CN117268317B - 一种表面粗糙度测量治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面粗糙度测量治具，涉及粗糙度测量技术领域。该种表面粗糙度测量治具，包括工作台，所述工作台的顶部通过升降机构连接有粗糙度仪，且粗糙度仪包括主机、伸缩杆和测头，所述测头的侧壁固定套设有中空设置的环形罩。该种表面粗糙度测量治具，能够对粗糙度仪进行升降调节，从而便于对不同高度的工件进行测量，测量更加方便快捷，同时，在测量时，能够对测头以及工件的表面进行自动吹气清理，避免灰尘等杂质对测量结果造成影响，保证测量结果的准确性，并且，在测量完成后，通过防护罩对伸缩杆和测头进行自动防护，不仅能够避免磕碰，而且能够避免灰尘等杂质的粘附，从而保证测量结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及粗糙度测量技术领域，具体为一种表面粗糙度测量治具。
背景技术
目前，很多产品对表面粗糙度都有要求，因此需要对产品的表面粗糙度进行检测，通常采用手持式粗糙度仪进行粗糙度的检测，粗糙度仪主要包括主机、伸缩杆和测头等，在进行测量时，先将伸缩杆伸出，并使得测头与工件表面接触，然后再将伸缩杆缩回，此时，测头在工件表面滑动，即可实现对粗糙度进行测量。
然而，这种检测方式存在很多不足，手持式粗糙度仪在使用时需要将产品放置在大理石平台，同时需要保证粗糙度仪测试头与产品平面在同一水平面，由于不同产品高度不同，垫高粗糙度仪的治具需要与产品一一匹配，需要大量治具，不够方便快捷，同时，在测量完成后，伸缩杆和测头直接暴露在外部，不仅容易受到磕碰，而且容易粘附灰尘等杂质，从而影响测量结果的准确性，并且，在测量时，工件表面也容易粘附灰尘等杂质，也会影响测量结果的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面粗糙度测量治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面粗糙度测量治具，包括工作台，所述工作台的顶部通过升降机构连接有粗糙度仪，且粗糙度仪包括主机、伸缩杆和测头，所述测头的侧壁固定套设有中空设置的环形罩，且环形罩的底部开设有多个阵列设置的吹气孔，所述主机的侧壁设置有用于驱动吹气孔进行吹气的供气机构，且主机的侧壁通过转动机构连接有防护罩，所述防护罩靠近主机的侧壁固定连接有橡胶垫，且防护罩的转动通过驱动机构进行驱动。
优选的，所述升降机构包括固定连接在工作台顶部的导向杆，且导向杆的顶部固定连接有固定板，所述导向杆的侧壁套设有移动块，且移动块与主机的侧壁固定，所述移动块的侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端与工作台的顶部转动连接，所述螺纹杆的上端与固定板的底部转动连接，且固定板的顶部固定连接有电机。
优选的，所述转动机构包括固定连接在主机侧壁的两个对称设置的支撑板，且支撑板的侧壁通过转动杆转动连接有两个对称设置的转动块，所述转动块与防护罩的顶部固定。
优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动杆侧壁的齿轮，且支撑板的侧壁通过复位机构连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，且齿条的移动通过第一推动机构进行推动。
优选的，所述第一推动机构包括固定连接在齿条侧壁的连接板，且固定板的侧壁固定连接有L形板，且L形板的底部固定连接有套管，所述套管内插设有套杆，且套管和套杆之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述复位机构包括固定连接在支撑板侧壁的两个对称设置的固定块，且两个固定块之间固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧，所述固定杆的侧壁套设有两个对称设置的滑块，且滑块与齿条的侧壁固定。
优选的，所述供气机构包括固定连接在主机侧壁的固定管，且固定管内滑动连接有活塞，所述固定管的侧壁固定连接有进气管，且进气管内设置有第一单向组件，所述固定管的侧壁固定连接有出气管，且出气管内设置有第二单向组件，所述出气管的另一端固定连接有软管，且软管的另一端与环形罩的侧壁固定，所述活塞的移动通过第二推动机构进行推动。
优选的，所述第二推动机构包括固定连接在活塞端部的推动杆，且推动杆的另一端贯穿固定管的端部并固定连接有L形设置的连接块，所述连接块与伸缩杆的侧壁固定。
