CN115343599A - 一种bms产品的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种BMS产品的测试装置，包括第一安装板，测试组件、四组限位组件和第一调节组件；第一安装板的一侧壁与测试组件滑动连接，第一安装板的外壁且靠近测试组件的一侧固定连接有第二安装板，通过测试组件滑动连接在第一安装板的一侧壁，用于测试组件活动卡接在第二安装板的顶端，使四组限位组件将BMS芯片拐角处夹持固定后，用于BMS芯片平稳贴合在第二安装板的顶端，使测试组件与BMS芯片的针脚端进行精准检测的作用，通过第一调节组件用于辅助待夹持的BMS芯片，使BMS芯片在夹持时进行角度的调整，以及BMS芯片检测完毕后辅助出料的作用，提高了芯片在压紧测试时的安全性。
Description
技术领域
本发明属于BMS测试装置技术领域，特别涉及一种BMS产品的测试装置。
背景技术
电池管理系统(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM)简称BMS，其是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池。二次电池存在下面的一些缺点，如存储能量少、寿命短、串并联使用问题、使用安全性、电池电量估算困难等。电池的性能是很复杂的，不同类型的电池特性亦相差很大。电池管理系统(BMS)主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。随着电池管理系统的发展，也会增添其它的功能。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201621416734.9，申请日：2017-06-30，公开了一种BMS测试设备，包括测试工作基台，测试工作基台上安装有BMS测试装置与浮动升降定位装置，浮动升降定位装置滑动设于BMS测试装置的上方。BMS测试装置包括：BMS测试组件、压紧导向块与测试驱动部，BMS测试组件通过测试驱动部的驱动滑动安装在测试工作基台上，压紧导向块固定安装在BMS测试组件的上方。本发明的BMS测试设备通过设置测试工作基台、BMS测试装置与浮动升降定位装置，从而对BMS产品实现自动化检测操作，大大提高工作效率。通过设置BMS测试组件、压紧导向块与测试驱动部，从而增加设备的使用范围，压紧导向块一方面能使对BMS产品稳定的进行升降运动，另一方面能防止对BMS产品表面被刮伤，保证对BMS产品的质量。
但该装置仍存在以下缺陷：
一、该装置在使用过程中，虽然能够保证对BMS产品的质量，但BMS芯片或者电池保护板在测试的过程中，往往升降定位的效果不够理想，无法对待测试的BMS芯片进行调整，容易在压紧时造成损坏的风险。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种BMS产品的测试装置，包括第一安装板，测试组件、四组限位组件和第一调节组件；
所述第一安装板的一侧壁与测试组件滑动连接，所述第一安装板的外壁且靠近测试组件的一侧固定连接有第二安装板，四组所述限位组件滑动连接在第二安装板的顶端拐角处，所述第一调节组件的顶端与第二安装板的底端固定连接，所述第一安装板的外壁且远离测试组件的一侧固定连接有两组第二调节组件，两组所述第二调节组件与测试组件传动连接；
所述第一调节组件包括第二壳体和辅助机构；所述第二壳体的顶端开设有空心滑腔，所述第二安装板的表面开设有与空心滑腔相互连通的圆孔，所述第二壳体的内部呈水平设置有安装板，所述安装板的顶端与辅助机构的底端固定连接，所述辅助机构与空心滑腔的中轴线重合，且所述辅助机构滑动连接在空心滑腔的内壁。
进一步的，所述测试组件包括防护罩；
所述防护罩的一侧内壁固定连接有限位板，所述限位板远离防护罩内壁的一侧嵌入安装有若干组压力传感器，若干组所述压力传感器呈矩形阵列设置，所述限位板的靠近压力传感器的一侧壁固定连接有抵触板，且所述抵触板的表面开设有若干组针脚方孔，若干组所述针脚方孔依次套接在若干组所述压力传感器的外部且相互配合使用。
进一步的，所述抵触板上可拆卸的设置有固定板，所述针脚方孔设置在所述固定板上；
所述测试组件还包括调整板，所述调整板设置在所述限位板和所述抵触板之间，所述调整板上设置有避位槽，所述避位槽内连接有弹片，所述针脚方孔和所述压力传感器均位于所述弹片的弹性活动的轨迹上。
