CN203824480U - 一种锂离子电池厚度检测装置 - Google Patents

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周朕良
刘亚明
黄磊
张妍
杨继荣
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Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池厚度检测装置,属于锂离子电池制造领域。它包括底座、承接板、固定板、活动板、限厚锟;所述的承接板的一端与所述的底座一端相连使所述的承接板倾斜固定在所述的底座上;所述的活动板与所述的固定板平行间隔设置在承接板上,所述的固定板和所述的活动板上有相对的缺口,所述的限厚辊嵌入固定板和活动板上相对的缺口内,本实用新型可以通过调节限位螺栓来调整活动板,以标准量块为依据进一步调整活动板与承接板之间的距离,以适应对不同规格的电池厚度进行检测,通用性强,适用于不同厚度和宽度的方形铝壳、聚合物电池;结构简单,可以降低生产成本;检测准确,能提高电池厚度检测的准确性和效率。

Description

一种锂离子电池厚度检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池厚度检测装置,属于锂离子电池制造领域。
背景技术
衡量锂离子电池的基本性能指标,除了容量、内阻、电压和平台外,电池厚度也是一个非常重要的指标。随着市场通讯类产品朝着薄型化方向发展,对锂离子电池的厚度要求也越来越高,电池厚度稍有偏厚,则不能和相关设备相吻合,导致电池报废不能使用。目前,测试电池的厚度一般采用两种方法,一种是用卡尺和测厚仪,另一种是用简易通规设备。使用测厚仪和卡尺测试时,只能测量电池的其中一个部位,而不是对电池的全方位厚度进行测量,导致对电池厚度的测试不准确,漏判和错判几率比率较大,且对卡尺和测厚仪磨损较大,更换卡尺和测厚仪较为频繁,成本较高;采用目前的通规设备进行测试,虽然结构简单,但只能适用于一种规格的电池,通用性差,使用起来效率低。
中国专利CN102426004A公告了一种锂离子电池厚度检测装置,该装置机架安装有测厚龙门架,测厚龙门架设置有称重传感器,称重传感器设置有上平板,上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板,上平板与下平板相互平行,上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器,下平板下端面连接有上推板,上推板下方设置有下推板,上推板和下推板之间连接有弹簧,下推板下方设置有顶杆,顶杆连接有伺服电机;测厚龙门架后端设置有上料工位机构,测厚龙门架前端设置有下料工位机构;该装置需多种传感器配套使用,且装置较为复杂,使用起来成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种锂离子电池厚度检测装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种锂离子电池厚度检测装置,包括底座、承接板、固定板、活动板和限厚辊;所述的承接板的一端与所述的底座一端相连使所述的承接板倾斜固定在所述的底座上;所述的活动板与固定板平行间隔设置在承接板上,活动板上横向设置有长条形螺栓孔道,所述的活动板通过螺栓穿过长条形螺栓孔道固定在承接板上,所述的固定板通过螺栓固定在承接板上,所述的承接板、固定板、活动板共同组成限位槽,所述的固定板和活动板上有相对的缺口,所述的限厚辊为一根两端具有螺栓孔的不锈钢圆柱,所述的限厚辊嵌入固定板和活动板上相对的缺口内,所述的限厚辊通过螺栓固定在承接板上,限厚辊与承接板之间位置的螺栓部分套有弹簧。
本实用新型优选的,所述的活动板为去掉靠近限位槽的两角的矩形平板。
本实用新型优选的,所述的承接板所在的平面与底座所在的平面之间的夹角为10°-80°。
本实用新型优选的,所述的限厚辊的长度小于等于承接板的宽度,大于固定板宽度的1/2。
本实用新型优选的,所述的限厚辊与限位槽垂直。
本实用新型优选的,所述的限位槽的宽度为30mm-200mm。
本实用新型优选的,所述的固定板和活动板上的缺口大小与所述的限厚辊的直径相匹配。
本实用新型优选的,所述的固定板与承接板的边缘对齐。
本实用新型优选的,所述的固定板与活动板的厚度相同,厚度为5mm-30mm。
本实用新型优选的,所述的承接板、固定板、活动板为电木板承接板、电木板固定板、电木板活动板。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可以通过螺栓来调整活动板,使活动板可在螺栓孔道内移动以调节所述的限位槽宽度,以适应对不同规格的电池厚度进行检测,适用范围广。
2、本实用新型的限厚辊与承接板之间位置的螺栓部分套有弹簧使限厚辊与承接板平面形成缝隙,并将限厚辊弹起,该缝隙大小可通过旋转螺栓至不同位置调节以适应对不同规格的电池厚度进行检测。
3、本实用新型活动板的活动板为去掉靠近限位槽的两角的矩形平板,电池在进入限位槽的进口部分和出来限位槽的出口部分进行倒角处理,有利于电池的放置和保护电池的外表面,避免出现划痕。
4、本实用新型的承接板和限厚辊为耐磨绝缘材质,磨损较少,更换频率低。
5、本实用新型通用性强,适用于不同厚度和宽度的方形铝壳、聚合物电池;结构简单,可以降低生产成本;检测准确,能提高电池厚度检测的准确性和效率。
附图说明
图1为本实用新型电池厚度检测装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型电池厚度检测装置的侧面结构示意图;
其中,1、底座,2、承接板,3、固定板,4、活动板,5、限厚辊,6、螺栓孔道,7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述,但本实用新型保护范围不限于此。
实施例1:
一种锂离子电池厚度检测装置,包括底座1、承接板2、固定板3、活动板4、限厚辊5、螺栓孔道6和螺栓7;承接板2的一端与底座1一端相连使承接板2倾斜固定在所述的底座1上,承接板2所在的平面与底座所在的平面1的夹角为45°;所述的活动板4与固定板3的厚度均是15mm,二者平行间隔设置在承接板2上,活动板4上横向设置有长条形螺栓孔道6,活动板设置有螺栓7,螺栓7穿过螺栓孔道6将活动板4固定在承接板2上,所述的固定板3通过所述的螺栓7固定在承接板2上,所述的承接板2、固定板3、活动板4为电木板承接板、电木板固定板、电木板活动板,三者共同组成限位槽,所述的固定板3和活动板4上有相对的缺口,限厚辊5为一根两端具有螺栓孔的不锈钢圆柱,长度为承接板2的宽度,所述的限厚辊5嵌入固定板3和活动板4上相对的缺口内,缺口大小与所述限厚辊5的直径大小相匹配,所述的限厚辊5与限位槽垂直,所述的限厚辊5通过螺栓固定在承接板2上,限厚辊5与承接板2之间位置的螺栓部分套有弹簧。
本实施例中所述的活动板4为去掉了靠近限位槽的两角的矩形平板。
本实施例中所述的固定板3与所述的承接板2的边缘对齐。
使用本实用新型时,首先根据不同规格电池的厚度用标准量块确定限厚辊5与承接板2之间的间距,然后调整活动板4,活动板4定好位后,旋紧固定螺栓,检测时,将电池侧面平行承接板2表面从限厚辊5与承接板2之间的间隙中通过,下面对应通孔位置可以放置接收电池的装置。从间隙落下的电池为厚度合格电池,不能通过的为厚度不合格电池。
实施例2:
一种锂离子电池厚度检测装置,结构如实施例1所述,不同之处在于:
承接板与底座呈75°夹角。固定板或活动板的厚度为10mm。

