CN208653948U - 一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座一侧的支撑板，所述支撑板的两侧对称固设有一组滑轨，支撑板的顶端固设有高度计；所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块通过固定块与架设在基座顶端的压板固定连接；所述高度计上的伸缩式探针的端部与所述压板相接触。本实用新型通过把手抬起大平台对小型软包锂电池铝塑膜施加一定的压力待稳定后反馈至高度计，可针对铝塑膜冲压深度进行量测，设计不同重量的压板以及调整滑块高度，均可实现对多种不同规格锂电池铝塑膜冲压深度进行高效率量测的用途。

Description

一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置。

背景技术

目前小型软包锂电池安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活，在结构上采用铝塑膜（铝皮）包装。铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层、中间层铝箔和内层热封层通过粘合剂粘结组成，每层功能要求都比较高。目前铝塑膜主流厚度在86μm左右，如此薄厚度之下进行冲压，对材料和工艺要求非常高，冲压超出设计深度就会造成铝塑膜破损，而铝塑膜破损是影响软包电池漏液及破裂安全隐患的主要原因。目前量测软包电池铝塑膜冲压深度的方法主要采用游标卡尺或者钢尺来测试软包电池铝塑膜底部的一点或几点，其存在量测无代表性、误差大，且浪费时间，效率低。同时由于软包电池铝塑膜成型时需要测量的是其最大厚度，因此采用游标卡尺或钢尺及时多次测量也无法量测电池的最大厚度。另外，由于对冲压后的铝塑膜的表面状况要求较高，同时还不能根据电池铝塑膜的硬度计深度差异调整压力大小，造成其深度的不一致性及其深度对比意义不大，难以对模块设计提供准确数据。而随着市场对锂离子电池模块能量密度、通用性、大小、厚度、美观及外观设计要求的提高，小型软包锂电池厚度精确测量显得非常必要，并且该装置能够适用于目前市场主流的不同规格型号参数的小型软包电池。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，具有准确性高、通用性高、一致性强、适用范围广、对比意义强、效率高等特点。

一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座一侧的支撑板，所述支撑板的两侧对称固设有一组滑轨，支撑板的顶端固设有高度计；所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块通过固定块与架设在基座顶端的压板固定连接；所述高度计上的伸缩式探针的端部与所述压板相接触。

进一步方案，所述压板的顶端面固定有限位块，所述限位块通过固定块与滑块固定连接，使压板随滑块一起沿着滑轨上下移动。

更进一步方案，所述支撑板的顶端连接有与和限位块平行设置的固定板，所述高度计固定在固定板的顶端；所述固定板和限位块上对称开设有用于伸缩式探针穿过的通孔。

进一步方案，所述压板上固设有把手。

进一步方案，所述基座的底端安装有可卸式地脚。

本实用新型中高度计的量程大小为0-100mm；对铝塑膜进行量测时，对铝塑膜压制时间为1～3s。

由于铝塑膜厚度较薄，其对厚度的准确性要求较高，而采用游标卡尺及钢尺由于施加压力、时间因人存在差异，造成测试厚度的一致性差。采用本实用新型的量测装置可以根据软包电池铝塑膜的实际冲压深度设置不同压力、不同时间，并记录每次的最大厚度，提高其准确性和一致性。

本实用新型中支撑板上安装滑轨，使压板通过滑块沿着滑轨上下移动，从而使铝塑膜在垂直方向上受压时不受约束，很好的解决了铝塑膜在垂直方向上测量时受到的真实压力，有效量测铝塑膜的真实深度。

由于高度计是安装在固定板上的，方便了高度计更换，很好的解决了高度计异常更换，并且保证了高度计垂直放置量测数据的准确性与稳定性。

本装置中限位块是通过螺栓固定在压板上，即压板可以拆卸更换，则可根据不同尺寸规格电池进行更换不同重量的压板，使本装置具有通用性。

基座四周使用可卸载式地脚进行固定以搬运；使用侧边把手将大平台抬起后进行电池量测。本实用新型通过把手抬起大平台对小型软包锂电池铝塑膜施加一定的压力待稳定后反馈至高度计，可针对铝塑膜冲压深度进行量测，设计不同重量的压板以及调整滑块高度，均可实现对多种不同规格锂电池铝塑膜冲压深度进行高效率量测的用途。

所以本实用新型不但解决了目前量测小型软包锂离子电池铝塑膜冲压深度准确性差、一致性差、适用范围窄、效率低及其对比意义不大方面的不足，具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强、效率高的软包电池铝皮冲压深度测试方法，并且测试软包电池的厚度为最大厚度，比较采用游标卡尺及钢尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-基座、2-可卸式地脚、3-支撑板、4-固定板、5-滑轨、6-滑块、7-固定块、8-限位块、9-把手、10-压板、11-高度计，12-伸缩式探针。

具体实施方式

如图1所示，一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座1一侧的支撑板3，所述支撑板3的两侧对称固设有一组滑轨5，支撑板3的顶端固设有高度计11；所述滑轨5中滑动连接有滑块6，所述滑块6通过固定块7与架设在基座1顶端的压板10固定连接；所述高度计11上的伸缩式探针12的端部与所述压板10相接触。

进一步方案，所述压板10的顶端面固定有限位块8，所述限位块8通过固定块7与滑块6固定连接，使压板10随滑块6一起沿着滑轨5上下移动。

更进一步方案，所述支撑板3的顶端连接有与和限位块8平行设置的固定板4，所述高度计11固定在固定板4的顶端；所述固定板4和限位块8上对称开设有用于伸缩式探针12穿过的通孔。

进一步方案，所述压板10上固设有把手9。

进一步方案，所述基座1的底端安装有可卸式地脚2。

操作时，首先打开高度计11的开关对其进行校零，再通过把手9将压板10抬起，使压板10、限位块8和固定板4同滑块6一起沿着滑轨5上升，同时伸缩式探针12回缩；然后将尺寸为50mm×100mm软包电池冲压后的铝塑膜完全平铺在基座1与压板10之间，松开把手9后，因重力作用让压板10同滑块6一起沿着滑轨5下移，而垂直施压于铝塑膜上，伸缩式探针12随同压板10伸长，稳定3S之后，读取高度计11数据进行记录，同时提升把手9使压板10离开铝塑膜并取下。然后重复前序操作进行下一次量测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座（1）一侧的支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的两侧对称固设有一组滑轨（5），支撑板（3）的顶端固设有高度计（11）；所述滑轨（5）中滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）通过固定块（7）与架设在基座（1）顶端的压板（10）固定连接；所述高度计（11）上的伸缩式探针（12）的端部与所述压板（10）相接触。

2.根据权利要求1所述的量测装置，其特征在于：所述压板（10）的顶端面固定有限位块（8），所述限位块（8）通过固定块（7）与滑块（6）固定连接，使压板（10）随滑块（6）一起沿着滑轨（5）上下移动。

3.根据权利要求2所述的量测装置，其特征在于：所述支撑板（3）的顶端连接有与限位块（8）平行设置的固定板（4），所述高度计（11）固定在固定板（4）的顶端；所述固定板（4）和限位块（8）上对称开设有用于伸缩式探针（12）穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的量测装置，其特征在于：所述压板（10）上固设有把手（9）。

5.根据权利要求1所述的量测装置，其特征在于：所述基座（1）的底端安装有可卸式地脚（2）。