另外，所述调整板的两侧均设置有校正块，所述防护罩的内壁上设置有贯通孔，所述贯通孔内滑动设置有活动板，所述活动板和所述贯通孔的内壁之间连接有弹性件，所述校正块穿过所述贯通孔延伸至外部，且所述校正块接触在所述活动板远离所述弹性件的一面；
所述防护罩的侧表面转动连接有卡固件,所述卡固件为L型结构，所述卡固件的第一端和第二端分别位于所述校正块相邻的两侧，且所述卡固件的第一端位于所述校正块远离所述弹性件的一侧，第二端设置有卡固块，所述校正块的一侧设置有用于与所述卡固块卡接的卡孔，当所述卡固件的第一端向靠近所述校正块的方向转动时，能使得卡固块与卡孔脱离连接。
在本发明中，所述限位组件包括抵触机构和驱动机构；所述抵触机构滑动连接在第二安装板的顶端，所述驱动机构固定连接在第二安装板的底端，且所述驱动机构与抵触机构传动连接。
进一步的，所述抵触机构包括第一限位块和第二限位块；
所述第一限位块的一端与第二限位块的一端固定连接，且所述第一限位块与第二限位块的连接处呈直角设置，所述第一限位块与第二限位块的顶端均固定连接有气弹簧，且两组所述气弹簧均位于远离第一限位块与第二限位块的连接处，所述第一限位块的底端固定连接有第一横板，所述第二限位块的底端固定连接有第二横板，所述第一横板与第二横板的相邻一端固定连接，且所述第一横板与第二横板的连接处呈直角设置，所述第一横板与第二横板的底端固定连接有联动柱，且所述联动柱与驱动机构传动连接。
进一步的，所述第一限位块上套接有第一导向壳体，所述第二限位块上套接有第二导向壳体，所述第一导向壳体与第二导向壳体均为开放式结构，且所述第一导向壳体与第二导向壳体的内壁均开设有与导向腔，所述导向腔滑动贴合连接在第一限位块与第二限位块的外壁。
进一步的，所述第一导向壳体的顶端固定连接有第三横板，所述第二导向壳体的顶端固定连接有第四导向板，所述第三横板与第四导向板的相邻一端固定连接，且所述第三横板与第四导向板的连接处呈直角设置，两组所述气弹簧的输出端分别与第三横板和第四导向板的底端固定连接。
进一步的，所述安装板的一侧螺纹连接有第二丝杆，所述安装板的另一侧贯穿滑动连接有导向杆，且所述导向杆的两端固定连接在第二壳体的内壁，所述第二壳体的内壁底端固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端传动连接，所述第二丝杆的另一端转动连接在第二壳体的内壁且靠近空心滑腔的一侧。
进一步的，所述辅助机构包括定位底座和活动盖板；
所述定位底座和活动盖板均为开放式结构，且所述定位底座的内壁底端固定连接有第三电机，所述第三电机的中轴线与定位底座的中轴线重合，所述活动盖板活动贴合连接在定位底座的顶端，所述活动盖板的顶端开设有若干组导流孔，且若干组所述导流孔呈矩形阵列设置，所述活动盖板的顶端对称开设有两组滚轮安装槽，且两组所述滚轮安装槽位于导流孔的两侧，所述活动盖板的内壁底端固定连接有第三壳体，且所述第三壳体卡接在若干组组所述导流孔周围，所述第三壳体的内壁底端固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端设置有若干组软管，且若干组软管的端部依次延伸至若干组所述导流孔的内壁。
进一步的，两组所述滚轮安装槽的内壁均设置有滚轮，且两组所述滚轮远离第三壳体的一侧均转动连接有滚轮支架，两组所述滚轮支架的底端均传动连接有第一电动推杆，且两组所述第一电动推杆远离输出端的一端均固定连接有平衡支架。
进一步的，所述平衡支架的表面开设有装配孔，且所述装配孔的中轴线与平衡支架的中轴线重合，所述装配孔套接且固定连接在第三电机的输出端外壁，所述第三电机的输出端还与第三壳体的底端固定连接，且所述第三电机输出端的中轴线与第三壳体的中轴线重合。
本发明的有益效果是：
1、通过测试组件滑动连接在第一安装板的一侧壁，用于测试组件活动卡接在第二安装板的顶端，使四组所述限位组件将BMS芯片拐角处夹持固定后，用于BMS芯片平稳贴合在第二安装板的顶端，使测试组件与BMS芯片的针脚端进行精准检测的作用，通过第一调节组件用于辅助待夹持的BMS芯片，使BMS芯片在夹持时进行角度的调整，以及BMS芯片检测完毕后辅助出料的作用，提高了芯片在压紧测试时的安全性。
