CN209043174U - 一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，包括：底板，活动设于底板上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样，以及设于底板一侧用于压紧或松开尺寸标样的压条；尺寸标样包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线，压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置。通过在底板和压条之间设置包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线的尺寸标样，可以方便快速的对不同型号电芯的极耳间距和边距进行检测，不受人为干扰，检测精度和效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置。
背景技术
锂聚合物电池被广泛应用于智能手机、平板电脑、航空无人机和医疗器械等各类电子设备中，其特点是更小型化、超薄化及轻量化等。
锂聚合物电芯在制作过程中，必须严格控制正负极极耳间距和边距，否则在封装时会出现顶封封头尺寸错位、压极耳等质量问题，封装不良的电芯容易出现漏液、无法与保护板的焊接位对位等问题，导致电芯报废。因此，需在卷芯卷绕完成后对卷芯的极耳间距和边距进行全检。
现有的极耳间距和边距的检测方法，通常为钢尺测量，即由操作人员使用钢尺手动测量。该方法虽然能够在一定程度上挑选出不良，但由于钢尺精度差，测量操作繁琐，且在测量时易使极耳产生形变，人为误判多且效率低，在正常生产中只能进行抽检。另外，采用钢尺测量有造成正负极极耳短路的风险。因此，现有的检测方法不能实现全检，且易受人为干扰造成误判，检测精度和检测效率低，不能满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，克服现有的检测装置，检测精度和检测效率低、易受人为干扰造成误判等问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，所述锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置包括：底板，活动设于底板上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样，以及设于底板一侧用于压紧或松开尺寸标样的压条；所述尺寸标样包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线，所述压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，所述边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置。
本实用新型的更进一步优选方案是:可拆卸的设于压条上用于将压条与底板锁定或解锁的可调固定机构。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述可调固定机构包括分设于所述压条两端的螺丝。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述螺丝为蝶形螺丝。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述压条两端各设有一通孔，所述底板上设有与所述通孔相对应用于与所述螺丝锁紧配合的螺纹孔。
本实用新型还提供另一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，所述锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置包括：底板，活动设于底板上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样，以及设于底板一侧用于压紧或松开尺寸标样的压条；所述尺寸标样包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线，所述压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，所述边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置；可拆卸的设于压条上用于将压条与底板锁定或解锁的可调固定机构；所述可调固定机构包括分设于所述压条两端的螺丝；所述螺丝为蝶形螺丝；所述压条两端各设有一通孔，所述底板上设有与所述通孔相对应用于与所述螺丝锁紧配合的螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于，通过在底板和压条之间设置包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线的尺寸标样，所述压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，所述边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置。将电芯紧靠压条放置于尺寸标样上，可以方便快速的对电芯极耳间距和边距进行检测；且针对不同的电芯型号，只需更换对应的尺寸标样即可。该装置结构简单、使用方便，检测结果客观明了，不受人为干扰，在保证测量精度的前提下，又能提高检测效率和快速切换型号，可用于生产过程中的全检。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型的尺寸标样的平面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1、图2所示，所述锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，包括：底板1，活动设于底板1上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样2，以及设于底板1一侧用于压紧或松开尺寸标样2的压条3；所述尺寸标样2包括边距基准线21、第一边距检测线22、第一间距检测线23、第二间距检测线24和第二边距检测线25；所述压条3与电芯4接触的一边与边距基准线21对齐；所述边距基准线21、第一边距检测线22、第一间距检测线23、第二间距检测线24和第二边距检测线25沿远离压条3的方向依次平行设置。具体检测时，将电芯4紧靠压条3放置在尺寸标样2上，即电芯4的边缘也与边距基准线21对齐，当电芯4的一个极耳41位于第一边距检测线22和第一间距检测线23之间，电芯4的另一个极耳41位于第二间距检测线24和第二边距检测线25之间时，则判定该电芯4极耳间距和极耳边距合格。否则，该电芯4极耳间距和极耳边距不合格。
