CN201754077U - 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 - Google Patents
一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201754077U CN201754077U CN2010202746377U CN201020274637U CN201754077U CN 201754077 U CN201754077 U CN 201754077U CN 2010202746377 U CN2010202746377 U CN 2010202746377U CN 201020274637 U CN201020274637 U CN 201020274637U CN 201754077 U CN201754077 U CN 201754077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric core
- battery
- shell
- cell
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium Ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 22
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable Effects 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，包括有拉力计(1)，所述拉力计(1)底部安装有电芯入壳挤压件(2)；所述电芯入壳挤压件(2)正下方设置有待测试入壳情况的圆柱形电芯(3)，所述电芯(3)底部与一个中空的电池壳(4)顶部相接触。本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，其可以提前判断电芯是否容易装入到电池壳，实现对电芯入壳的情况进行准确检测，准确获知电芯卷绕设备所生成出来的电池电芯是否合格，避免具有品质不良电芯的电池产品流入到市场，保证了电池的使用寿命，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
Description
一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种圆柱形锂离子电池电芯入 壳情况的测试装置。
背景技术
[0002] 目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格 率要求越来越高。
[0003] 目前，对于圆柱形锂离子电池电芯，在用电芯卷绕设备生产出来后，鉴于后续装壳 工序中需要将电芯装入到电池壳中，因此需要检验所生产出来的电芯是否合格，即是否可 以容易装入到电池壳中。目前人们通常通过检测电芯的直径数据来判断电芯是否容易装入 到电池壳，实现对电池电芯入壳情况的检测，从而获知所生成出来的电池电芯是否合格。
[0004] 但是，对于圆柱形锂离子电池电芯，其在卷绕完成后有一个问题就是：不是个正 圆形，经过实际的测量后发现通常最大直径和最小直径的差距只有(TO. 5mm左右，而且椭 圆的位置没有明显的规律，因此在实际的生产检验过程中使用测量电芯直径的方法来判断 电芯是否容易装入到电池壳时，检验工人很难找到电芯最大直径的位置，经常无法准确地 将电芯直径不良的电池极组测量出来，使得实际上质量不合格的电芯进入到后续装壳工序 中，最终导致出现电芯入壳困难的问题，使得具有品质不良电芯的电池产品流入到市场，影 响到电池的使用寿命。
[0005] 有鉴于圆柱形锂离子电池在卷绕完成后是不规则椭圆的特性，上述测量电芯直径 的方法并不能准确检测电芯的直径数据，从而无法判断出电芯的入壳情况，无法对电芯的 入壳情况进行有效监控，因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以判断电芯是否容易装 入到电池壳，实现对电芯入壳的情况进行准确检测，准确获知电芯卷绕设备所生成出来的 电池电芯是否合格。
实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试 装置，其可以提前判断电芯是否容易装入到电池壳，实现对电芯入壳的情况进行准确检测， 准确获知电芯卷绕设备所生成出来的电池电芯是否合格，避免具有品质不良电芯的电池产 品流入到市场，保证了电池的使用寿命，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具 有重大的生产实践意义。
[0007] 为此，本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，包括 有拉力计1，所述拉力计1底部安装有电芯入壳挤压件2 ；
[0008] 所述电芯入壳挤压件2正下方设置有待测试入壳情况的圆柱形电芯3，所述电芯3 底部与一个中空的电池壳4顶部相接触。
3[0009] 其中，所述电芯3底部部分插入到电池壳4中。
[0010] 其中，所述电芯入壳挤压件2底部开有一个圆形的凹槽，所述电芯3顶部插入到该 凹槽中。
