CN215177640U - 一种厚度测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厚度测量机构，包括底座、第一安装支架、第二安装支架、旋转组件、导向组件、升降组件、滑台、吊索和厚度计，第一安装支架固定在底座的上方，第二安装支架固定在第一安装支架的上方，旋转组件固定在第一安装支架的左侧，滑台沿竖直方向固定在第一安装支架的右侧，升降组件与滑台滑动连接，导向组件固定在第二安装支架上，吊索绕设于导向组件上，吊索左端固定在旋转组件的动力输出端，右端与升降组件上端固定连接，升降组件上设有测量凸台，厚度计固定在第二安装支架右侧且下端与测量凸台上表面顶触，其优点在于，本设计每次测厚时夹紧力都是一致的，有利于提高测量精度，另一方面，本设计操作方便，有利于提高测量效率。

Description

一种厚度测量机构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种厚度测量机构。

背景技术

随着智能手机、平板等电子产品越做越薄，且偏向电池不可拆卸的结构，对该类电子产品提供能量的电池的各项性能指标要求越来越高。尤其是电池的续航能力，是手机、平板等的至关重要的参数。在电池的生产过程中，为了保证电池电量的耐用性和稳定性，一般都会对电池的电芯进行厚度测量，使其满足相关工艺的参数要求。传统的工艺中，采用卡尺测量电池电芯厚度，一般通过人工的方式进行测量，人工在电芯上采取多点进行测量，最终计算得到电芯的平均厚度。然而，采用这种测量方式，人工测量时对电芯的夹紧力难以保持恒定，而且不同规格的电芯所需的夹紧力也不同，不同操作者之间也存在测量的差异，影响测量结果。另外，采用在电芯上采取多点进行测量，操作麻烦，测量的效率低下，并且测量的精确度的难以保证，缺陷明显，因此，有必要制作出一种厚度测量机构，用于解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厚度测量机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厚度测量机构，包括底座、第一安装支架、第二安装支架、旋转组件、导向组件、升降组件、滑台、吊索和厚度计，第一安装支架固定在底座的上方，第二安装支架固定在第一安装支架的上方，旋转组件固定在第一安装支架的左侧，滑台沿竖直方向固定在第一安装支架的右侧，升降组件与滑台滑动连接，导向组件固定在第二安装支架上，吊索绕设于导向组件上，吊索左端固定在旋转组件的动力输出端，右端与升降组件上端固定连接，升降组件上设有测量凸台，厚度计固定在第二安装支架右侧且下端与测量凸台上表面顶触。

对本实用新型的进一步描述：旋转组件包括第一安装板、旋转电机和第一滚轮，第一安装板固定在第一安装支架左侧，旋转电机固定在第一安装板上，第一滚轮固定在旋转电机的动力输出端，吊索左端固定在第一滚轮上且绕设在第一滚轮外周。

对本实用新型的进一步描述：导向组件包括第二安装板、第二滚轮、第三滚轮和挡板，第二安装板竖直固定在第二安装支架上方，第二滚轮和第三滚轮从左向右可转动地安装在第二安装板上，吊索分别绕设于第二滚轮和第三滚轮上，挡板固定在第二安装板上，挡板对应在第二滚轮和第三滚轮之间且对应在吊索上方。

对本实用新型的进一步描述：升降组件还包括滑板、升降支架、压块和压力传感器，滑板与滑台滑动连接，升降支架固定在滑板上，压块固定在升降支架的下端，压力传感器的下端与升降支架固定连接，上端与吊索右端固定连接，测量凸台固定在升降支架的右侧。

本实用新型的有益效果为：升降组件通过吊索和旋转组件连接，对电池进行厚度测量时，通过旋转组件将升降组件放置到电池上表面，升降组件以自身重力将电池压紧，将被测电池的厚度读数与标准件厚度读数相比较，即可得出被测电池的厚度，本设计每次测厚时夹紧力都是一致的，有利于提高测量精度，另一方面，本设计操作方便，有利于提高测量效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

附图标记说明：

1、底座；2、第一安装支架；3、第二安装支架；4、旋转组件；41、第一安装板；42、旋转电机；43、第一滚轮；5、导向组件；51、第二安装板；52、第二滚轮；53、第三滚轮；54、挡板；6、升降组件；61、滑板；62、升降支架；63、压块；64、压力传感器；65、测量凸台；7、滑台；8、吊索；9、厚度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种厚度测量机构，包括底座1、第一安装支架2、第二安装支架3、旋转组件4、导向组件5、升降组件6、滑台7、吊索8和厚度计9，第一安装支架2固定在底座1的上方，第二安装支架3固定在第一安装支架2的上方，旋转组件4固定在第一安装支架2的左侧，滑台7沿竖直方向固定在第一安装支架2的右侧，升降组件6与滑台7滑动连接，导向组件5固定在第二安装支架3上，吊索8绕设于导向组件5上，吊索8左端固定在旋转组件4的动力输出端，右端与升降组件6上端固定连接，升降组件6上设有测量凸台65，厚度计9固定在第二安装支架3右侧且下端与测量凸台65上表面顶触。

