CN110926403B - 一种阴极辊粗糙度测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴极辊粗糙度测试方法，包括以下步骤：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；开始采集样品铜箔；对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；收集粗糙度检测数据并进行分析。本发明的有益效果：通过利用铜箔光面粗糙度来反向表征阴极辊的粗糙度，操作方便，通过对采集的样品铜箔进行检测，数据精准，以确保在电解铜箔生产前，阴极辊的粗糙度符合生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及阴极辊测试技术领域，具体来说，涉及一种阴极辊粗糙度测试方法。
背景技术
在电解铜箔生产前，需测试阴极辊的粗糙度，符合要求后再进行生产，现有技术中，阴极辊粗糙度在电解过程中对铜的沉积有较大影响，阴极辊表面如果不平整，生产出来的铜箔就卷不成卷，或卷不成大卷，或卷不实，或造成折印，最终造成铜箔降级或直接报废。
阴极辊表面粗糙度过大，反映辊面的实际面积大，会导致生产的实际电流密度下降，阴极极化度变小，过电位下降，生产的铜箔光面粗糙度增大，极易氧化变色，尤其在夏季，且磨辊周期很短。同时，粗糙度如果不均，在电沉积过程中会造成铜箔面密度不均，影响铜箔各项性能。因此，迫切需要一种合适的方法去检测阴极辊的粗糙度。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种阴极辊粗糙度测试方法，能够克服现有技术的上述不足，其利用的是阴极辊表面和铜箔光面的影印性，利用铜箔光面粗糙度来反向表征阴极辊的粗糙度，检测效果好。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种阴极辊粗糙度测试方法，包括以下步骤：
S1：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；
S2：预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；
S3：启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；
S4：当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；
S5：开始采集样品铜箔；
S6：对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；
S7：收集粗糙度检测数据并进行分析。
进一步地，在步骤S1之前，还应包括以下步骤，S0：对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。
进一步地，在步骤S1中，转动阴极辊的速度为2m/min，预热时间至少30min。
进一步地，在步骤S3中，逐步升高电流的步骤为：先升高1000A，当输出电流实际值达到1000A后，再设置输出电流到5000A，输出5S、10000A，输出5S、20000A，输出1min。
进一步地，在步骤S3中，阴极辊低速转动速度为1.5m/min。
进一步地，在步骤S4中，阴极辊的边部将铜箔揭起的步骤为：用手指沿阴极辊边部揭起，阴极辊面若有未剥起的铜箔翘起，需用手指或抹布处理掉，防止短路造成阴极辊电击。
进一步地，在步骤S5中，采集的样品铜箔为20um的厚箔。
进一步地，采集样品铜箔过程中，防止箔面褶皱造成检测数据误差，每张铜箔纵向长度为500~600mm，共取10~11张。
进一步地，在步骤S6中，所述的粗糙度仪是日本三丰SJ-210粗糙度仪。
进一步地，在检测粗糙度的步骤中，对每张样品铜箔的光面按横向幅宽分为10个位置，并分别检测，共检测100~110个数据。
本发明的有益效果：通过利用铜箔光面粗糙度来反向表征阴极辊的粗糙度，操作方便，通过对采集的样品铜箔进行检测，数据精准，以确保在电解铜箔生产前，阴极辊的粗糙度符合生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例阴极辊粗糙度测试方法的流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种阴极辊粗糙度测试方法，包括以下步骤：
S1：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；
S2：预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；
S3：启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；
S4：当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；
S5：开始采集样品铜箔；
S6：对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；
S7：收集粗糙度检测数据并进行分析。
为使检测顺利开展，在步骤S1之前，还应包括以下步骤，S0：对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。
为使预热效果更好，本发明的具体实施例中，在步骤S1中，转动阴极辊的速度为2m/min，预热时间至少30min。
本发明的具体实施例中，在步骤S3中，逐步升高电流的步骤为：先升高1000A，当输出电流实际值达到1000A后，再设置输出电流到5000A，输出5S、10000A，输出5S、20000A，输出1min。
本发明的具体实施例中，在步骤S3中，阴极辊低速转动速度为1.5m/min。