[0011] 其中，所述拉力计1的底部和电芯入壳挤压件2通过螺纹相连接。
[0012] 由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，其可以提前判断电芯是否容易装入到电 池壳，实现对电芯入壳的情况进行准确检测，准确获知电芯卷绕设备所生成出来的电池电 芯是否合格，避免具有品质不良电芯的电池产品流入到市场，保证了电池的使用寿命，有利 于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型提供的一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置的结 构示意图；
[0014] 图中：1为拉力计，2为电芯入壳挤压件，3为电芯，4为电池壳。 具体实施方式
[0015] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016] 图1为本实用新型提供的一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置的结 构示意图。
[0017] 参见图1，本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，包 括有拉力计1，所述拉力计1底部安装有电芯入壳挤压件2 ；
[0018] 在本实用新型中，所述电芯入壳挤压件2正下方设置有待测试入壳情况的圆柱形 电芯3，所述电芯3顶部与所述电芯入壳挤压件2底部相接触，所述电芯3底部与一个中空 的电池壳4顶部相接触，所述电池壳4为标准规格的、固定尺寸的电池壳。具体实现上，所 述电芯3底部部分插入到电池壳4中。
[0019] 在本实用新型中，具体实现上，所述电芯入壳挤压件2底部开有一个圆形的凹槽， 所述电芯3顶部可以插入到该凹槽中，所述凹槽的形状、大小与待测试入壳情况的电芯3顶 部的形状、大小相对应匹配；
[0020] 在本实用新型中，具体实现上，所述拉力计1的底部和电芯入壳挤压件2通过螺纹 相连接。
[0021] 对于本实用新型，在进行入壳情况测试时，首先电芯检验工人将电芯3的一部分 手动插入到电池壳4中，然后将电芯3顶部与所述电芯入壳挤压件2底部相接触，通过手握 拉力计1向下按压电芯3，使得电芯3完全进入到电池壳4中，在这个按压过程中，电芯检验 工人可以实时观察拉力计1上显示的压力数据。需要说明的是，所述拉力计1上显示的压 力数据越大，说明拉力计1按压所述电芯入壳挤压件2进入到电池壳4所遇到的阻力越大， 而鉴于电池电芯3是不规则的椭圆形，电池电芯3最大直径与最小直径的差值越大，则拉力 计1按压所述电芯入壳挤压件2进入到电池壳4所遇到的阻力越大，因此，所述拉力计1上 显示的压力数据同所述电芯3的最大直径与最小直径之间的差值成正比。[0022] 对于本实用新型，可以人为预先设定一个入壳正常压力数值，例如为0.5牛，在拉 力计1上显示的压力数据大于该入壳正常压力数值时，说明电芯入壳挤压件2进入到电池 壳4所遇到的阻力过大，则所述电芯3的最大直径与最小直径之间的差值过大，因此，电芯 3不容易装入到电池壳；当然，在拉力计1上显示的压力数据小于或等于该入壳正常压力数 值时，说明电芯入壳挤压件2进入到电池壳4所遇到的阻力小，电芯3的最大直径与最小直 径之间的差值处于正常合理的范围之内，说明电芯3容易装入到电池壳中。
[0023] 具体实现上，所述入壳正常压力数值可以为电芯检验工人将多个正常直径电芯3 装入到电池壳4中所遇到压力数值总和的平均值。当然，该入壳正常压力数值可以为经过 多次试验所获得的电芯入壳挤压件2进入到电池壳4具有的阻力值。
[0024] 对于本实用新型，具体实现上，电芯检验工人首先将电芯3的一部分手动入进电 池壳4的1/5深度处，然后将电芯入壳挤压件2底部垂直对准电芯3顶部，通过手握着拉力 计1带动电芯入壳挤压件2而向下按压电芯3，直到将电芯3完全入进电池壳4内，这时，电 芯检验工人可以实时观察到拉力计1上显示的压力数值，用此压力数值来判定电芯3是否 容易装入到电池壳4中，从而可以获知电芯3最大直径与最小直径之间的差值是否超出正 常数值，最终获知电芯3的入壳情况是合格还是不合格。
[0025] 对于本实用新型提供的优点圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，其能够 在锂离子电芯卷绕后，提前对电池电芯的入壳情况进行准确的检测，并且电池检验工人所 需要采用的检测手段方便准确，需要的设备检测成本也低。
[0026] 综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种圆柱形锂离子电池电芯入 壳情况的测试装置，其可以提前判断电芯是否容易装入到电池壳，实现对电芯入壳的情况 进行准确检测，准确获知电芯卷绕设备所生成出来的电池电芯是否合格，避免具有品质不 良电芯的电池产品流入到市场，保证了电池的使用寿命，有利于提高生产厂家电池产品的 市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
- 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置，其特征在于，包括有拉力计（1），所述拉力计（1）底部安装有电芯入壳挤压件（2）；所述电芯入壳挤压件（2）正下方设置有待测试入壳情况的圆柱形电芯（3），所述电芯（3）底部与一个中空的电池壳（4）顶部相接触。