通过在底板1和压条3之间设置包括边距基准线21、第一边距检测线22、第一间距检测线23、第二间距检测线24和第二边距检测线25的尺寸标样2，可以方便快速的对电芯极耳间距和极耳边距进行检测，且针对不同的电芯型号，只需更换对应的尺寸标样2即可。该装置结构简单、使用方便，在保证测量精度的前提下，又能提高检测效率和快速切换型号，可用于生产过程中的全检。
其中，在本实施例中，使用专用的绘制软件为每一种电芯型号定制尺寸比例为1:1的尺寸标样2，所述边距基准线21和第一边距检测线22之间的距离为极耳边距的最小值，所述第二间距检测线24和第二边距检测线25之间的距离为极耳间距的最小值，检测时，确认两个极耳41是否分别位于第一边距检测线22和第一间距检测线23之间、第二间距检测线24和第二边距检测线25之间即可。将尺寸标样2绘制完成后打印在普通纸上，线宽为0.2mm，精度为±0.1mm，并使用二次元检测设备进行复检，保证打印精度。纸质尺寸样板较软，不易与电芯4进行对齐测量，因此将尺寸标样2固定在底板1上，使用压条3进行固定并作为电芯4放置的基准面，方便进行检测，同时极大的提高了检测速度及检测精度。
以及，所述压条3的材料为合金铝，并将其棱边进行倒角，可以避免锐边、尖角刮碰伤电芯4。同时，所述压条3与底板1的接触面的平面度良好，避免了在检测过程中尺寸标样2移位产生误差。所述底板1的材料亦为合金铝，其光洁度与平面度良好，确保了与压条3接触紧密，减少底板1与电芯4因摩擦造成损伤。所述压条3和底板1均做了硬质阳极处理，使之具有绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性等，避免了电芯4短路，提高了装置的使用寿命。
本实用新型所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置的各个零件的加工精度高，工艺性能良好，可以保证电芯4在检测过程中不受损伤，同时也提高了检测的准确性。该检测装置在间距、边距测量和安装更换均十分方便，即便是没有相关经验的人也能熟练操作，从而大大的提高了生产效率。
进一步地，所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置还包括：可拆卸的设于压条3上用于将压条3与底板1锁定或解锁的可调固定机构。将尺寸标样2放置到位后，即可使用可调固定机构将压条3与底板1锁定，以便后续对电芯4进行检测，检测完成后，使用可调固定机构将压条3与底板1进行解锁，将尺寸标样2取出或更换其他型号对应的尺寸标样2。可拆卸的可调固定机构的设置，方便针对不同型号的锂聚合物电芯更换对应的尺寸标样2，使得该检测装置可以应用到不同型号锂聚电芯极耳间距和边距的检测，适用性强，操作简单，使用方便。
进一步地，所述可调固定机构包括分设于所述压条两端的螺丝。更进一步地，在本实施例中，所述可调固定机构为蝶形螺丝5，所述蝶形螺丝5为两个，分设于所述压条3两端，方便操作，成本低。
进一步地，所述压条3两端各设有一通孔，所述底板1上设有与所述通孔相对应用于与所述螺丝锁紧配合的螺纹孔。所述蝶形螺丝5上下可调的设于所述通孔和螺纹孔中，放置好尺寸标样2时，向下旋转蝶形螺丝5，可将压条3与底板1锁定，同时使压条3压紧尺寸标样2；解锁时，向上旋转蝶形螺丝5，压条3与底板1松开，可将尺寸标样2取出。所述通孔、螺纹孔及蝶形螺丝5配合设置，极大的方便了压条3对尺寸标样2的调节。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，包括：底板，活动设于底板上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样，以及设于底板一侧用于压紧或松开尺寸标样的压条；所述尺寸标样包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线，所述压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，所述边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置。
2.根据权利要求1所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，还包括：可拆卸的设于压条上用于将压条与底板锁定或解锁的可调固定机构。
3.根据权利要求2所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，所述可调固定机构包括分设于所述压条两端的螺丝。
4.根据权利要求3所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，所述螺丝为蝶形螺丝。
5.根据权利要求3所述的锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，所述压条两端各设有一通孔，所述底板上设有与所述通孔相对应用于与所述螺丝锁紧配合的螺纹孔。
6.一种锂聚合物电芯极耳间距和边距检测装置，其特征在于，包括：底板，活动设于底板上用于检测电芯极耳间距和极耳边距的尺寸标样，以及设于底板一侧用于压紧或松开尺寸标样的压条；所述尺寸标样包括边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线，所述压条与电芯接触的一边与边距基准线对齐，所述边距基准线、第一边距检测线、第一间距检测线、第二间距检测线和第二边距检测线沿远离压条的方向依次平行设置；可拆卸的设于压条上用于将压条与底板锁定或解锁的可调固定机构；所述可调固定机构包括分设于所述压条两端的螺丝；所述螺丝为蝶形螺丝；所述压条两端各设有一通孔，所述底板上设有与所述通孔相对应用于与所述螺丝锁紧配合的螺纹孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110887436A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-17 | 利辛县风雅颂机电科技有限公司 | 一种锂电池的检测装置 |
| CN117722955A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-19 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布错位检测方法、装置、计算机设备和存储介质 |
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2018
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