2、通过活动盖板上升后与BMS芯片的底面贴合，并通过真空泵的持续工作时导流孔内产生负压，用于吸附固定BMS芯片后，再通过第三电机带动第三壳体转动，使导流孔上吸附固定的BMS芯片进行调节，用于对摆放偏移的BMS芯片在夹持前进行拐角处角度调整的作用，提高了夹持芯片精准度的效果。
3、通过两组电动滑台带动滑块进行升降调节，使防护罩与抵触板同步移动，抵触板下压第三横板和第四导向板时，第一横板和第二横板形成的内直角带动夹持后BMS芯片一侧拐角处同步下移，用于降低BMS芯片针脚测试时底面与第二安装板接触不平的情况发生，避免芯片因底面不平整而造成针脚检测误差的问题。
4、通过两组第一电动推杆推动滚轮支架上升，使两组滚轮在滚轮安装槽内滑动，用于两组滚轮滑出滚轮安装槽，将测试后的BMS芯片向上顶起，用于测试后BMS芯片便于下料，提高了测试后芯片平顺下料的效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例测试装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例测试组件的结构示意图；
图3示出了图2中X处的局部结构放大图；
图4示出了本发明实施例限位组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例抵触机构的结构示意图；
图6示出了本发明实施例第一调节组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例辅助机构的结构示意图；
图8示出了本发明实施例第二调节组件的结构示意图。
图中：1、第一安装板；2、测试组件；21、防护罩；211、贯通孔；212、活动板；213、弹性件；214卡固件；215、卡固块；22、限位板；23、压力传感器；24、抵触板；251、针脚方孔；26、调整板；261、避位槽；262、弹片；263、校正块；3、第二安装板；4、限位组件；41、抵触机构；411、第一限位块；412、第二限位块；413、气弹簧；414、第一横板；415、第二横板；416、联动柱；417、第一导向壳体；418、第二导向壳体；419、导向腔；4110、第三横板；4111、第四导向板；42、驱动机构；5、第一调节组件；51、第二壳体；52、空心滑腔；53、安装板；54、辅助机构；541、定位底座；542、第三电机；543、活动盖板；544、导流孔；545、滚轮安装槽；546、第三壳体；547、真空泵；548、滚轮；549、滚轮支架；5410、第一电动推杆；5411、平衡支架；5412、装配孔；55、第二丝杆；56、导向杆；57、第二电机；6、第二调节组件；61、电动滑台；62、滑块；63、横板；64、第二电动推杆；65、抵触块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种BMS产品的测试装置，包括第一安装板1，测试组件2、四组限位组件4和第一调节组件5；示例性的，如图1所示。
所述第一安装板1的一侧壁与测试组件2滑动连接，且所述测试组件2与第一安装板1的连接处呈直角设置，所述第一安装板1的外壁且靠近测试组件2的一侧固定连接有第二安装板3，所述第二安装板3与第一安装板1的连接处呈直角设置，四组所述限位组件4滑动连接在第二安装板3的顶端拐角处，所述第一调节组件5的顶端与第二安装板3的底端固定连接，所述第一安装板1的外壁且远离测试组件2的一侧固定连接有两组第二调节组件6，两组所述第二调节组件6与测试组件2传动连接。
进一步的，所述测试组件2为开放式结构，所述测试组件2的底端与第二安装板3的顶端活动卡接且配合使用。
具体的，所述测试组件2滑动连接在第一安装板1的一侧壁，用于测试组件2活动卡接在第二安装板3的顶端，使四组所述限位组件4将BMS芯片拐角处夹持固定后，用于BMS芯片平稳贴合在第二安装板3的顶端，使测试组件2与BMS芯片的针脚端进行精准检测的作用；
四组限位组件4用于稳固夹持BMS芯片的拐角处，并在测试组件2向下靠近夹持后BMS芯片时，能够使测试组件2首先挤压四组限位组件4，使四组限位组件4与BMS芯片的连接处向下移动，用于避免BMS芯片因底面不平整而造成针脚检测误差的问题；
第一调节组件5用于辅助待夹持的BMS芯片，使BMS芯片在夹持时进行角度的调整，以及BMS芯片检测完毕后辅助出料的作用，使第一调节组件5与BMS芯片的接触面形成滚动接触，用于检测后的BMS芯片平稳下料的作用。
所述测试组件2包括防护罩21；示例性的，如图2所示。