本发明的具体实施例中，在步骤S4中，阴极辊的边部将铜箔揭起的步骤为：用手指沿阴极辊边部揭起，阴极辊面若有未剥起的铜箔翘起，需用手指或抹布处理掉，防止短路造成阴极辊电击。
本发明的具体实施例中，在步骤S5中，采集的样品铜箔为20um的厚箔。
本发明的具体实施例中，采集样品铜箔过程中，防止箔面褶皱造成检测数据误差，每张铜箔纵向长度为500~600mm，共取10~11张。
本发明的具体实施例中，在步骤S6中，所述的粗糙度仪是日本三丰SJ-210粗糙度仪。
为使检测数据更精准，本发明的具体实施例中，在检测粗糙度的步骤中，对每张样品铜箔的光面按横向幅宽分为10个位置，并分别检测，共检测100~110个数据。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下作进一步详细说明。
实施例一：在步骤S5中，采集11张铜箔20um厚箔样品，每张纵向长度在500~600mm之间，不能对折。
用三丰粗糙度仪按取样顺序检测光面粗糙度，记录具体数据(单位um) 如下表所示：
据上表得出纵向米数6m左右的厚箔粗糙度分布情况，铜箔粗糙度最大值0.231um、最小值0.163um，极差0.72um，标准差0.013，均匀性较好，整体 粗糙度较低，可以表征阴极辊表面粗糙度整体情况。
实施例二：在步骤S5中，采集11张铜箔20um厚箔样品，每张纵向长度在500~600mm之间，不能对折。
用三丰粗糙度仪按取样顺序检测光面粗糙度，记录具体数据(单位um) 如下表所示：
据上表得出纵向米数6m左右的厚箔粗糙度分布情况，铜箔粗糙度最大值0.171um、最小值0.099um，极差0.72um，标准差0.011，均匀性较好，整体 粗糙度很低，可以表征阴极辊表面粗糙度。
实施例三：在步骤S5中，采集11张铜箔20um厚箔样品，每张纵向长度在500~600mm之间，不能对折。
用三丰粗糙度仪按取样顺序检测光面粗糙度，记录具体数据(单位um) 如下表所示：
据上表得出纵向米数6m左右的厚箔粗糙度分布情况，铜箔粗糙度最大值0.196um、最小值0.129um，极差0.67um，标准差0.009，均匀性较好，但整 体粗糙度偏高，磨辊效果不好，可以表征阴极辊表面粗糙度。
实施例四：在步骤S5中，采集10张铜箔20um厚箔样品，每张纵向长度在500~600mm之间，不能对折。
用三丰粗糙度仪按取样顺序检测光面粗糙度，记录具体数据(单位um) 如下表所示：
据上表得出纵向米数6m左右的厚箔粗糙度分布情况，铜箔粗糙度最大值0.279um、最小值0.233um，极差0.46um，标准差0.013，均匀性较好，可以 表征阴极辊表面粗糙度。
综上所述，此种铜箔阴极辊粗糙度测试方法能够定量测试出阴极辊在离线磨辊后产出铜箔的粗糙度的分布情况，能给分析阴极辊表面粗糙度情况提供支持，使技术人员能够根据上述数据对阴极辊表面进行磨辊改进。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；
S2：预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；
S3：启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；
S4：当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；
S5：开始采集样品铜箔；
S6：对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；
S7：收集粗糙度检测数据并进行分析。
2.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S1之前，还应包括以下步骤，S0：对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。
3.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S1中，转动阴极辊的速度为2m/min，预热时间至少30min。
4.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S3中，逐步升高电流的步骤为：先升高1000A，当输出电流实际值达到1000A后，再设置输出电流到5000A，输出5S；10000A，输出5S；20000A，输出1min。
5.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S3中，阴极辊低速转动速度为1.5m/min。
6.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S4中，阴极辊的边部将铜箔揭起的步骤为：用手指沿阴极辊边部揭起，阴极辊面若有未剥起的铜箔翘起，需用手指或抹布处理掉，防止短路造成阴极辊电击。
7.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S5中，采集的样品铜箔为20um的厚箔。
8.根据权利要求7所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，采集样品铜箔过程中，防止箔面褶皱造成检测数据误差，每张铜箔纵向长度为500~600mm，共取10~11张。
9.根据权利要求1所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在步骤S6中，所述的粗糙度仪是日本三丰SJ-210粗糙度仪。
10.根据权利要求9所述的阴极辊粗糙度测试方法，其特征在于，在检测粗糙度的步骤中，对每张样品铜箔的光面按横向幅宽分为10个位置，并分别检测，共检测100~110个数据。
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