优选的，所述第一单向组件包括固定连接在进气管内的第一过滤盘和第一锥形管，所述第一过滤盘的顶部通过第三弹簧连接有第一圆球，且第一圆球与第一锥形管的内侧壁相抵。
优选的，所述第二单向组件包括固定连接在出气管内侧壁的第二过滤盘和第二锥形管，所述第二过滤盘的端部通过第四弹簧连接有第二圆球，且第二圆球与第二锥形管的内侧壁相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）该种表面粗糙度测量治具，通过设置升降机构等，当需要对工件表面的粗糙度进行测量时，将工件放置在工作台上，接着，根据工件的高度对粗糙度仪的高度进行调节，在进行调节时，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动粗糙度仪的升降，从而便于对不同高度的工件进行测量，测量更加方便快捷。
（2）该种表面粗糙度测量治具，通过设置第一推动机构等，当需要进行测量时，通过升降机构使得粗糙度仪向上移动，当连接板与套杆的下端相抵时，推动齿条沿着固定杆向下移动，同时，第二弹簧被压缩，齿条向下移动时，带动齿轮和转动杆进行顺时针转动，进而带动防护罩向上转动打开，当粗糙度仪继续向上移动时，套杆能够在套管内继续向上移动，同时，第一弹簧被压缩，保证正常测量效果，待测量完成后，通过升降机构将粗糙度仪向下移动，当连接板与套杆脱离后，齿条能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，并带动齿轮和转动杆进行逆时针转动，从而将防护罩向下转动关闭，并使得橡胶垫与主机的侧壁相抵，从而能够对伸缩杆和测头进行防护，不仅能够避免磕碰，而且能够避免灰尘等杂质的粘附，从而保证测量结果的准确性。
（3）该种表面粗糙度测量治具，通过设置供气机构等，待防护罩向上转动打开时，将伸缩杆向外伸出，并使得测头与工件表面接触，接着，再将伸缩杆缩回，此时，测头在工件表面滑动，即可对其表面粗糙度进行测量，与此同时，当伸缩杆向外伸出时，通过连接块和推动杆带动活塞在固定管内向远离主机的方向移动，使得固定管内产生负压，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管进入固定管内暂存，当伸缩杆缩回时，通过连接块和推动杆带动活塞向靠近主机的方向移动复位，从而对固定管内的空气进行挤压，同时，第一单向组件关闭，第二单向组件打开，此时，固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入环形罩内并通过吹气孔吹出，不仅能够对测头的表面进行吹气清理，而且能够对工件的表面进行吹气清理，避免灰尘等杂质对测量结果造成影响，保证测量结果的准确性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中转动机构的结构位置示意图；
图3为本发明中防护罩的局部剖视结构示意图；
图4为本发明中第一单向组件的位置示意图；
图5为本发明中第二单向组件的位置示意图；
图6为图2中A处的放大结构示意图；
图7为图3中B处的放大结构示意图；
图8为图4中C处的放大结构示意图；
图9为图5中D处的放大结构示意图；
图10为图7中E处的放大结构示意图；
图11为图9中F处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、升降机构；201、导向杆；202、固定板；203、移动块；204、螺纹杆；205、电机；3、供气机构；301、固定管；302、活塞；303、进气管；304、出气管；305、软管；4、第二推动机构；401、推动杆；402、连接块；5、第一单向组件；501、第一过滤盘；502、第一锥形管；503、第三弹簧；504、第一圆球；6、第二单向组件；601、第二过滤盘；602、第二锥形管；603、第四弹簧；604、第二圆球；7、转动机构；701、支撑板；702、转动杆；703、转动块；8、驱动机构；801、齿轮；802、齿条；9、复位机构；901、固定块；902、固定杆；903、第二弹簧；904、滑块；10、第一推动机构；1001、连接板；1002、套杆；1003、套管；1004、第一弹簧；1005、L形板；11、粗糙度仪；1101、主机；1102、伸缩杆；1103、测头；12、环形罩；13、吹气孔；14、防护罩；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种表面粗糙