CN216845997U - 一种电芯测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池检测设备的技术领域，具体涉及一种电芯测厚装置，包括支撑模组、驱动模组和检测模组，支撑模组包括支撑基座和支撑固定座，驱动模组包括驱动器和驱动连接板，驱动器设置于支撑固定座，检测模组包括导轨座、测试压板和测试传感器，导轨座与支撑固定座滑动连接，测试压板连接于导轨座，测试传感器设置于测试压板，驱动连接板分别与驱动器和导轨座连接，测试压板和测试传感器设置于支撑基座的上方，支撑基座用于放置电芯。本实用新型能够保障电芯厚度测试过程的稳定可靠，提高电芯厚度检测的效率和准确度。

Description

一种电芯测厚装置

技术领域

本实用新型属于电池检测设备的技术领域，具体涉及一种电芯测厚装置。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等的优点，其已成为本世纪发展的理想能源。在锂离子电池制备过程中，锂离子电池的厚度是决定电池是否合格的重要指标，因此，对锂离子电池进行厚度测量，是锂离子电池制备过程中不可缺少的工序之一。

然而，现有的检测设备的运行稳定性差，检测效率低，不能满足高效稳定检测的需求。因此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种电芯测厚装置，其能够保障电芯厚度测试过程的稳定可靠，提高电芯厚度检测的效率和准确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯测厚装置，包括：

支撑模组，所述支撑模组包括支撑基座和支撑固定座；

驱动模组，所述驱动模组包括驱动器和驱动连接板，所述驱动器设置于所述支撑固定座；

检测模组，所述检测模组包括导轨座、测试压板和测试传感器，所述导轨座与所述支撑固定座滑动连接，所述测试压板连接于所述导轨座，所述测试传感器设置于所述测试压板；

所述驱动连接板分别与所述驱动器和所述导轨座连接，所述测试压板和所述测试传感器设置于所述支撑基座的上方，所述支撑基座用于放置电芯。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述支撑固定座设置有定滑轮，所述导轨座设置有绳索，所述绳索滑动设置于所述定滑轮，所述绳索的一端连接有重力调节块，所述绳索的另一端连接于所述导轨座，其中，所述定滑轮和所述绳索均具有优异的承重能力。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述导轨座和测试压板之间设置有过渡连接板和厚度调整板，所述测试压板、所述过渡连接板和所述厚度调整板依次安装于所述导轨座。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述支撑固定座包括支撑立架、支撑立板和支撑滑座，所述支撑立板设置于所述支撑立架，所述驱动器和所述支撑滑座分别设置于所述支撑立板，所述导轨座滑动连接于所述支撑滑座。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，多个所述定滑轮通过滑轮支撑板设置于所述支撑固定座，所述绳索滑动设置于多个所述定滑轮。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述重力调节块的重量小于所述导轨座的重量，所述重力调节块用于调节所述导轨座的下降重力。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述驱动器和所述测试传感器分别连接于控制器，所述控制器能够控制所述驱动器的运行和收集寄存所述测试传感器的测试数据，所述控制器可以为工控机或MCU处理器。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述驱动器为电机、气缸或液压缸，所述驱动器的输入端连接于所述控制器，所述驱动器的输出端连接于所述驱动连接板。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述测试传感器为位移传感器，所述移传感器通过所述测试压板的下降位移距离换算出所述电芯的厚度。

作为本实用新型的所述电芯测厚装置的一种改进，所述控制器连接有显示器，所述显示器用于显示所述电芯的厚度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括支撑模组、驱动模组和检测模组，支撑模组包括支撑基座和支撑固定座，驱动模组包括驱动器和驱动连接板，驱动器设置于支撑固定座，支撑固定座保障了驱动器运行稳定，检测模组包括导轨座、测试压板和测试传感器，导轨座与支撑固定座滑动连接，测试压板连接于导轨座，测试传感器设置于测试压板，驱动连接板分别与驱动器和导轨座连接，测试压板和测试传感器设置于支撑基座的上方，支撑基座用于放置电芯，在测厚过程中，支撑固定座对导轨座有良好的导向作用，导轨座和测试压板根据自身的重力下降压向支撑基座的电芯，测试传感器从测试压板的下降距离换算出电芯的厚度，驱动器运行使驱动连接板抬升导轨座，保障快速高效地对下一个电芯进行厚度检测，该装置能够保障电芯厚度测试过程的稳定可靠，提高了电芯厚度检测的效率和准确度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的支撑固定座、导轨座、测试压板、过渡连接板和厚度调整板的分解示意图。