Claims (9)

1.一种锂离子电池厚度检测装置,包括底座、承接板、固定板、活动板和限厚辊;所述的承接板的一端与所述的底座一端相连使所述的承接板倾斜固定在所述的底座上;所述的活动板与固定板平行间隔设置在承接板上,活动板上横向设置有长条形螺栓孔道,所述的活动板通过螺栓穿过长条形螺栓孔道固定在承接板上,所述的固定板通过螺栓固定在承接板上,所述的承接板、固定板、活动板共同组成限位槽,所述的固定板和活动板上有相对的缺口,所述的限厚辊为一根两端具有螺栓孔的不锈钢圆柱,所述的限厚辊嵌入固定板和活动板上相对的缺口内,所述的限厚辊通过螺栓固定在承接板上,限厚辊与承接板之间位置的螺栓部分套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的活动板为去掉了靠近限位槽的两角的矩形平板。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的承接板所在的平面与底座所在的平面的夹角为10°-80°。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的限厚辊的长度小于等于所述承接板的宽度,大于所述的固定板宽度的1/2。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的限厚辊与所述的限位槽垂直。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的限位槽的宽度为30mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的固定板和活动板上的缺口的大小与所述的限厚辊的直径的大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的固定板与所述的承接板的边缘对齐。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测装置,其特征在于:所述的固定板和所述的活动板的厚度相同,为5mm-30mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106017268A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 中天储能科技有限公司 一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法

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