CN220018405U - 一种精密工件尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密工件尺寸测量装置技术领域，特别是一种环形精密工件尺寸测量装置，其特征在于，所述操作台上端同轴固定连接有安装座，所述安装座同轴活动插接有转轴，所述转轴上端固定连接有沿其径向布置的刻度尺，所述卡槽活动卡装有移动块，所述移动快前端固定连接有与刻度尺配合使用的标杆，所述移动块下端固定连接有沿竖向布置的测量针，所述操作台上开设有三个环绕安装座轴线均布的滑槽，各所述滑槽内均转动连接有沿安装座径向布置的丝杠，各所述丝杠均螺纹连接有与其对应侧滑槽滑动卡装的对中块，各所述对中块上端均固定连接有沿竖向布置的定心柱，所述定心柱环绕安装座轴线均布，所述操作台下端布置有用于驱动丝杠的动力装置。

Description

一种精密工件尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种精密工件尺寸测量装置技术领域，特别是一种环形精密工件尺寸测量装置。

背景技术

在一些精密器械的构成中需要用到相应的精密工件，进而保证精密器械的精准度。相应的，精密工件的各项参数的精准也将直接影响整个精密器械的精准度，但是目前大多数精密工件在生产过程中，在对其尺寸进行测量时一般是人工通过各种量尺进行测量，但是人工测量常常不能保证量尺的水平，进而会导致相应的误差。尤其是在对环形工件进行测量时其内外径的尺寸时，测量员需要多次通过卡尺对内外径进行卡固测量，以期减少测量误差，但是人为误差难以消失，故任然会存在一定的误差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种精密工件尺寸测量装置，特别是一种环形精密工件尺寸测量装置，其解决的技术方案是，包括操作台，其特征在于，所述操作台上端同轴固定连接有安装座，所述安装座同轴活动插接有转轴，所述转轴上端固定连接有沿其径向布置的刻度尺，所述刻度尺上开设有沿其长度方向布置的卡槽，所述卡槽活动卡装有移动块，所述移动快前端固定连接有与刻度尺配合使用的标杆，所述移动块下端固定连接有沿竖向布置的测量针，所述操作台上开设有三个环绕安装座轴线均布的滑槽，各所述滑槽内均转动连接有沿安装座径向布置的丝杠，各所述丝杠均螺纹连接有与其对应侧滑槽滑动卡装的对中块，各所述对中块上端均固定连接有沿竖向布置的定心柱，所述定心柱环绕安装座轴线均布，所述操作台下端布置有用于驱动丝杠的动力装置。

作为优选，所述动力装置包括三个与操作台下端固定连接且环绕安装座轴线均布的连接杆，三个所述连接杆固定连接有托板，所述托板上端固定连接有电机，所述电机的输出轴与安装座同轴布置，所述电机的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮，操作台下端开始有安装座同轴布置的中心槽，各所述丝杠靠近中心槽一端均贯穿至中心槽内且同轴固定连接有从动锥齿轮，各所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。

作为优选，所述操作台下端固定连接有四个呈矩形阵列布置的支撑腿。

本实用新型有益效果是：

1.本实用新型在使用时，设有的安装座可以用来插接转轴，进而将刻度尺水平定位在在操作台上方，避免人工测量造成的误差。

2.在使用本实用新型对环形精密工件测量时，将环形精密工件大致放置在与安装座同轴位置，之后通过动力装置驱动各滑槽中的丝杠同步转动，进而丝杠将驱动各对中块同步沿滑槽移动，进而三个定心柱也将同步沿安装座径向移动，使得三个定心柱外缘与环形精密工件的内缘紧密接触，此时在三个定心柱的限制下可以保证环形精密工件与安装座的同轴度，进而进一步便于通过刻度尺测出环形精密工件内外径的准确尺寸。

附图说明

图1为本实用新型第一视角局部剖立体视图。

图2为本实用新型第一视角局部剖立体视图中A区域的放大图。

图3为本实用新型第一视角局部剖立体视图中B区域的放大图。

图4为本实用新型第二视角局部剖立体视图。

图5为本实用新型第二视角局部剖立体视图中C区域的放大图。

图6为本实用新型第三视角立体视图。

图7为本实用新型主视图。

附图标记

1.操作台，2.安装座，3.转轴，4.刻度尺，5.卡槽，6.标杆，7.测量针，8.滑槽，9.丝杠，10.对中块，11.定心柱，12.连接杆，13.托板，14.电机，15.输出轴，16.主动锥齿轮，17.中心槽，18.从动锥齿轮，19.支撑腿，20.环形精密工件,21.移动块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，设有的安装座2可以用来插接转轴3，进而将刻度尺4水平定位在在操作台1上方，避免人工测量造成的误差。在使用本实用新型对环形精密工件20测量时，将环形精密工件20大致放置在与安装座2同轴位置，之后通过动力装置驱动各滑槽8中的丝杠9同步转动，进而丝杠9将驱动各对中块10同步沿滑槽8移动，进而三个定心柱11也将同步沿安装座2径向移动，使得三个定心柱11外缘与环形精密工件20的内缘紧密接触，此时在三个定心柱11的限制下可以保证环形精密工件20与安装座2的同轴度，进而进一步便于通过刻度尺4测出环形精密工件20内外径的准确尺寸。

实施例二，在实施例一的基础上，具体的，操作台1上端面为水平面，操作台1下端设有支撑腿19。初始时转轴3与安装座2处于分离状态，以便于放置待测的环形精密工件20，初始时三个定位柱均处于靠近安装槽一侧，以便于放置环形精密工件20时三个定位柱能够处于环形精密工件20的内圈中，进而便于通过三个定位柱定位环形精密工件20的位置，使得环形精密工件20与安装座2同轴，以便于后续通过刻度尺4进行测量时，测量尺始终处于环形精密工件20的径向，进而确保测量尺寸的精准。

将待测环形工件大致放置在操作台1上与安装座2同轴处后，启动动力装置的电机14正转，为便于控制电机14应是低速运行。中心槽17为主动锥齿轮16和从动锥齿轮18提供了活动空间。电机14通过连接杆12和托板13安装在操作台1下发作为动力源，电机14正转将通过输出轴15带动主动锥齿轮16正转，主动锥齿轮16又通过从动锥齿轮18带动丝杠9转动，丝杠9又带动对中块10沿滑槽8也即安装座2的径向移动，三个对中块10上的定位柱也将同步远离安装座2轴线并靠近待测环形精密工件20的内缘移动，直至三个定位柱的外缘均与环形精密工件20的内缘紧密接触关闭电机14，这一过程中为了使得三个定位柱均与环形精密工件20接触也可以人工辅助微调整环形精密工件20的位置。三个定位柱均环绕安装座2均布，故三个定位柱可以起到对环形精密工件20的定心作用，即可以定位环形精密工件20与安装座2的同轴度，以便于后续通过刻度尺4进行测量时，测量尺始终处于环形精密工件20的径向，进而确保测量尺寸的精准。相应的，启动电机14反转将带动三个定位柱靠近安装座2轴线一侧移动。

实施例三，在实施例二的基础上，布置好环形精密工件20后，将转轴3插入安装座2，此时刻度尺4被定位在环形精密工件20上方，并且刻度尺4此时可以保证水平度，避免人工操持失准，并且转轴3可以在安装座2内转动，进而便于刻度尺4沿不同方向对环形精密工件20进行测量，安装好转轴3后可以拨动移动块21沿卡槽5移动，进而与移动块21固定连接的测量针7和标杆6也将同步移动，拨动测量针7与环形精密工件20的外缘紧密接触，此时可以根据标杆6进行读数以确定环形精密工件20的外径。刻度尺4上刻画有刻度线并对应有刻度尺4，标杆6与刻度线对应可以读出刻度值。相应的在测量环形精密工件20的内径时，也可以通过上述操作进行测量。

Claims (3)

1.一种精密工件尺寸测量装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上端同轴固定连接有安装座（2），所述安装座（2）同轴活动插接有转轴（3），所述转轴（3）上端固定连接有沿其径向布置的刻度尺（4），所述刻度尺（4）上开设有沿其长度方向布置的卡槽（5），所述卡槽（5）活动卡装有移动块（21），所述移动快前端固定连接有与刻度尺（4）配合使用的标杆（6），所述移动块（21）下端固定连接有沿竖向布置的测量针（7），所述操作台（1）上开设有三个环绕安装座（2）轴线均布的滑槽（8），各所述滑槽（8）内均转动连接有沿安装座（2）径向布置的丝杠（9），各所述丝杠（9）均螺纹连接有与其对应侧滑槽（8）滑动卡装的对中块（10），各所述对中块（10）上端均固定连接有沿竖向布置的定心柱（11），所述定心柱（11）环绕安装座（2）轴线均布，所述操作台（1）下端布置有用于驱动丝杠（9）的动力装置。

2.根据权利要求1所述一种精密工件尺寸测量装置，其特征在于，所述动力装置包括三个与操作台（1）下端固定连接且环绕安装座（2）轴线均布的连接杆（12），三个所述连接杆（12）固定连接有托板（13），所述托板（13）上端固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴（15）与安装座（2）同轴布置，所述电机（14）的输出轴（15）同轴固定连接有主动锥齿轮（16），操作台（1）下端开始有安装座（2）同轴布置的中心槽（17），各所述丝杠（9）靠近中心槽（17）一端均贯穿至中心槽（17）内且同轴固定连接有从动锥齿轮（18），各所述从动锥齿轮（18）均与主动锥齿轮（16）相啮合。

3.根据权利要求1所述一种精密工件尺寸测量装置，其特征在于，所述操作台（1）下端固定连接有四个呈矩形阵列布置的支撑腿（19）。