其中：1-支撑模组；11-支撑基座；12-支撑固定座；13-定滑轮；14-绳索；15-重力调节块；16-滑轮支撑板；

2-驱动模组；21-驱动器；22-驱动连接板；

3-检测模组；31-导轨座；32-测试压板；33-测试传感器；34-过渡连接板；35-厚度调整板；

4-控制器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～2和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种电芯测厚装置，如图1所示，包括支撑模组1、驱动模组2和检测模组3，支撑模组1包括支撑基座11和支撑固定座12，驱动模组2包括驱动器21和驱动连接板22，驱动器21设置于支撑固定座12，检测模组3包括导轨座31、测试压板32和测试传感器33，导轨座31与支撑固定座12滑动连接，测试压板32连接于导轨座31，测试传感器33设置于测试压板32的侧部，其中，驱动连接板22分别与驱动器21和导轨座31连接，测试压板32和测试传感器33设置于支撑基座11的上方，支撑基座11用于放置电芯。

在测厚装置的运行过程中，支撑固定座12对导轨座31有良好的导向作用，导轨座31和测试压板32能够根据自身的重力下降压向置于支撑基座11的电芯，在测试传感器33跟随测试压板32下降的同时，测试传感器33能够根据测试压板32的下降距离换算出电芯的厚度，待测出电芯的厚度后，驱动器21运行能够使驱动连接板22抬升导轨座31和测试压板32，从而使导轨座31、测试压板32和测试传感器33复位到支撑基座11的上方。

在测厚装置中，支撑固定座12设置有定滑轮13，导轨座31设置有绳索14，绳索14滑动设置于定滑轮13，绳索14的一端连接有重力调节块15，绳索14的另一端连接于导轨座31，重力调节块15可以为设置有不同大小的配重砝码的秤砣，并且，支撑固定座12、定滑轮13和绳索14均具有优异的承重能力。

在测厚装置中，如图2所示，导轨座31和测试压板32之间设置有过渡连接板34和厚度调整板35，测试压板32、过渡连接板34和厚度调整板35依次安装于导轨座31，其中，厚度调整板35用于调整导轨座31和测试压板32之间的间距，过渡连接板34用于提高测试压板32的安装稳定性。

在支撑模组1中，如图2所示，支撑固定座12包括支撑立架121、支撑立板122和支撑滑座123，支撑立板122设置于支撑立架121，驱动器21和支撑滑座123分别设置于支撑立板122，导轨座31滑动连接于支撑滑座123，其中，支撑立架121、支撑立板122和支撑滑座123均具有优异的承重能力，保障了电芯厚度测试过程的稳定可靠。

在测厚装置中，多个定滑轮13通过滑轮支撑板16设置于支撑固定座12，绳索14滑动设置于多个定滑轮13，多个定滑轮13转动设置于滑轮支撑板16，并且，滑轮支撑板16设置于支撑立板122的顶部，同时，重力调节块15、导轨座31分别分布于滑轮支撑板16的相对两侧，重力调节块15的重量小于导轨座31的重量，从而保障了导轨座31和测试压板32能够根据不同的重力下降压向置于支撑基座11的电芯，提高了厚度测试的灵活性。

优选地，驱动器21和测试传感器33分别连接于控制器4，控制器4可以为工控机或MCU处理器，驱动器21可以为电机、气缸或液压缸，测试传感器33可以为位移传感器，并且，位移传感器的型号可以为GT-H10接触式位移传感器，在运行时，控制器4可以安装于支撑固定座12，驱动器21的输入端连接于控制器4，驱动器21的输出端连接于驱动连接板22，控制器4能够控制驱动器21的运行和收集寄存测试传感器33的测试数据。