- 2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述电芯（3)底部部分插入到电池壳(4)中。
- 3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述电芯入壳挤压件（2)底部开有一个 圆形的凹槽，所述电芯（3)顶部插入到该凹槽中。
- 4.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述拉力计（1)的底部和电芯入壳挤压 件（2)通过螺纹相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202746377U CN201754077U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202746377U CN201754077U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201754077U true CN201754077U (zh) | 2011-03-02 |
Family
ID=43621810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202746377U Expired - Fee Related CN201754077U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201754077U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108649260A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 东莞市海丰庆电子科技有限公司 | 一种用于圆柱型锂离子电池电芯入壳的方法 |
-
2010
- 2010-07-29 CN CN2010202746377U patent/CN201754077U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108649260A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 东莞市海丰庆电子科技有限公司 | 一种用于圆柱型锂离子电池电芯入壳的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108776311A (zh) | 一种方形锂电池气胀检测装置及检测方法 | |
| CN111129432A (zh) | 新型锂离子电池工业用无损检测的参比电极和三电极体系及方法 | |
| CN201812902U (zh) | 一种内压自检电池 | |
| CN201754077U (zh) | 一种圆柱形锂离子电池电芯入壳情况的测试装置 | |
| CN203705479U (zh) | 电池短路检测夹具 | |
| CN203299352U (zh) | 一种电池绝缘检测装置 | |
| CN211718476U (zh) | 固态电池快速测量装置 | |
| CN213240303U (zh) | 一种具有对配电线夹紧功能的电压测量装置 | |
| CN202305573U (zh) | 电池保护板测试用控制夹具 | |
| CN204669460U (zh) | 一种手机机壳平整度检测装置 | |
| CN201876229U (zh) | 一种用于圆柱型电芯极耳弯曲度测量的工装 | |
| CN203455453U (zh) | 一种油压继电器检测试验装置 | |
| CN209264928U (zh) | 一种方形单体电芯的测试工装 | |
| CN207215965U (zh) | 测试软包锂电池边电压的装置 | |
| CN202649052U (zh) | 一种锂电池壳体耐压测试装置 | |
| CN202041491U (zh) | 一种可调式结构穿壁焊点无损检测模具 | |
| CN201589844U (zh) | 用于测试绝缘毯绝缘性能的电极板 | |
| CN204631176U (zh) | 一种电池短路测试机 | |
| CN202837511U (zh) | 一种锂电池电压分检装置 | |
| CN204789887U (zh) | 一种电池隔膜抗击穿性能的测量装置 | |
| CN209911297U (zh) | 一种隔膜微孔短路测试装置 | |
| CN103454593A (zh) | 基于内电阻和电压测量的蓄电池寿命测量方法 | |
| CN213843473U (zh) | 一种锂电池充放电测试装置 | |
| CN214201709U (zh) | 一种用于快速检验锂电池标定电压的装置 | |
| CN203275546U (zh) | 极板干荷性能检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110302 Termination date: 20120729 |