所述防护罩21的一侧内壁固定连接有限位板22，所述限位板22远离防护罩21内壁的一侧嵌入安装有若干组压力传感器23，若干组所述压力传感器23呈矩形阵列设置，所述限位板22的靠近压力传感器23的一侧壁固定连接有抵触板24，且所述抵触板24的表面开设有若干组针脚方孔251，若干组所述针脚方孔251依次套接在若干组所述压力传感器23的外部且相互配合使用。
进一步的，所述抵触板24上可拆卸的设置有固定板25，所述针脚方孔251设置在所述固定板25上，通过更换为不同的固定板25，不同的固定板25上的针脚方孔251可针对相应的产品进行设计，使得整个装置能用于检测不同的BMS产品。
同时，所述测试组件2还包括调整板26，所述调整板26设置在所述限位板22和所述抵触板24之间，所述调整板26上设置有避位槽261，所述避位槽261内连接有弹片262，所述针脚方孔251和所述压力传感器23均位于所述弹片262的弹性活动的轨迹上，使得BMS产品的针脚端能先通过挤压弹片262，再将压力传导给压力传感器，这样使得更换不同的固定板25后，不同位置的针脚方孔251仍能通过弹片262与压力传感器23形成相应。这样只需更换固定板25，而无需更改其他设置，成本较低。
另外，所述调整板26的两侧均设置有校正块263，所述防护罩21的内壁上设置有贯通孔211，所述贯通孔211内滑动设置有活动板212，所述活动板212和所述贯通孔211的内壁之间连接有弹性件213，所述校正块263穿过所述贯通孔211延伸至外部，且所述校正块263接触在所述活动板212远离所述弹性件213的一面。在未插BMS产品时，能通过操作校正块263，控制调整板26向靠近压力传感器23的方向滑动，使得弹片262与压力传感器23接触，能通过检测到的压力值获知各个弹片262的状态，避免弹片262因本身变形、损坏等原因影响检测结果。另外在弹性件213的弹力作用下，能挤压调整板26远离压力传感器23，避免误触。
所述防护罩21的侧表面转动连接有卡固件214,所述卡固件214为L型结构，所述卡固件214的第一端和第二端分别位于所述校正块263相邻的两侧，且所述卡固件214的第一端位于所述校正块263远离所述弹性件213的一侧，第二端设置有卡固块215，所述校正块263的一侧设置有用于与所述卡固块215卡接的卡孔，通过卡固块215与卡孔的卡接配合，使得调整板26内限位固定，当插入BMS产品时，调整板26不会自由移动，不会影响检测结果。
当所述卡固件214的第一端向靠近所述校正块263的方向转动时，能使得卡固块215与卡孔脱离连接，即去操作校正块263时，能顺便挤压卡固件214转动，使得卡固块215与卡孔脱离连接，完成解锁，操作非常方便。
容易想到的是，可在防护罩21上设置限制卡固件214转动的限位块，以及在卡固件214和防护罩21之间设置扭簧，以使得卡固件214能在弹力作用下自动转动至能卡固校正块263的位置。
进一步的，所述限位板22与抵触板24的尺寸相同，且所述限位板22与抵触板24均固定连接在防护罩21的内壁。
具体的，所述防护罩21的下移与第二安装板3的顶端活动贴合，使抵触板24对四组限位组件4进行挤压，四组限位组件4同步带动夹持后的BMS芯片向下移动，用于BMS芯片的针脚端检测更加精准，减少误差；
所述抵触板24上的固定板25上设置有具有针脚方孔251的固定板25，用于将BMS芯片的针脚端由针脚方孔251向外贯穿后，与限位板22表面的压力传感器23接触，通过若干组压力传感器23将BMS芯片的针脚端进行检测，用于测量BMS芯片针脚端长度是否合格的作用。
所述限位组件4包括抵触机构41和驱动机构42；示例性的，如图4所示。
所述抵触机构41滑动连接在第二安装板3的顶端，所述驱动机构42固定连接在第二安装板3的底端，且所述驱动机构42与抵触机构41传动连接。
所述抵触机构41包括第一限位块411和第二限位块412；示例性的，如图5所示。
所述第一限位块411的一端与第二限位块412的一端固定连接，且所述第一限位块411与第二限位块412的连接处呈直角设置，所述第一限位块411与第二限位块412的顶端均固定连接有气弹簧413，且两组所述气弹簧413均位于远离第一限位块411与第二限位块412的连接处，所述第一限位块411的底端固定连接有第一横板414，所述第二限位块412的底端固定连接有第二横板415，所述第一横板414与第二横板415的相邻一端固定连接，且所述第一横板414与第二横板415的连接处呈直角设置，所述第一横板414与第二横板415的底端固定连接有联动柱416，且所述联动柱416与驱动机构42传动连接；