所述旋转组件4包括第一安装板41、旋转电机42和第一滚轮43，第一安装板41固定在第一安装支架2左侧，旋转电机42固定在第一安装板41上，第一滚轮43固定在旋转电机42的动力输出端，吊索8左端固定在第一滚轮43上且绕设在第一滚轮43外周，旋转电机42驱动第一滚轮43进行旋转，从而控制吊索8的伸长和收回，吊索8可以采用金属绳、链条、橡胶绳等材质。

所述导向组件5包括第二安装板51、第二滚轮52、第三滚轮53和挡板54，第二安装板51竖直固定在第二安装支架3上方，第二滚轮52和第三滚轮53从左向右可转动地安装在第二安装板51上，吊索8分别绕设于第二滚轮52和第三滚轮53上，挡板54固定在第二安装板51上，挡板54对应在第二滚轮52和第三滚轮53之间且对应在吊索8上方，吊索8依次绕过第二滚轮52和第三滚轮53顶部，再与升降组件6连接，使升降组件6在运行时更加顺畅，挡板54能够防止吊索8脱离第二滚轮52和第三滚轮53。

所述升降组件6还包括滑板61、升降支架62、压块63和压力传感器64，滑板61与滑台7滑动连接，升降支架62固定在滑板61上，压块63固定在升降支架62的下端，压力传感器64的下端与升降支架62固定连接，上端与吊索8右端固定连接，测量凸台65固定在升降支架62的右侧，升降支架62通过滑板61在滑台7上沿竖直方向滑行，从而驱动压块63压紧被测电池，传感器的作用是探测压块63是否自然地压在电池上，当传感器受力为零时，则吊索8对升降支架62无拉力，压块63自然地压在电池上，通过更换不同重量的压块63，可以适应不同电池夹紧力的需要。

本实施例的工作原理：

在开始测试电池的厚度之前，先将标准件放置在压块63下方，接着使吊索8下降，让压块63自然压在电池上，即以升降组件6的自身重量压在电池上，接着调整厚度计9的探测头，使其与测量凸台65上表面顶触并使厚度计9读数达到某一规定值，接着，将标准件替换成被测电池再进行检测，根据厚度计9上的读书与规定值对比，即可得出被测电池的厚度，本设计每次测厚时夹紧力都是一致的，有利于提高测量精度，另一方面，本设计操作方便，有利于提高测量效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种厚度测量机构，其特征在于：包括底座、第一安装支架、第二安装支架、旋转组件、导向组件、升降组件、滑台、吊索和厚度计，所述第一安装支架固定在所述底座的上方，所述第二安装支架固定在所述第一安装支架的上方，所述旋转组件固定在所述第一安装支架的左侧，所述滑台沿竖直方向固定在所述第一安装支架的右侧，所述升降组件与所述滑台滑动连接，所述导向组件固定在所述第二安装支架上，所述吊索绕设于所述导向组件上，所述吊索左端固定在所述旋转组件的动力输出端，右端与所述升降组件上端固定连接，所述升降组件上设有测量凸台，所述厚度计固定在所述第二安装支架右侧且下端与所述测量凸台上表面顶触。

2.根据权利要求1所述的一种厚度测量机构，其特征在于：所述旋转组件包括第一安装板、旋转电机和第一滚轮，所述第一安装板固定在所述第一安装支架左侧，所述旋转电机固定在所述第一安装板上，所述第一滚轮固定在所述旋转电机的动力输出端，所述吊索左端固定在所述第一滚轮上且绕设在所述第一滚轮外周。

3.根据权利要求1所述的一种厚度测量机构，其特征在于：所述导向组件包括第二安装板、第二滚轮、第三滚轮和挡板，所述第二安装板竖直固定在所述第二安装支架上方，所述第二滚轮和所述第三滚轮从左向右可转动地安装在所述第二安装板上，所述吊索分别绕设于所述第二滚轮和所述第三滚轮上，所述挡板固定在所述第二安装板上，所述挡板对应在所述第二滚轮和所述第三滚轮之间且对应在所述吊索上方。

4.根据权利要求1所述的一种厚度测量机构，其特征在于：所述升降组件还包括滑板、升降支架、压块和压力传感器，所述滑板与所述滑台滑动连接，所述升降支架固定在所述滑板上，所述压块固定在所述升降支架的下端，所述压力传感器的下端与所述升降支架固定连接，上端与所述吊索右端固定连接，所述测量凸台固定在所述升降支架的右侧。

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