26上下运动，限位块25可以根据调试情况在立柱26上任意调整安装位置；所述的立柱设置在固定基板32上，另一端固定在顶部基板上。

参照图10，所述的探针间距调整机构21包括前基板223、后基板228、若干间距保持块222、若干水平导向轴225、两根垂直调节轴224、两根支撑轴221、若干水平导向轴安装块226A、两套齿轮齿条机构229、若干探针组件227、若干探针定位轴226B；所述的齿轮齿条机构229分别设置在前基板223和后基板228上，其中齿轮齿条机构229的齿轮2291安装在垂直调节轴224上，齿条2292安装在前基板223、后基板228上，齿轮2291与同侧的齿条2292啮合，并保持齿条沿长腰孔轴向设置；所述的支撑轴221两端分别设置在前基板223和后基板228上；所述的水平导向轴安装块226A设置在支撑轴221上；所述的垂直调节轴224设置在齿轮齿条机构229上；所述的水平导向轴225垂直设置在水平导向轴安装块226A上；所述的探针定位轴226B设置在水平导向轴安装块226A上，探针定位轴226B与铝板组件12上的探针定位轴套126配合，使探针与铝板上的电池极耳达到定位的目的；所述的探针组件227水平设置在垂直调节轴224上以及垂直设置在水平导向轴225上，使所述的探针组件227可以沿着水平导向轴225和垂直调节轴224两个方向运动；所述的间距保持块222设置在探针组件227上，使所述的探针组件227和铝板组件12的间距保持一致。

所述升降气缸24上设置了3个磁性开关，使用三位五通中封式电磁阀控制，达到气缸可以在中间位置位置停留的目的。

所述的升降气缸24可以是气缸或者电缸的任一种。

所述探针组件可以沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动。

所述的探针定位轴与铝板组件上的探针定位轴套配合，使探针与铝板上的电池极耳达到定位的目的。

所述探针组件包括安装支座、探针；所述探针设置在安装支座上。

参照图11，所述的横移机构3包含一个无杆气缸33、两根导轨31、四个限位块34、一块固定基板32。所述的无杆气缸33、导轨31、限位块34分别设置在固定基板上32。所述的两根导轨31与无杆气缸33互相平行。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.角型电池高温加压化成夹具，其特征在于，包括：

支撑单元，包括机架和横移机构，机架顶部安装横移机构，横移机构包括横移固定部和横移活动部，横移固定部与机架顶部固接，横移活动部安装于固定部上，横移活动部的驱动端与加温加油单元相连，用于调整加温加压机构在机架上的位置；

加温加压机构，设置在横移机构的活动部上，包括电池夹紧机构、加压控制机构以及加温机构，其中电池夹紧机构的支撑部安装于横移活动部，并随横移活动部同步移动，电池夹紧部的支撑部安装夹紧部，夹紧部轴向设有夹紧格挡，用于夹紧电池；加压控制机构设置于电池夹紧部端部，并且加压控制机构的加压端与电池夹紧机构的夹紧部相连，用于调整夹紧格挡的大小以夹紧或放松置于夹紧格挡内的电池；加温机构设置于夹紧部上，用于对置于夹紧格挡内的电池加热；

以及化成测试单元，包括探针机构以及电源箱，探针机构的包括探针升降部、探针间距调整机构以及探针组件，探针升降部安装于横移活动部上，用于调整探针间距调节机构的纵向高度；探针间距调节机构安装于探针升降部的升降活动部，并悬于加温加压机构上方，用于调整探针之间间距以适应不同型号电池；探针组件设置于探针间距调节机构面向加温加压机构的一侧，用于与夹设于夹紧格挡内的电池接触连接；电源箱安装于机架下部，并且电源箱的输电端与探针的供电端电连接，用于对电池进行化成测试。

