CN213778962U - 一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备 - Google Patents

一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备 Download PDF

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陈华慧
雷明晶
林臻
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Abstract

本实用新型公开了一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱；所述设备机箱正面设有显示屏，内部设有控制模块；所述控制模块控制测量机构进行厚度测量，所述测量机构包括底座和设置在底座上方的支撑架以及活动设置的测试台；所述支撑架顶部转动连接有杠杆轴；所述杠杆轴靠近测试台的一端活动连接有厚度压块，另一端连接有配重砝码；所述厚度压块通过支撑架侧方设置的位移传感器测量其位移距离；所述杠杆轴通过设置在支撑架背面的升降气缸控制其转动。本实用新型通过半自动设备对电池头部厚度测量，大大的提高了测量的效率，节约了时间，同时保证了每次测量压力的可控，保证测量的安全和准确性。

Description

一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及到一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备。
背景技术
成品软包电池需要对电池头部PCM区域的厚度尺寸进行控制，其厚度会影响到手机的整机安装，故在软包电池的封装工艺流程中需对该厚度尺寸进行全测，并且对厚度尺寸的测试压力有明确要求以避免因测试压力过大对PCM板的性能造成影响。但现有技术中通常为人工进行测量，其准确度对工人的经验要求较高，且测试效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种测量精度高、方便操作、效率高的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱5；所述设备机箱5正面设有显示屏4，内部设有控制模块3；所述控制模块3控制测量机构6进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构6包括底座61和设置在底座61上方的支撑架62以及活动设置的测试台63；所述支撑架62顶部转动连接有杠杆轴64；所述杠杆轴64靠近测试台63的一端活动连接有厚度压块65，另一端连接有配重砝码642；所述厚度压块65通过支撑架62侧方设置的位移传感器66测量其位移距离；所述杠杆轴64通过设置在支撑架62背面的升降气缸67控制其转动。
进一步的，所述设备机箱5侧面还设有电源开关1和安全开关2；所述设备机箱5正面设有带红灯蜂鸣器8和绿色指示灯9。
进一步的，所述底座61上方设有启动按钮。
进一步的，所述测试台63位于设备机箱5外部，并通过设置在底座61上表面的导轨进行滑动；所述底座61底部设有推拉气缸68；所述推拉气缸68与测试台63相连。
进一步的，所述杠杆轴64通过支撑架62顶部设置的支撑架转轴621与支撑架62转动连接。
进一步的，所述配重砝码642的重量可调节。
进一步的，所述厚度压块65通过连接板651与杠杆轴64的前端转动连接；所述连接板651侧方固定连接有侧板652；所述侧板652与位移传感器66的位移感应探头661相配合。
进一步的，所述升降气缸67通过升降拉杆671控制杠杆轴64的转动；所述升降拉杆671顶部设有限位滚轮672；所述杠杆轴64上设有与限位滚轮672相配合的限位槽641。
进一步的，所述限位槽641沿着杠杆轴64的轴向设置。
本实用新型的有益效果在于：通过半自动设备对电池头部厚度测量，大大的提高了测量的效率，节约了时间，同时保证了每次测量压力的可控，保证测量的安全和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型结构立体图。
图2是本实用新型控制机构侧视图。
图3是本实用新型控制机构立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-3所示，一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱5；所述设备机箱5正面设有显示屏4，内部设有控制模块3；所述控制模块3控制测量机构6进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构6包括底座61和设置在底座61上方的支撑架62以及活动设置的测试台63；所述支撑架62顶部转动连接有杠杆轴64；所述杠杆轴64靠近测试台63的一端活动连接有厚度压块65，另一端连接有配重砝码642；所述厚度压块65通过支撑架62侧方设置的位移传感器66测量其位移距离；所述杠杆轴64通过设置在支撑架62背面的升降气缸67控制其转动。
本实用新型的一实施例中，所述设备机箱5侧面还设有电源开关1和安全开关2；所述设备机箱5正面设有带红灯蜂鸣器8和绿色指示灯9。