所述第一限位块411上套接有第一导向壳体417，所述第二限位块412上套接有第二导向壳体418，所述第一导向壳体417与第二导向壳体418均为开放式结构，且所述第一导向壳体417与第二导向壳体418的内壁均开设有与导向腔419，所述导向腔419滑动贴合连接在第一限位块411与第二限位块412的外壁，所述第一导向壳体417的顶端固定连接有第三横板4110，所述第二导向壳体418的顶端固定连接有第四导向板4111，所述第三横板4110与第四导向板4111的相邻一端固定连接，且所述第三横板4110与第四导向板4111的连接处呈直角设置，两组所述气弹簧413的输出端分别与第三横板4110和第四导向板4111的底端固定连接。
所述驱动机构42包括第一壳体(图中未画出)；所述第一壳体开放式结构，且所述第一壳体固定连接在第二安装板3的底端，所述第一壳体靠近第二安装板3的一侧壁开设有第一导向槽，所述第二安装板3的表面开设有与第一导向槽相互连通且配合使用的第二导向槽，所述第一壳体的内壁一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述联动柱416依次贯穿第二导向槽和第一导向槽且延伸至第一壳体的内壁底端，所述第一丝杆与联动柱416螺纹连接，且所述第一丝杆远离第一电机的一端转动连接在第一壳体的内壁。
具体的，所述第一电机的转动带动第一丝杆，使螺接在第一丝杆上的联动柱416同步移动用于带动第一横板414和第二横板415，利用第一导向壳体417与第二导向壳体418形成的内直角，用于夹持BMS芯片一侧拐角处的目的；
所述第一限位块411和第二限位块412顶端的两组气弹簧413，用于第一导向壳体417套接在第一限位块411的外壁，第二导向壳体418套接在第二限位块412的外壁，起到限位缓冲的目的，同时抵触板24下压第三横板4110和第四导向板4111时，第一横板414和第二横板415形成的内直角带动夹持后BMS芯片一侧拐角处同步下移，用于降低BMS芯片针脚测试时底面与第二安装板3接触不平的情况发生。
所述第一调节组件5包括第二壳体51和辅助机构54；示例性的，如图6所示。
所述第二壳体51的顶端开设有空心滑腔52，所述第二安装板3的表面开设有与空心滑腔52相互连通的圆孔，所述第二壳体51的内部呈水平设置有安装板53，所述安装板53的顶端与辅助机构54的底端固定连接，所述辅助机构54与空心滑腔52的中轴线重合，且所述辅助机构54滑动连接在空心滑腔52的内壁，所述安装板53的一侧螺纹连接有第二丝杆55，所述安装板53的另一侧贯穿滑动连接有导向杆56，且所述导向杆56的两端固定连接在第二壳体51的内壁，所述第二壳体51的内壁底端固定连接有第二电机57，且所述第二电机57的输出端与第二丝杆55的一端传动连接，所述第二丝杆55的另一端转动连接在第二壳体51的内壁且靠近空心滑腔52的一侧。
具体的，所述第二电机57的转动使第二丝杆55同步转动，螺接在第二丝杆55上的安装板53带动辅助机构54升降，使上升后的辅助机构54贯穿空心滑腔52行驶至第二安装板3的顶部，辅助机构54对待测试BMS芯片的底部吸附旋转调节，用于BMS芯片夹持前的角度调整。
所述辅助机构54包括定位底座541和活动盖板543；示例性的，如图7所示。
所述定位底座541和活动盖板543均为开放式结构，且所述定位底座541的内壁底端固定连接有第三电机542，所述第三电机542的中轴线与定位底座541的中轴线重合，所述活动盖板543活动贴合连接在定位底座541的顶端，所述活动盖板543的顶端开设有若干组导流孔544，且若干组所述导流孔544呈矩形阵列设置，所述活动盖板543的顶端对称开设有两组滚轮安装槽545，且两组所述滚轮安装槽545位于导流孔544的两侧，所述活动盖板543的内壁底端固定连接有第三壳体546，且所述第三壳体546卡接在若干组组所述导流孔544周围，所述第三壳体546的内壁底端固定连接有真空泵547，所述真空泵547的进气端设置有若干组软管，且若干组软管的端部依次延伸至若干组所述导流孔544的内壁；