度测量治具，包括工作台1，工作台1的顶部通过升降机构2连接有粗糙度仪11，且粗糙度仪11包括主机1101、伸缩杆1102和测头1103，粗糙度仪11为本技术领域的公知技术在此不做赘述，测头1103的侧壁固定套设有中空设置的环形罩12，且环形罩12的底部开设有多个阵列设置的吹气孔13，主机1101的侧壁设置有用于驱动吹气孔13进行吹气的供气机构3，且主机1101的侧壁通过转动机构7连接有防护罩14，防护罩14靠近主机1101的侧壁固定连接有橡胶垫15，且防护罩14的转动通过驱动机构8进行驱动，能够对粗糙度仪11进行升降调节，从而便于对不同高度的工件进行测量，测量更加方便快捷，同时，在测量时，能够对测头1103以及工件的表面进行自动吹气清理，避免灰尘等杂质对测量结果造成影响，保证测量结果的准确性，并且，在测量完成后，通过防护罩14对伸缩杆1102和测头1103进行自动防护，不仅能够避免磕碰，而且能够避免灰尘等杂质的粘附，从而保证测量结果的准确性。
请参阅图1，升降机构2包括固定连接在工作台1顶部的导向杆201，且导向杆201的顶部固定连接有固定板202，导向杆201的侧壁套设有移动块203，且移动块203与主机1101的侧壁固定，移动块203的侧壁螺纹连接有螺纹杆204，且螺纹杆204的下端与工作台1的顶部转动连接，螺纹杆204的上端与固定板202的底部转动连接，且固定板202的顶部固定连接有电机205，当需要对工件表面的粗糙度进行测量时，将工件放置在工作台1上，接着，根据工件的高度对粗糙度仪11的高度进行调节，在进行调节时，启动电机205，电机205的转动带动螺纹杆204的转动，进而带动粗糙度仪11的升降，从而便于对不同高度的工件进行测量，测量更加方便快捷。
请参阅图6和图7，转动机构7包括固定连接在主机1101侧壁的两个对称设置的支撑板701，且支撑板701的侧壁通过转动杆702转动连接有两个对称设置的转动块703，转动块703与防护罩14的顶部固定，保证防护罩14的正常转动。
请参阅图10，驱动机构8包括固定套设在转动杆702侧壁的齿轮801，且支撑板701的侧壁通过复位机构9连接有齿条802，齿条802与齿轮801啮合设置，且齿条802的移动通过第一推动机构10进行推动，当需要进行测量时，通过升降机构2使得粗糙度仪11向上移动，并通过第一推动机构10推动齿条802向下移动，齿条802向下移动时，带动齿轮801和转动杆702进行顺时针转动，进而带动防护罩14向上转动打开，待测量完成后，通过升降机构2将粗糙度仪11向下移动，此时，防护罩14能够在复位机构9的作用下将防护罩14向下转动关闭，并使得橡胶垫15与主机1101的侧壁相抵，从而能够对伸缩杆1102和测头1103进行防护，不仅能够避免磕碰，而且能够避免灰尘等杂质的粘附，从而保证测量结果的准确性。
请参阅图2、图7和图10，第一推动机构10包括固定连接在齿条802侧壁的连接板1001，且固定板202的侧壁固定连接有L形板1005，且L形板1005的底部固定连接有套管1003，套管1003内插设有套杆1002，且套管1003和套杆1002之间固定连接有第一弹簧1004，当连接板1001与套杆1002的下端相抵时，推动齿条802向下移动，当粗糙度仪11继续向上移动时，套杆1002能够在套管1003内继续向上移动，同时，第一弹簧1004被压缩。
请参阅图10，复位机构9包括固定连接在支撑板701侧壁的两个对称设置的固定块901，且两个固定块901之间固定连接有两个对称设置的固定杆902，固定杆902的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧903，固定杆902的侧壁套设有两个对称设置的滑块904，且滑块904与齿条802的侧壁固定，对齿条802的移动起到导向与复位作用。
请参阅图4、图8和图9，供气机构3包括固定连接在主机1101侧壁的固定管301，且固定管301内滑动连接有活塞302，固定管301的侧壁固定连接有进气管303，且进气管303内设置有第一单向组件5，固定管301的侧壁固定连接有出气管304，且出气管304内设置有第二单向组件6，出气管304的另一端固定连接有软管305，且软管305的另一端与环形罩12的侧壁固定，活塞302的移动通过第二推动机构4进行推动，待防护罩14向上转动打开时，将伸缩杆1102向外伸出，并使得测头1103与工件表面接触，接着，再将伸缩杆1102缩回，此时，测头1103在工件表面滑动，即可对其表面粗糙度进行测量，与此同时，当伸缩杆1102向外伸出时，通过第二推动机构4带动活塞302在固定管301内向远离主机1101的方向移动，使得固定管301内产生负压，同时，第一单向组件5打开，第二单向组件6关闭，此时，外部的空气通过进气管303进入固定管301内暂存，当伸缩杆1102缩回时，通过第二推动机构4带动活塞302向靠近主机1101的方向移动复位，从而对固定管301内的空气进行挤压，同时，第一单向组件5关闭，第二单向组件6打开，此时，固定管301内的空气被挤压后通过出气管304和软管305进入环形罩12内并通过吹气孔13吹出。
请参阅图4，第二推动机构4包括固定连接在活塞302端部的推动杆401，且推动杆401的另一端贯穿固定管301的端部并固定连接有L形设置的连接块402，连接块402与伸缩杆1102的侧壁固定，伸缩杆1102进行移动时，通过连接块402和推动杆401带动活塞302进行同步移动。
请参阅图8，第一单向组件5包括固定连接在进气管303内的第一过滤盘501和第一锥形管502，第一过滤盘501的顶部通过第三弹簧503连接有第一圆球504，且第一圆球504与第一锥形管502的内侧壁相抵，当活塞302在固定管301内向远离主机1101的方向移动时，可使固定管301内产生负压，此时，第一圆球504与第一锥形管502的内侧壁不再相抵，即第一单向组件5打开，当活塞302对固定管301内的空气进行挤压时，第一圆球504与第一锥形管502的内侧壁保持相抵，即第一单向组件5关闭。
请参阅图11，第二单向组件6包括固定连接在出气管304内侧壁的第二过滤盘601和第二锥形管602，第二过滤盘601的端部通过第四弹簧603连接有第二圆球604，且第二圆球604与第二锥形管602的内侧壁相抵，当固定管301内产生负压时，第二圆球604与第二锥形管602的内侧壁保持相抵，即第二单向组件6关闭，当活塞302对固定管301内的空气进行挤压时，第二圆球604与第二锥形管602的内侧壁不再相抵，即第二单向组件6打开。
工作原理：在使用时，当需要对工件表面的粗糙度进行测量时，将工件放置在工作台1上，接着，根据工件的高度对粗糙度仪11的高度进行调节，在进行调节时，启动电机205，电机205的转动带动螺纹杆204的转动，进而带动粗糙度仪11的升降，从而便于对不同高度的工件进行测量，测量更加方便快捷；
当需要进行测量时，通过升降机构2使得粗糙度仪11向上移动，当连接板1001与套杆1002的下端相抵时，推动齿条802沿着固定杆902向下移动，同时，第二弹簧903被压缩，齿条802向下移动时，带动齿轮801和转动杆702进行顺时针转动，进而带动防护罩14向上转动打开，当粗糙度仪11继续向上移动时，套杆1002能够在套管1003内继续向上移动，同时，第一弹簧1004被压缩，保证正常测量效果；
与此同时，待防护罩14向上转动打开时，将伸缩杆1102向外伸出，并使得测头1103与工件表面接触，接着，再将伸缩杆1102缩回，此时，测头1103在工件表面滑动，即可对其表面粗糙度进行测量，与此同时，当伸缩杆1102向外伸出时，通过连接块402和推动杆401带动活塞302在固定管301内向远离主机1101的方向移动，使得固定管301内产生负压，同时，第一单向组件5打开，第二单向组件6关闭，此时，外部的空气通过进气管303进入固定管301内暂存；
当伸缩杆1102缩回时，通过连接块402和推动杆401带动活塞302向靠近主机1101的方向移动复位，从而对固定管301内的空气进行挤压，同时，第一单向组件5关闭，第二单向组件6打开，此时，固定管301内的空气被挤压后通过出气管304和软管305进入环形罩12内并通过吹气孔13吹出，不仅能够对测头1103的表面进行吹气清理，而且能够对工件的表面进行吹气清理，避免灰尘等杂质对测量结果造成影响，保证测量结果的准确性；
待测量完成后，通过升降机构2将粗糙度仪11向下移动，当连接板1001与套杆1002脱离后，齿条802能够在第二弹簧903的作用下向上移动复位，并带动齿轮801和转动杆702进行逆时针转动，从而将防护罩14向下转动关闭，并使得橡胶垫15与主机1101的侧壁相抵，从而能够对伸缩杆1102和测头1103进行防护，不仅能够避免磕碰，而且能够避免灰尘等杂质的粘附，从而保证测量结果的准确性。
Claims (7)
1.一种表面粗糙度测量治具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过升降机构（2）连接有粗糙度仪（11），且粗糙度仪（11）包括主机（1101）、伸缩杆（1102）和测头（1103），所述测头（1103）的侧壁固定套设有中空设置的环形罩（12），且环形罩（12）的底部开设有多个阵列设置的吹气孔（13），所述主机（1101）的侧壁设置有用于驱动吹气孔（13）进行吹气的供气机构（3），且主机（1101）的侧壁通过转动机构（7）连接有防护罩（14），所述防护罩（14）靠近主机（1101）的侧壁固定连接有橡胶垫（15），且防护罩（14）的转动通过驱动机构（8）进行驱动；
所述升降机构（2）包括固定连接在工作台（1）顶部的导向杆（201），且导向杆（201）的顶部固定连接有固定板（202），所述导向杆（201）的侧壁套设有移动块（203），且移动块（203）与主机（1101）的侧壁固定，所述移动块（203）的侧壁螺纹连接有螺纹杆（204），且螺纹杆（204）的下端与工作台（1）的顶部转动连接，所述螺纹杆（204）的上端与固定板（202）的底部转动连接，且固定板（202）的顶部固定连接有电机（205）；
所述转动机构（7）包括固定连接在主机（1101）侧壁的两个对称设置的支撑板（701），且支撑板（701）的侧壁通过转动杆（702）转动连接有两个对称设置的转动块（703），所述转动块（703）与防护罩（14）的顶部固定；
所述驱动机构（8）包括固定套设在转动杆（702）侧壁的齿轮（801），且支撑板（701）的侧壁通过复位机构（9）连接有齿条（802），所述齿条（802）与齿轮（801）啮合设置，且齿条（802）的移动通过第一推动机构（10）进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述第一推动机构（10）包括固定连接在齿条（802）侧壁的连接板（1001），且固定板（202）的侧壁固定连接有L形板（1005），且L形板（1005）的底部固定连接有套管（1003），所述套管（1003）内插设有套杆（1002），且套管（1003）和套杆（1002）之间固定连接有第一弹簧（1004）。
3.根据权利要求2所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述复位机构（9）包括固定连接在支撑板（701）侧壁的两个对称设置的固定块（901），且两个固定块（901）之间固定连接有两个对称设置的固定杆（902），所述固定杆（902）的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧（903），所述固定杆（902）的侧壁套设有两个对称设置的滑块（904），且滑块（904）与齿条（802）的侧壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述供气机构（3）包括固定连接在主机（1101）侧壁的固定管（301），且固定管（301）内滑动连接有活塞（302），所述固定管（301）的侧壁固定连接有进气管（303），且进气管（303）内设置有第一单向组件（5），所述固定管（301）的侧壁固定连接有出气管（304），且出气管（304）内设置有第二单向组件（6），所述出气管（304）的另一端固定连接有软管（305），且软管（305）的另一端与环形罩（12）的侧壁固定，所述活塞（302）的移动通过第二推动机构（4）进行推动。
5.根据权利要求4所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述第二推动机构（4）包括固定连接在活塞（302）端部的推动杆（401），且推动杆（401）的另一端贯穿固定管（301）的端部并固定连接有L形设置的连接块（402），所述连接块（402）与伸缩杆（1102）的侧壁固定。
6.根据权利要求5所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述第一单向组件（5）包括固定连接在进气管（303）内的第一过滤盘（501）和第一锥形管（502），所述第一过滤盘（501）的顶部通过第三弹簧（503）连接有第一圆球（504），且第一圆球（504）与第一锥形管（502）的内侧壁相抵。
7.根据权利要求6所述的一种表面粗糙度测量治具，其特征在于：所述第二单向组件（6）包括固定连接在出气管（304）内侧壁的第二过滤盘（601）和第二锥形管（602），所述第二过滤盘（601）的端部通过第四弹簧（603）连接有第二圆球（604），且第二圆球（604）与第二锥形管（602）的内侧壁相抵。
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