本实用新型的一实施例中，所述底座61上方设有启动按钮。
本实用新型的一实施例中，所述测试台63位于设备机箱5外部，并通过设置在底座61上表面的导轨进行滑动；所述底座61底部设有推拉气缸68；所述推拉气缸68与测试台63相连。
本实用新型的一实施例中，所述杠杆轴64通过支撑架62顶部设置的支撑架转轴621与支撑架62转动连接。
本实用新型的一实施例中，所述配重砝码642的重量可调节。
本实用新型的一实施例中，所述厚度压块65通过连接板651与杠杆轴64的前端转动连接；所述连接板651侧方固定连接有侧板652；所述侧板652与位移传感器66的位移感应探头661相配合。
本实用新型的一实施例中，所述升降气缸67通过升降拉杆671控制杠杆轴64的转动；所述升降拉杆671顶部设有限位滚轮672；所述杠杆轴64上设有与限位滚轮672相配合的限位槽641。
本实用新型的一实施例中，所述限位槽641沿着杠杆轴64的轴向设置。
工作原理：打开电源开关1，软包电池放入测试台63上设置的限位夹具内，打开启动按钮7，控制模块3发出测试台63推入指令，控制推拉气缸68携带软包电池推入测量区；
控制模块3控制厚度压块65下压，下压的过程是由厚度压块65自身的重力与配重砝码642抵消后的重量，升降气缸67控制升降拉杆671上升，厚度压块65靠抵消后的重量抵靠在软包电池头部，该过程中位移传感器66测量厚度尺寸，输出反馈信号到控制模块3，控制模块3判别厚度尺寸同时将测量尺寸数值传输到显示屏4，当测量尺寸为良品时控制模块3发出指令使绿色指示灯9亮起，当测量尺寸为不良品时控制模块3发出指令到带红灯蜂鸣器8提示操作人员，测试完毕；
测试完毕后，控制模块3发出上升指令通过升降气缸67控制厚度压块65抬升，控制模块3延迟后发出推出指令控制推拉气缸68携带软包电池推出测量区，操作完毕取出被测电池。
本实用新型中，厚度压块65靠自重沿垂直方向下落保证测试时的垂直度，尾部配重砝码642根据杠杆原理对厚度压块65的自重起到抵消压力作用达到调节压力的目的；在电池测量时位移传感器66设置在侧方，通过与侧板652配合检测软包电池头部台阶厚度尺寸，并反馈给控制模块3作出相应的信号处理，尺寸测试完成后升降气缸67下拉升降拉杆671，厚度压块65抬升，限位滚轮672与限位槽641配合，可以保证每次厚度压块65都以垂直的方向进行位移，保证了测量的准确性。同时减小人员手动测试漏判误判的风险降低人员操作的疲劳程度，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，包括设备机箱(5)；所述设备机箱(5)正面设有显示屏(4)，内部设有控制模块(3)；所述控制模块(3)控制测量机构(6)进行厚度测量，其特征在于：所述测量机构(6)包括底座(61)和设置在底座(61)上方的支撑架(62)以及活动设置的测试台(63)；所述支撑架(62)顶部转动连接有杠杆轴(64)；所述杠杆轴(64)靠近测试台(63)的一端活动连接有厚度压块(65)，另一端连接有配重砝码(642)；所述厚度压块(65)通过支撑架(62)侧方设置的位移传感器(66)测量其位移距离；所述杠杆轴(64)通过设置在支撑架(62)背面的升降气缸(67)控制其转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述设备机箱(5)侧面还设有电源开关(1)和安全开关(2)；所述设备机箱(5)正面设有带红灯蜂鸣器(8)和绿色指示灯(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述底座(61)上方设有启动按钮。
4.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述测试台(63)位于设备机箱(5)外部，并通过设置在底座(61)上表面的导轨进行滑动；所述底座(61)底部设有推拉气缸(68)；所述推拉气缸(68)与测试台(63)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述杠杆轴(64)通过支撑架(62)顶部设置的支撑架转轴(621)与支撑架(62)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述配重砝码(642)的重量可调节。
7.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述厚度压块(65)通过连接板(651)与杠杆轴(64)的前端转动连接；所述连接板(651)侧方固定连接有侧板(652)；所述侧板(652)与位移传感器(66)的位移感应探头(661)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述升降气缸(67)通过升降拉杆(671)控制杠杆轴(64)的转动；所述升降拉杆(671)顶部设有限位滚轮(672)；所述杠杆轴(64)上设有与限位滚轮(672)相配合的限位槽(641)。
9.根据权利要求8所述的一种用于测试软包电池头部厚度尺寸的半自动设备，其特征在于：所述限位槽(641)沿着杠杆轴(64)的轴向设置。
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