两组所述滚轮安装槽545的内壁均设置有滚轮548，且两组所述滚轮548远离第三壳体546的一侧均转动连接有滚轮支架549，两组所述滚轮支架549的底端均传动连接有第一电动推杆5410，且两组所述第一电动推杆5410远离输出端的一端均固定连接有平衡支架5411，所述平衡支架5411的表面开设有装配孔5412，且所述装配孔5412的中轴线与平衡支架5411的中轴线重合，所述装配孔5412套接且固定连接在第三电机542的输出端外壁，所述第三电机542的输出端还与第三壳体546的底端固定连接，且所述第三电机542输出端的中轴线与第三壳体546的中轴线重合。
具体的，所述活动盖板543上升后与BMS芯片的底面贴合，并通过真空泵547的持续工作时导流孔544内产生负压，用于吸附固定BMS芯片后，再通过第三电机542带动第三壳体546转动，使导流孔544上吸附固定的BMS芯片进行调节，用于对摆放偏移的BMS芯片在夹持前进行拐角处角度调整的作用；
两组所述第一电动推杆5410推动滚轮支架549上升，使两组滚轮548在滚轮安装槽545内滑动，用于两组滚轮548滑出滚轮安装槽545，将测试后的BMS芯片向上顶起，用于测试后BMS芯片便于下料的作用。
所述第二调节组件6包括两组电动滑台61；示例性的，如图8所示。
两组所述电动滑台61均固定连接在第一安装板1的外壁且远离防护罩21的一侧，所述第一安装板1的表面开设有两组平衡槽，两组所述电动滑台61靠近第一安装板1的一侧滑动连接有滑块62，且两组所述滑块62依次滑动连接在两组平衡槽的内壁，两组所述滑块62的端部均与防护罩21的一侧外壁固定连接，两组所述电动滑台61远离第一安装板1的一侧壁固定连接有横板63，且所述横板63远离第一安装板1的一侧壁固定连接有第二电动推杆64，且所述第二电动推杆64的输出端传动连接有抵触块65，所述抵触块65贯穿第一安装板1且延伸至第二安装板3的顶端一侧。
具体的，两组所述电动滑台61带动滑块62进行升降调节，使防护罩21同步移动的作用，当BMS芯片测试完毕后，所述滑块62带动防护罩21上升远离抵触块65，所述第二电动推杆64推动抵触块65水平移动，利用抵触块65与测试后BMS芯片的一端接触，用于抵触块65推动测试后BMS芯片缓慢移动完成下料的作用。
利用本发明实施例提出的一种BMS产品的测试装置，其工作原理如下：
通过将待测试的BMS芯片放置在第二安装板3的顶端，并使其BMS芯片的针脚端朝向防护罩21，完成BMS芯片针脚测试前的准备工作；
通过活动盖板543上升后与BMS芯片的底面贴合，并通过真空泵547的持续工作时导流孔544内产生负压，用于吸附固定BMS芯片后，再通过第三电机542带动第三壳体546转动，使导流孔544上吸附固定的BMS芯片进行调节，用于对摆放偏移的BMS芯片在夹持前进行拐角处角度调整的作用；
通过第一电机的转动带动第一丝杆，使螺接在第一丝杆上的联动柱416同步移动，从而带动第一横板414和第二横板415，利用第一导向壳体417与第二导向壳体418形成的内直角，用于夹持BMS芯片一侧拐角处的目的；
通过两组电动滑台61带动滑块62进行升降调节，使防护罩21与抵触板24同步移动，抵触板24下压第三横板4110和第四导向板4111时，第一横板414和第二横板415形成的内直角带动夹持后BMS芯片一侧拐角处同步下移，用于降低BMS芯片针脚测试时底面与第二安装板3接触不平的情况发生；
通过的若干组针脚方孔251，能将BMS芯片的针脚端由针脚方孔251向外贯穿后，与限位板22表面的压力传感器23接触，通过若干组压力传感器23将BMS芯片的针脚端进行检测，用于测量BMS芯片针脚端长度是否合格的作用；
通过两组第一电动推杆5410推动滚轮支架549上升，使两组滚轮548在滚轮安装槽545内滑动，能驱动两组滚轮548滑出滚轮安装槽545，将测试后的BMS芯片向上顶起，便于测试后BMS芯片下料的作用；
当BMS芯片测试完毕后，所述滑块62带动防护罩21上升远离抵触块65，所述第二电动推杆64推动抵触块65水平移动，利用抵触块65与测试后BMS芯片的一端接触，抵触块65推动测试后BMS芯片缓慢移动完成下料的作用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种BMS产品的测试装置，其特征在于：包括第一安装板(1)，测试组件(2)、四组限位组件(4)和第一调节组件(5)；