在检测过程中，可以先以厚度为5mm的标准块进行校准，之后再依据位移传感器的压缩量来计算电芯的厚度。具体操作为：将厚度为5mm的标准块置于支撑基座11并使测试压板32压向该标准块，从而使位移传感器有一个压缩量，接着，将测试压板32复位后，使待测量的电芯替换该标准块，再使测试压板32下压电芯，当测试压板32压到电芯时，此时的位移传感器得到另一个压缩量，通过上述两个压缩量来对比，控制器4的运算单元能够得到一个与电芯厚度对应的数值，再由该数值转化运算得到电芯的厚度。显然，这种方法和装置提高了厚度测量的稳定性和准确度，不仅自动化程度高，还可适应不同规格的锂离子电池的厚度检测。

其中，测试压板32可以根据自身的重力和杠杆原理下降直至压住电芯，使得电芯的受力均匀，并且，测试完成后，驱动器21上推将测试压板32上移，测试压板32回到初始位，从而有效地测量出电芯的厚度。在装置中，驱动器21可以为上推气缸，上述的动作流程可以为：支撑基座11接料——上推气缸下降——测试压板32下降——位移传感器测量数据——上推气缸上升——测试压板32上升——搬运出料——该装置单次运行结束。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，控制器4连接有显示器，显示器用于显示电芯的厚度，其中，显示器可以安装于支撑固定座12，并且，测厚装置中还可以设置机械手在支撑基座11中取放电芯。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

显然，本实用新型利用杠杆受力的原理，当将锂离子电池放在支撑基座时，测试压板通过自身重力下压，测试压板的重力可以由重力调节块来调节，并通过接触式位移传感器来测量锂离子电池的厚度，其不需要人工判定，不会出现人工检测失误，能够进一步增强了检测的准确性，此外，其还可以适应不同规格的锂离子电池的厚度检测。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电芯测厚装置，其特征在于，包括：

支撑模组(1)，所述支撑模组(1)包括支撑基座(11)和支撑固定座(12)；

驱动模组(2)，所述驱动模组(2)包括驱动器(21)和驱动连接板(22)，所述驱动器(21)设置于所述支撑固定座(12)；

检测模组(3)，所述检测模组(3)包括导轨座(31)、测试压板(32)和测试传感器(33)，所述导轨座(31)与所述支撑固定座(12)滑动连接，所述测试压板(32)连接于所述导轨座(31)，所述测试传感器(33)设置于所述测试压板(32)；

所述驱动连接板(22)分别与所述驱动器(21)和所述导轨座(31)连接，所述测试压板(32)和所述测试传感器(33)设置于所述支撑基座(11)的上方，所述支撑基座(11)用于放置电芯。

2.如权利要求1所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述支撑固定座(12)设置有定滑轮(13)，所述导轨座(31)设置有绳索(14)，所述绳索(14)滑动设置于所述定滑轮(13)，所述绳索(14)的一端连接有重力调节块(15)，所述绳索(14)的另一端连接于所述导轨座(31)。

3.如权利要求1或2所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述导轨座(31)和测试压板(32)之间设置有过渡连接板(34)和厚度调整板(35)，所述测试压板(32)、所述过渡连接板(34)和所述厚度调整板(35)依次安装于所述导轨座(31)。

4.如权利要求1或2所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述支撑固定座(12)包括支撑立架(121)、支撑立板(122)和支撑滑座(123)，所述支撑立板(122)设置于所述支撑立架(121)，所述驱动器(21)和所述支撑滑座(123)分别设置于所述支撑立板(122)，所述导轨座(31)滑动连接于所述支撑滑座(123)。

5.如权利要求2所述的电芯测厚装置，其特征在于：多个所述定滑轮(13)通过滑轮支撑板(16)设置于所述支撑固定座(12)，所述绳索(14)滑动设置于多个所述定滑轮(13)。

6.如权利要求2所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述重力调节块(15)的重量小于所述导轨座(31)的重量。

7.如权利要求1所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述驱动器(21)和所述测试传感器(33)分别连接于控制器(4)。

8.如权利要求1或7所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述驱动器(21)为电机、气缸或液压缸。

9.如权利要求1或7所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述测试传感器(33)为位移传感器。

10.如权利要求7所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述控制器(4)连接有显示器。

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