CN215893488U - 一种圆度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆度仪，包括测量台；测量台包括底板、第一定位件、第二定位件和内径量表；第一定位件、第二定位件和内径量表呈中心对称分布；底板的顶部开设有环形槽；第一定位件、第二定位件和内径量表位于环形槽围合区域内部；第一定位件靠近环形槽的一端设置有第一凸起件；第二定位件靠近环形槽的一端设置有第二凸起件；当工件放入环形槽内时，第一凸起件和第二凸起件与工件的环形结构内壁贴合完成定位，随后就可以利用内径量表上的测头进行尺寸圆度精准测量。

Description

一种圆度仪

技术领域

本实用新型涉及质检技术领域，尤其涉及一种圆度仪。

背景技术

对于具有环形结构的产品，需要对其圆度进行检测来确保使用时能和其它部件顺利完成装配。现有的测量圆度的装置考虑环形结构以外的支撑部分，所以在定位摆放时往往不能很好适配，同时，一些设备在圆度测量中需要移动内径量表的测头来切换测量区域，容易造成较大的测量误差。所以有必要发明一种适配能力强、测量精度高的圆度仪。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适配能力强、测量精度高的圆度仪。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种圆度仪，包括测量台；所述测量台包括底板、第一定位件、第二定位件和内径量表；所述第一定位件、第二定位件和内径量表呈中心对称分布；所述底板的顶部开设有环形槽；所述第一定位件、第二定位件和内径量表位于所述环形槽围合区域内部；所述第一定位件靠近所述环形槽的一端设置有第一凸起件；所述第二定位件靠近所述环形槽的一端设置有第二凸起件。

进一步地，所述测量台的上方设置有按压组件；所述按压组件包括压板和定位支架；所述压板自由升降运动；所述定位支架连接设置在压板的底部；所述定位支架底部设置有第三凸起件；所述第三凸起件的移动路径与底板位置对应。

进一步地，所述内径量表的上端与所述压板连接；所述内径量表随按压组件同步升降。

进一步地，还包括升降机构；所述升降机构包括第一驱动器和顶杆；所述顶杆下端与所述第一驱动器连接；所述顶杆上端与所述压板连接；所述第一驱动器通过顶杆推动压板上下移动。

进一步地，还包括换位组件；所述转动机构包括机台、摆臂和推动件；所述摆臂一端与所述机台转动连接，另一端延伸至测量台下方；所述底板上设置有腰孔；所述摆臂连接机台的一端设置有第二驱动器；所述摆臂远离机台的一端设置有调节轮；所述第二驱动器与所述调节轮传动配合；所述调节轮上端穿过腰孔设置于环形槽围合区域内部；所述推动件与摆臂连接，带动调节轮在腰孔内活动。

进一步地，所述调节轮包括阶梯层叠设置的第一轮体和第二轮体。

有益效果：本实用新型的一种圆度仪，包括测量台；所述测量台包括底板、第一定位件、第二定位件和内径量表；所述第一定位件、第二定位件和内径量表呈中心对称分布；所述底板的顶部开设有环形槽；所述第一定位件、第二定位件和内径量表位于所述环形槽围合区域内部；利用第一定位件和第二定位件实现工件的快速定位，通过按压组件能显著提高工件的摆放稳定性；换位组件利用调节轮则可以在工件定位后驱动器回转调节，使内径量表完成环向多点位测量，提升圆度测量精度。

附图说明

图1为测量台结构示意图；

图2为圆度仪整体结构示意图；

图3为换位组件结构示意图；

图4为测量台俯视图；

图5为工件摆放示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种圆度仪，包括测量台1；所述测量台1包括底板11、第一定位件12、第二定位件13和内径量表14；所述第一定位件12、第二定位件13和内径量表14呈中心对称分布；所述底板11的顶部开设有环形槽15；所述第一定位件12、第二定位件13和内径量表14位于所述环形槽15围合区域内部；所述第一定位件12靠近所述环形槽15的一端设置有第一凸起件121；所述第二定位件13靠近所述环形槽15的一端设置有第二凸起件131。

当工件9如图5中所示放入环形槽15内时，第一凸起件121和第二凸起件122与工件9的环形结构内壁贴合完成定位，随后就可以利用内径量表14上的测头进行尺寸测量，通过读取在标准件教零后的数值，就可以知晓工件加工误差情况；第一定位件12和第二定位件13均可通过螺钉关于环形槽15圆心的径向上进行位置调节，从而适应不同的工件内径尺寸；环形槽15的作用在于放置环形结构底部的支撑体部分，从而克服了传统圆度测量设备高度差兼容性差的缺陷。

如图2所示，所述测量台1的上方设置有按压组件2；所述按压组件2包括压板21和定位支架22；所述压板21自由升降运动；所述定位支架22连接设置在压板21的底部；所述定位支架22底部设置有第三凸起件221；所述第三凸起件221的移动路径与底板11位置对应。

按压组件2的作用在于从竖直方向对工件9按压定位，若干个第三凸起件221圆周分布在定位支架22底部，通过多点承靠提升按压稳定性。

所述内径量表14的上端与所述压板21连接；所述内径量表14随按压组件2同步升降。

在工件9摆放的初始阶段，按压组件2未下移时，工件9可以不受内径量表14的干扰，从而快速与第一定位件、第二定位件完成配合，提升整体测量效率。

如图2和图3所示，该圆度仪还包括升降机构3；所述升降机构3包括第一驱动器31和顶杆32；所述顶杆32下端与所述第一驱动器31连接；所述顶杆32上端与所述压板21连接；所述第一驱动器31通过顶杆32推动压板21上下移动。

第一驱动器31和顶杆32之间可以利用螺纹传动配合，从而让压板21的升降动作更加平缓稳定。

该圆度仪还包括换位组件4；所述转动机构4包括机台41、摆臂42和推动件43；所述摆臂42一端与所述机台41转动连接，另一端延伸至测量台1下方；所述底板11上设置有腰孔101；所述摆臂42连接机台41的一端设置有第二驱动器421；所述摆臂42远离机台41的一端设置有调节轮422；所述第二驱动器421与所述调节轮422传动配合；所述调节轮422上端穿过腰孔101设置于环形槽15围合区域内部；所述推动件43与摆臂42连接，带动调节轮422在腰孔101内活动。

腰孔101的长度方向和环形槽15的径向方向一致；当第一定位件12和第二定位件13进行径向位置调整时，调节轮422也可通过推动简43驱动摆臂42实现自身在腰孔101内的位置活动；当工件9和第一定位件12、第二定位件13贴合定位后，调节轮422与工件内侧贴合，利用自身的转动带动工件9回转，从而让内径量表14的测头可以对多个位置进行测量，提高测量精度。

所述调节轮422包括阶梯层叠设置的第一轮体401和第二轮体402，两层轮体的设计能够适应工件在厚度方向上的多种造型，进一步提高圆度仪的工件适配能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆度仪，其特征在于：包括测量台(1)；所述测量台(1)包括底板(11)、第一定位件(12)、第二定位件(13)和内径量表(14)；所述第一定位件(12)、第二定位件(13)和内径量表(14)呈中心对称分布；所述底板(11)的顶部开设有环形槽(15)；所述第一定位件(12)、第二定位件(13)和内径量表(14)位于所述环形槽(15)围合区域内部；所述第一定位件(12)靠近所述环形槽(15)的一端设置有第一凸起件(121)；所述第二定位件(13)靠近所述环形槽(15)的一端设置有第二凸起件(131)。

2.根据权利要求1所述的一种圆度仪，其特征在于：所述测量台(1)的上方设置有按压组件(2)；所述按压组件(2)包括压板(21)和定位支架(22)；所述压板(21)自由升降运动；所述定位支架(22)连接设置在压板(21)的底部；所述定位支架(22)底部设置有第三凸起件(221)；所述第三凸起件(221)的移动路径与底板(11)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：所述内径量表(14)的上端与所述压板(21)连接；所述内径量表(14)随按压组件(2)同步升降。

4.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：还包括升降机构(3)；所述升降机构(3)包括第一驱动器(31)和顶杆(32)；所述顶杆(32)下端与所述第一驱动器(31)连接；所述顶杆(32)上端与所述压板(21)连接；所述第一驱动器(31)通过顶杆(32)推动压板(21)上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种圆度仪，其特征在于：还包括换位组件(4)；所述换位组件(4)包括机台(41)、摆臂(42)和推动件(43)；所述摆臂(42)一端与所述机台(41)转动连接，另一端延伸至测量台(1)下方；所述底板(11)上设置有腰孔(101)；所述摆臂(42)连接机台(41)的一端设置有第二驱动器(421)；所述摆臂(42)远离机台(41)的一端设置有调节轮(422)；所述第二驱动器(421)与所述调节轮(422)传动配合；所述调节轮(422)上端穿过腰孔(101)设置于环形槽(15)围合区域内部；所述推动件(43)与摆臂(42)连接，带动调节轮(422)在腰孔(101)内活动。

6.根据权利要求5所述的一种圆度仪，其特征在于：所述调节轮(422)包括阶梯层叠设置的第一轮体(401)和第二轮体(402)。

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