所述第一安装板(1)的一侧壁与测试组件(2)滑动连接，所述第一安装板(1)的外壁且靠近测试组件(2)的一侧固定连接有第二安装板(3)，四组所述限位组件(4)滑动连接在第二安装板(3)的顶端拐角处，所述第一调节组件(5)的顶端与第二安装板(3)的底端固定连接，所述第一安装板(1)的外壁且远离测试组件(2)的一侧固定连接有两组第二调节组件(6)，两组所述第二调节组件(6)与测试组件(2)传动连接；
所述第一调节组件(5)包括第二壳体(51)和辅助机构(54)；所述第二壳体(51)的顶端开设有空心滑腔(52)，所述第二安装板(3)的表面开设有与空心滑腔(52)相互连通的圆孔，所述第二壳体(51)的内部呈水平设置有安装板(53)，所述安装板(53)的顶端与辅助机构(54)的底端固定连接，所述辅助机构(54)与空心滑腔(52)的中轴线重合，且所述辅助机构(54)滑动连接在空心滑腔(52)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述测试组件(2)包括防护罩(21)；
所述防护罩(21)的一侧内壁固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)远离防护罩(21)内壁的一侧嵌入安装有若干组压力传感器(23)，若干组所述压力传感器(23)呈矩形阵列设置，所述限位板(22)的靠近所述压力传感器(23)的一侧壁固定连接有抵触板(24)，且所述抵触板(24)的表面开设有若干组针脚方孔(251)，若干组所述针脚方孔(251)依次套接在若干组所述压力传感器(23)的外部且相互配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述抵触板(24)上可拆卸的设置有固定板(25)，所述针脚方孔(251)设置在所述固定板(25)上；
所述测试组件(2)还包括调整板(26)，所述调整板(26)设置在所述限位板(22)和所述抵触板(24)之间，所述调整板(26)上设置有避位槽(261)，所述避位槽(261)内连接有弹片(262)，所述针脚方孔(251)和所述压力传感器(23)均位于所述弹片(262)的弹性活动的轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于，所述调整板(26)的两侧均设置有校正块(263)，所述防护罩(21)的内壁上设置有贯通孔(211)，所述贯通孔(211)内滑动设置有活动板(212)，所述活动板(212)和所述贯通孔(211)的内壁之间连接有弹性件(213)，所述校正块(263)穿过所述贯通孔(211)延伸至外部，且所述校正块(263)接触在所述活动板(212)远离所述弹性件(213)的一面；
所述防护罩(21)的侧表面转动连接有卡固件(214),所述卡固件(214)为L型结构，所述卡固件(214)的第一端和第二端分别位于所述校正块(263)相邻的两侧，且所述卡固件(214)的第一端位于所述校正块(263)远离所述弹性件(213)的一侧，第二端设置有卡固块(215)，所述校正块(263)的一侧设置有用于与所述卡固块(215)卡接的卡孔，当所述卡固件(214)的第一端向靠近所述校正块(263)的方向转动时，能使得卡固块(215)与卡孔脱离连接。
5.根据权利要求1所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括抵触机构(41)和驱动机构(42)；所述抵触机构(41)滑动连接在第二安装板(3)的顶端，所述驱动机构(42)固定连接在第二安装板(3)的底端，且所述驱动机构(42)与抵触机构(41)传动连接；
所述抵触机构(41)包括第一限位块(411)和第二限位块(412)；
所述第一限位块(411)的一端与第二限位块(412)的一端固定连接，且所述第一限位块(411)与第二限位块(412)的连接处呈直角设置，所述第一限位块(411)与第二限位块(412)的顶端均固定连接有气弹簧(413)，且两组所述气弹簧(413)均位于远离第一限位块(411)与第二限位块(412)的连接处，所述第一限位块(411)的底端固定连接有第一横板(414)，所述第二限位块(412)的底端固定连接有第二横板(415)，所述第一横板(414)与第二横板(415)的相邻一端固定连接，且所述第一横板(414)与第二横板(415)的连接处呈直角设置，所述第一横板(414)与第二横板(415