2.如权利要求1所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述横移机构的横移固定部包括固定基板和导轨，所述横移活动部包括无杆气缸、滑块以及限位块，固定基板架装于铺装于机架顶部，导轨水平铺设于固定基板表面；无杆气缸安装于固定基板上，并保持无杆气缸的伸缩端沿导轨轴向布置，且无杆气缸的伸缩端与加温加压机构相连；滑块滑动安装于导轨上，并且滑块与加温加压机构固接，使得加温加压机构在无杆气缸带动下沿导轨轴向直线往复移动；限位块设置在固定基板上，用于限制无杆气缸的运动行程。

3.如权利要求1所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述电池夹紧部包括架体和铝板组件，所述架体包括安装基板、头部支撑基板、中部支撑基板、尾部支撑基板以及铝板组件导向轴；加压控制机构包括加压机构和压力检测机构；所述头部支撑基板、中部支撑基板、尾部支撑基板依次垂直设置在安装基板上；所述的铝板组件导向轴两端分别设置在中部支撑基板和尾部支撑基板上；所述铝板组件套设于铝板组件导向轴上，并保持铝板组件互相平行且相互联动，相邻铝板组件之间留有夹紧格挡；每块铝板组件上设置一套加温机构，用于对夹紧格挡内的电池加热；所述的加压机构设置在头部支撑基板上，并且加压机构的加压端穿过中部支撑基板后与头部最外侧的铝板组件相连，用于带动铝板组件沿铝板组件导向轴轴向直线往复移动以调整夹紧格挡大小；所述的压力检测机构设置在尾部支撑基板上，并且压力检测机构的检测端与尾部最外侧的铝板组件接触连接，用于检测铝板组件所受压力。

4.如权利要求3所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述探针机构的探针升降部包括升降气缸、运动基板、立柱以及顶部基板，所述顶部基板通过立柱水平架装于固定基板上方；所述升降气缸设置在运动基板上，气缸输出端与顶部基板固接；所述运动基板设置在顶部基板和固定基板之间的立柱上，并与立柱滑动连接，使得运动基板在升降气缸带动下沿着立柱上下运动；

所述探针间距调整机构安装在运动基板上，包括间距安装架体以及间距调节部，所述间距安装架体包括前基板、后基板、侧基板、支撑连接轴、水平导向轴安装块和探针定位轴；所述间距调节部包括水平导向轴、一对垂直调节轴、间距保持块以及齿轮齿条机构；所述前基板、后基板分别设置于侧基板的两端，并与侧基板围成一矩形框架结构，所述前基板、后基板上设有至少一个长腰孔，且长腰孔位于同一水平高度上；所述支撑连接轴两端分别设置在前基板和后基板上，并且支撑连接轴上套设若干个水平导向轴安装块，用于固定水平导向轴；所述齿轮齿条机构包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条安装在前、后基板上，并沿长腰孔轴向设置；两根垂直调节轴平行，且垂直调节轴的两端部分别从前、后基板的长腰孔穿出后与同侧的齿轮固接；所述的水平导向轴两端部分别固装在对应的水平导向轴安装块上，使得水平导向轴可沿支撑连接轴轴向移动；所述探针定位轴设置在水平导向轴安装块底部，探针定位轴与铝板组件上的探针定位轴套配合，使探针与铝板上的电池极耳达到定位的目的；所述探针组件设置在垂直调节轴上以及垂直设置在水平导向轴上，并且探针组件与垂直调节轴螺接，与水平导向轴滑动连接，使所述的探针组件可沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动；所述的间距保持块设置在探针组件上，使所述的探针组件和铝板组件的间距保持一致；

所述的探针组件包括安装支座和探针，所述安装支座固定于设置在垂直调节轴上以及垂直设置在水平导向轴上，并且安装支座与垂直调节轴螺接，与水平导向轴滑动连接，使安装支座可沿着水平导向轴和垂直调节轴两个方向运动；所述探针设置在安装支座底部，且面向加温加压机构的夹紧格挡，并与之一一对应，用于与夹紧格挡内的电池接触连接。

5.如权利要求3所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述加压机构包括加压气缸、浮动接头、加压支撑轴、加压导向轴、加压推动板和缓冲机构，所述的加压气缸安装在头部支撑基板的第一侧；所述浮动接头一侧设置在加压气缸输出轴上，另一侧设置在加压推动板上；所述加压支撑轴一端安装在头部支撑基板，另一端安装在中部支撑基板，并保持加压支撑轴互相平行；所述加压导向轴设置在加压推动板第二侧，加压导向轴另一端通过缓冲机构与铝板组件相连。

6.如权利要求5所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述缓冲机构包括第一弹簧推动板、加压弹簧和第二弹簧推动板，所述第一弹簧推动板、第二弹簧推动板互相平行地滑动设置在铝板组件导向轴上；所述加压弹簧设置在第一弹簧推动板和第二弹簧推动板之间；所述第二弹簧推动板与头部最外侧的铝板组件相连。

7.如权利要求6所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述的铝板组件包括铝板支撑块、电池水平定位机构、电池高度定位机构、铝板和探针定位轴套，所述铝板通过端部的铝板支撑块垂直套设在铝板组件导向轴上，并保持铝板彼此平行，且相邻铝板之间留有用于容纳电池的夹紧格挡，铝板的上沿嵌装可与探针定位轴配合的探针定位轴套；所述的电池水平定位机构、电池高度定位机构、加温机构均设置在铝板上，其中：

所述的电池水平定位机构包括定位板导向轴、水平定位板、导向轴支座、定位调节杆、皮带传动组件以及两套丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆导向轴、传动丝杆副和丝杆支座；

所述安装支座设置在铝板底部；所述定位板导向轴设置在导向轴支座上；所述水平定位板滑动设置在定位板导向轴上，使得水平定位板可沿定位板导向轴轴向水平移动；两套丝杆传动组件的移动件之间连接定位调节杆相互连接，并且定位调节杆支撑在水平定位板底部；两套丝杆传动组件的动力输入端通过皮带传动组件皮带连接，实现两套丝杆传动组件的同步转动以驱动移动件移动；

所述电池高度定位机构包括高度定位导向轴、高度定位板、弹簧以及高度驱动装置，所述高度定位导向轴设置在铝板底部；所述弹簧套设于高度定位导向轴上；所述高度定位板设置在高度定位导向轴上，并沿着高度定位导向轴上下运动；所述高度驱动装置安装在安装基板上，并且高度驱动装置的升降端与高度定位板的推动部接触连接，使得高度定位板在高度驱动装置的升降端带动下沿高度定位导向轴上下运动以推出夹持格挡内电池。

8.如权利要求7所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述皮带传动组件包括同步轮和同步带；所述丝杆传动组件包括丝杆支座、丝杆导向轴和传动丝杆副；所述的丝杆支座分别设置在中部支撑基板和尾部支撑基板上，用于支撑传动丝杆副的丝杆；所述丝杆导向轴设置在丝杆支座上，并保持丝杆导向轴与丝杆平行；所述同步轮固装在两根传动丝杆副的丝杆上；所述的定位调节杆两端部分别与同侧的传动丝杆副的移动件相连，并与电池水平定位板接触；所述的同步带套设在两套丝杆传动组件的同步轮上，用于实现两套丝杆传动组件的同步轮同步传动。

9.如权利要求7所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述高度驱动装置包括顶升气缸、气缸顶板、气缸顶板导向轴以及直线轴承，所述顶升气缸设置在安装基板上；所述气缸顶板设置在气缸输出端上并与高度定位板接触，用于推动高度定位板升降；所述气缸顶板导向轴嵌装在安装基板上；气缸顶板导向轴下端插入直线轴承内，二者滑动连接，上端与气缸顶板固接，实现气缸顶板与安装基板之间的滑动连接。

10.如权利要求3所述的角型电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述的加压检测机构包括压力传感器、压力检测板、高度调整块、和加强筋，所述压力传感器设置在高度调整块上，所述高度调整块设置在尾部支撑基板上，所述压力检测板设置在压力传感器上，另一侧与铝板组件接触，所述加强筋垂直设置在尾部支撑基板与安装基板上。

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