CN106017268A - 一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法，包括下垫片A、上压板B、用于固定下垫片A和上压板B的固定螺丝和螺旋测微器，所述上压板B和下垫片A上均设置有镂空凹槽，所述螺旋测微器固定设置在镂空凹槽中。本发明的装置规范了电极厚度检测的标准，降低了人为因素导致的不确定性，提高了精准度，本发明能够提高极片厚度检测的效率，能够提高所制成的电池的一致性，本发明采用压板的结构方式，结构简单，利于加工制造。

Description

一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法

技术领域

本发明属于电池制造领域，具体涉及一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法。

背景技术

自上世纪90年代日本索尼公司发布第一个商业化锂离子电池以来，锂离子电池由于其具有能量密度高、自放电小、无记忆效应、工作温度范围大、使用寿命长、对环境友好等优点，被广泛应用于便携式电子设备以及航天航空领域。在近些年由于电动汽车行业的兴起，更是将锂离子电池的应用与发展提高到了一个全新的层次。

锂离子电池在工作的时候主要是依托锂离子在正负极之间来回的迁移来完成的：在充电过程中，锂离子由正极脱出，通过电解质穿过隔膜最终嵌入负极；放电过程中，锂离子由负极脱出，通过电解质穿过隔膜并最终嵌入正极。锂离子电池正是因为这种利用锂离子在来回迁移的工作原理，背形象的称之为“摇椅电池”。

在锂离子电池的制造过程中，电极片的辊压是一个比较重要的工序流程。其是通过一定的压力将正负极电极片压到一定的厚度，从而提高最终电池的体积容量密度。并且电极极片的厚度一致性，也会影响到最终制成的电池性能的一致性。目前在生产过程中，电极极片厚度的检测并没有形成一套完善的体系，测量品质的把控也因人而异，这会导致最终生产的产品存在较大的性能波动。

在生产过程中采用一种锂电极片厚度检测装置，能够规范化电极片厚度的测量，减少人为因素导致的不确定因素，提高检测的效率。从而提高所制造电池性能的一致性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、

使用方便的锂电极片厚度检测装置及其操作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电极片厚度检测装置，其创新点在于：包括下垫片A、上压板B、用于固定下垫片A和上压板B的固定螺丝和螺旋测微器，所述上压板B和下垫片A上均设置有镂空凹槽，所述螺旋测微器固定设置在镂空凹槽中。

进一步的，所述上压板B和下垫片A的四个角落处还设置有圆形螺纹孔，所述上压板B和下垫片A通过固定螺丝和螺纹孔进行固定连接。

进一步的，所述上压板B上的镂空凹槽与下垫片A上的镂空凹槽位置相一致，所述上压板B和下垫片A上的镂空凹槽均为波浪形结构。

本发明的另一个目的是公开一种锂电极片厚度检测装置的操作方法，其创新点在于：所述具体步骤如下：

（1）将锂电极片置于下垫板A之上，锂电极片侧边与下垫板A侧边保持平行；

（2）用上压板B压住定位好的锂电极片，并用固定螺丝进行固定；

（3）将螺旋测微器置于下垫板A与上压板B相互对应的镂空凹槽中，对极片的厚度进行测量。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的装置规范了电极厚度检测的标准，降低了人为因素导致的不确定性，提高了精准度。

（2）本发明能够提高极片厚度检测的效率，能够提高所制成的电池的一致性。

（3）本发明采用压板的结构方式，结构简单，利于加工制造。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下垫板A结构示意图；

图3为本发明的上压板B结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1、图2和图3所示，一种锂电极片厚度检测装置，包括下垫片A1、上压板B2、用于固定下垫片A1和上压板B2的固定螺丝4和螺旋测微器3，上压板B2和下垫片A1上均设置有镂空凹槽，螺旋测微器3固定设置在镂空凹槽中。

上压板B2和下垫片A1的四个角落处还设置有圆形螺纹孔，上压板B2和下垫片A1通过固定螺丝4和螺纹孔进行固定连接。

上压板B2上的镂空凹槽与下垫片A1上的镂空凹槽位置相一致，上压板B2和下垫片A1上的镂空凹槽均为波浪形结构。

一种锂电极片厚度检测装置的操作方法，具体步骤如下：

（1）将锂电极片置于下垫板A1之上，锂电极片侧边与下垫板A1侧边保持平行；

（2）用上压板B2压住定位好的锂电极片，并用固定螺丝4进行固定；

（3）将螺旋测微器3置于下垫板A1与上压板B2相互对应的镂空凹槽中，对极片的厚度进行测量。

本发明的装置规范了电极厚度检测的标准，降低了人为因素导致的不确定性，提高了精准度，本发明能够提高极片厚度检测的效率，能够提高所制成的电池的一致性，本发明采用压板的结构方式，结构简单，利于加工制造。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种锂电极片厚度检测装置，其特征在于：包括下垫片A、上压板B、用于固定下垫片A和上压板B的固定螺丝和螺旋测微器，所述上压板B和下垫片A上均设置有镂空凹槽，所述螺旋测微器固定设置在镂空凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种锂电极片厚度检测装置，其特征在于：所述上压板B和下垫片A的四个角落处还设置有圆形螺纹孔，所述上压板B和下垫片A通过固定螺丝和螺纹孔进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电极片厚度检测装置，其特征在于：所述上压板B上的镂空凹槽与下垫片A上的镂空凹槽位置相一致，所述上压板B和下垫片A上的镂空凹槽均为波浪形结构。

4.一种如权利要求1所述的锂电极片厚度检测装置的操作方法，其特征在于：所述具体步骤如下：

（1）将锂电极片置于下垫板A之上，锂电极片侧边与下垫板A侧边保持平行；

（2）用上压板B压住定位好的锂电极片，并用固定螺丝进行固定；

（3）将螺旋测微器置于下垫板A与上压板B相互对应的镂空凹槽中，对极片的厚度进行测量。