)的底端固定连接有联动柱(416)，且所述联动柱(416)与驱动机构(42)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述第一限位块(411)上套接有第一导向壳体(417)，所述第二限位块(412)上套接有第二导向壳体(418)，所述第一导向壳体(417)与第二导向壳体(418)均为开放式结构，且所述第一导向壳体(417)与第二导向壳体(418)的内壁均开设有与导向腔(419)，所述导向腔(419)滑动贴合连接在第一限位块(411)与第二限位块(412)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述第一导向壳体(417)的顶端固定连接有第三横板(4110)，所述第二导向壳体(418)的顶端固定连接有第四导向板(4111)，所述第三横板(4110)与第四导向板(4111)的相邻一端固定连接，且所述第三横板(4110)与第四导向板(4111)的连接处呈直角设置，两组所述气弹簧(413)的输出端分别与第三横板(4110)和第四导向板(4111)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述安装板(53)的一侧螺纹连接有第二丝杆(55)，所述安装板(53)的另一侧贯穿滑动连接有导向杆(56)，且所述导向杆(56)的两端固定连接在第二壳体(51)的内壁，所述第二壳体(51)的内壁底端固定连接有第二电机(57)，且所述第二电机(57)的输出端与第二丝杆(55)的一端传动连接，所述第二丝杆(55)的另一端转动连接在第二壳体(51)的内壁且靠近空心滑腔(52)的一侧；
所述辅助机构(54)包括定位底座(541)和活动盖板(543)；
所述定位底座(541)和活动盖板(543)均为开放式结构，且所述定位底座(541)的内壁底端固定连接有第三电机(542)，所述第三电机(542)的中轴线与定位底座(541)的中轴线重合，所述活动盖板(543)活动贴合连接在定位底座(541)的顶端，所述活动盖板(543)的顶端开设有若干组导流孔(544)，且若干组所述导流孔(544)呈矩形阵列设置，所述活动盖板(543)的顶端对称开设有两组滚轮安装槽(545)，且两组所述滚轮安装槽(545)位于导流孔(544)的两侧，所述活动盖板(543)的内壁底端固定连接有第三壳体(546)，且所述第三壳体(546)卡接在若干组组所述导流孔(544)周围，所述第三壳体(546)的内壁底端固定连接有真空泵(547)，所述真空泵(547)的进气端设置有若干组软管，且若干组软管的端部依次延伸至若干组所述导流孔(544)的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：两组所述滚轮安装槽(545)的内壁均设置有滚轮(548)，且两组所述滚轮(548)远离第三壳体(546)的一侧均转动连接有滚轮支架(549)，两组所述滚轮支架(549)的底端均传动连接有第一电动推杆(5410)，且两组所述第一电动推杆(5410)远离输出端的一端均固定连接有平衡支架(5411)。
10.根据权利要求9所述的一种BMS产品的测试装置，其特征在于：所述平衡支架(5411)的表面开设有装配孔(5412)，且所述装配孔(5412)的中轴线与平衡支架(5411)的中轴线重合，所述装配孔(5412)套接且固定连接在第三电机(542)的输出端外壁，所述第三电机(542)的输出端还与第三壳体(546)的底端固定连接，且所述第三电机(542)输出端的中轴线与第三壳体(546)的中轴线重合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A testing device for BMS products Granted publication date: 20230505 Pledgee: Agricultural Bank of China Dongguan City Branch Pledgor: SHENZHEN ZHUORUIYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980000994 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |