CN213396875U - 全自动轴承外圈滚道检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及全自动轴承外圈滚道检测装置，包括基台，基台上设置有固定杆和活动杆，基台上开设有与活动杆滑动配合的第一滑槽，并且固定杆位于滑槽长度方向的一端；滑槽内设置有顶杆，顶杆与活动杆连接，滑槽远离固定杆的一端设置有扭簧表，顶杆与扭簧表的测头连接；活动杆和固定杆相背的一侧均设置有用于与滚道侧壁接触的探头；基台上还设置有用于定位轴承外圈的定位机构。探头准确地与滚道直径方向上的位置接触，从而滚道的尺寸进行测量，便于工作人员使用，并且能够有效保证测量的精度。

Description

全自动轴承外圈滚道检测装置

技术领域

本申请涉及轴承尺寸检测装置的领域，尤其是涉及全自动轴承外圈滚道检测装置。

背景技术

在轴承加工过程中，需要依次对轴承的各个零件进行加工，最后再对各个零件进行组装。而在轴承零件加工完成后，为了保证轴承零件的正常组装，需要对轴承零件的尺寸进行检测。而轴承外圈上的滚道在加工完成后，需要对滚道的径向尺寸进行检测，从而测量滚道的尺寸误差，以保证轴承的正常组装。

通常情况下，工作人员会使用测量尺对轴承外圈滚道的直径进行测量。而使用测量尺进行测量工作时，需要准确地将测量尺置于轴承外圈滚道的直径所在的位置上，才能准确测量出滚道的直径。而通常情况下，工作人员只能通过人工观察来判断测量尺是否准确地放置在滚道直径所在的位置上，因此，滚道直径尺寸误差测量的精度较低。

实用新型内容

为了保证轴承外圈滚道尺寸误差的测量精度，本申请提供全自动轴承外圈滚道检测装置。

本申请提供的全自动轴承外圈滚道检测装置采用如下的技术方案：

全自动轴承外圈滚道检测装置，包括基台、设置在基台上的测量机构和用于定位轴承外圈的定位机构，所述测量机构包括固定杆和活动杆，所述基台上开设有与活动杆滑动配合的第一滑槽，并且所述固定杆位于第一滑槽长度方向的一端；所述第一滑槽内设置有顶杆，所述顶杆与活动杆连接，所述第一滑槽远离固定杆的一端设置有扭簧表，所述顶杆与扭簧表的测头连接；所述活动杆和固定杆相背的一侧均设置有用于与滚道侧壁接触的探头。

通过采用上述技术方案，将轴承外圈放于基台上，并使活动杆和固定杆位于轴承外圈内侧，使用定位机构对轴承外圈进行定位，使探头对准轴承外圈直径上的位置，移动轴承外圈，使固定杆上的探头与滚道内壁接触，随后拨动滑动杆，使滑动杆上的探头与滚道内壁接触，此时两个探头准确地位于滚道直径方向上，观察扭簧表的指针，即可对滚道的尺寸进行测量，便于工作人员使用，便于保证测量的精度。

优选的，所述定位机构包括两个相对设置的夹板和第一螺杆；所述基台上开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相互垂直；两个所述夹板均与第二滑槽滑移配合并与第二滑槽相互垂直，并且两个所述夹板对称设置在第一滑槽长度方向两侧；

所述第一螺杆沿第二滑槽设置，并且所述第一螺杆的两端均与基台转动连接，所述第一螺杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，并且所述第一螺纹部和第二螺纹部同样沿第一滑槽对称设置，一个所述夹板与第一螺纹部螺纹连接，另一个所述夹板与第二螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两个夹板能够对轴承外圈进行夹持定位，同时两个夹板能够对轴承直径方向上的两侧进行夹紧，因此，能够保证固定杆和滑动杆上的探头准确地与滚套直径方向上的位置接触，以保证滚道尺寸测量的精度。同时，工作人员只需转动第一螺杆，即可控制两个夹板相对运动，提升操作的便利性。

优选的，所述活动杆与第一滑槽端部之间设置有弹簧，所述弹簧沿第一滑槽长度方向设置，并且所述弹簧的一端与活动杆连接，另一端与基台连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员松开活动杆时，弹簧能够带动活动杆复位，以便于对下一个轴承外圈进行测量，有效提升测量装置使用的便利性。

优选的，所述基台上开设有第三滑槽，所述第三滑槽宽度方向中心线与第一滑槽宽度方向中心线重合，并且所述第三滑槽位于第一滑槽远离扭簧表的一侧；所述活动杆与第三滑槽滑移连接；

所述第三滑槽内设置有与活动杆螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆沿第三滑槽长度方向设置，并且第二螺杆的两端均与基台转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过转动第二螺杆，从而对固定杆与活动杆之间的距离进行调节，从而改变两个探头之间的距离，以便于对不同尺寸的轴承外圈进行测量，在提升操作的便利性的同时，有效提升测量装置的适用范围。

优选的，所述探头上设置有用于与滚道侧壁接触的接触部，并且所述接触部的表面呈圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，接触部的表面呈圆弧面设置，因此，接触部与滚道内壁接触之间为点接触，以便于保证滚道尺寸测量的精度。

优选的，所述基台上还设置有用于支撑轴承外圈的垫台，所述垫台上端位于基台的上方。

通过采用上述技术方案，轴承外圈放置在垫台上，使得垫台能够对轴承外圈起到支撑作用，并且能够保证轴承外圈的轴线与固定杆或活动杆的轴线平行，从而保证测量的精度。

优选的，所述垫台包括多个均匀分布在基台上的支撑台，所述基台上开设有多个放置孔，所述放置孔沿固定杆长度方向设置，多个所述支撑台与多个放置孔一一对应，所述支撑台设置在放置孔内部并与放置孔滑动配合，所述放置孔，所述基台上设置有用于控制支撑台沿放置孔长度方向移动的操控组件。

通过采用上述技术方案，基台能够沿放置孔长度方向移动，因此基台上端与探头之间的距离能够改变，以便于对轴承外圈不同位置上的滚道直径进行测量，以便于测量双列轴承的外圈滚道以及多列轴承的外圈滚道，提升测量装置的使用范围，便于操作。

优选的，所述操控组件包括设置在基台下端的连接板、设置在连接板与基台之间的连接杆和第三螺杆，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆与多个支撑台一一对应，所述连接杆的一端与支撑台连接，另一端与连接板连接；所述第三螺杆沿放置孔长度方向设置，所述第三螺杆穿设在连接板上并与连接板螺纹连接，并且所述第三螺杆端部与基台转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员只需转动第三螺杆，即可通过连接板和连接杆使支撑台沿放置孔移动，从而对垫台的高度进行调节，便于工作人员操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 定位机构能够对轴承外圈进行定位，从而使探头对准轴承外圈直径上的位置，因此两个探头准确地与滚道直径方向上的位置接触，从而滚道的尺寸进行测量，便于工作人员使用，并且能够有效保证测量的精度；

2.固定杆的位置能够调节，从而能够以改变两个探头之间的距离，而定位机构能够对不同尺寸的轴承外圈进行定位，从而便于对不同尺寸的轴承外圈进行测量，提升测量装置的适用范围；

3. 基台上还设置有垫台，垫台能够对轴承外圈进行支撑，保证轴承外圈的稳定性。并且工作人员可以操作第三螺杆，从而控制垫台上升或下降，以便于测量双列轴承的外圈滚道以及多列轴承的外圈滚道，提升测量装置的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例中全自动轴承外圈滚道检测装置的结构示意图；

图2用于展示垫台、基台和操作组件之间的连接关系；

图3是本申请实施例中全自动轴承外圈滚道检测装置的剖视图。

附图中标记：1、基台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；131、第二螺杆；14、放置孔；15、放置槽；16、操控组件；161、连接板；162、连接杆；163、第三螺杆；2、测量机构；21、活动杆；22、固定杆；23、探头；231、接触部；24、顶杆；25、扭簧表；26、弹簧；3、定位机构；31、夹板；32、第一螺杆；321、第一螺纹部；322、第二螺纹部；4、垫台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开全自动轴承外圈滚道检测装置。参照图1，轴承外圈滚道检测装置包括基台1、设置在基台1上的测量机构2和定位机构3。基台1上还设置有垫台4，轴承外圈能够放置在垫台4上，定位机构3对轴承外圈进行定位，保证测量机构2对准滚道直径方向上的位置，操作测量机构2，即可对滚道的直径进行测量。

参照图1和图2，垫台4包括若干个支撑台，若干个支撑台均匀分布在基台1上。基台1上开设有若干放置孔14，放置孔14竖直设置并且设置为通孔，若干个放置孔14与若干个支撑台一一对应，并且支撑台位于放置孔14内并与放置孔14滑动配合，因此支撑台能够沿放置孔14上下移动。基台1下端开设有放置槽15，放置槽15与放置孔14连通。

参照图2，放置槽15内设置有操控组件16。操控组件16包括连接板161、若干个竖直设置在连接板161上端的连接杆162以及穿设在连接板161上并与连接板161螺纹连接的第三螺杆163。若干个连接杆162与若干个支撑台一一对应。连接杆162的一端固定在支撑台上，另一端固定在连接杆162上。连接板161能够在放置槽15内上下移动。第三螺杆163竖直设置，并且第三螺杆163的一端转动设置在基台1上，使得第三螺杆163能够转动。并且当第三螺杆163转动时，支撑台即可上下移动。

参照图1，定位机构3包括两个相对设置的夹板31和第一螺杆32，两个夹板31均位于基台1上端。基台1上端开设有第二滑槽12，两个夹板31的下端均与第二滑槽12滑动配合。第一螺杆32位于第二滑槽12内并沿第二滑槽12长度方向设置，第二螺杆131的两端转动设置在基台1上，使得第一螺杆32能够转动。第一螺杆32上设置有第一螺纹部321和第二螺纹部322，第一螺纹部321和第二螺纹部322的螺旋方向相反。一个夹板31的下端与第一螺纹部321螺纹连接，另一个夹板31与第二螺纹部322螺纹连接，因此，第一螺杆32转动时，即可带动两个夹板31相对移动。

参照图1，测量机构2包括固定杆22、活动杆21、顶杆24和扭簧表25，基台1上开设有第一滑槽11和第三滑槽13，第一滑槽11宽度方向中心线和第三滑槽13宽度方向中心线位于同一直线上。第一滑槽11和第三滑槽13均与第二滑槽12垂直，同时第一滑槽11和第三滑槽13位于两个夹板31之间的中心位置上。活动杆21与第一滑槽11滑动配合，固定杆22与第三滑槽13滑动配合。

参照图3，固定杆22和活动杆21相背的一侧均设置有探头23，并且探头23位于基台1上方。固定杆22和活动杆21在工作时，探头23会与滚道内壁接触。探头23上设置有呈圆弧面设置的接触部231，接触部231能够直接与滚道内部接触。

参照图3，顶杆24位于第一滑槽11内部并沿第一滑槽11长度方向设置，扭簧表25位于第一滑槽11远离第三滑槽13的一端并固定在基台1上，并且顶杆24与扭簧表25的测头连接。因此，活动杆21移动时，顶杆24能够推动扭簧表25上的测头，扭簧表25即可显示出活动杆21的位移量。

参照图3，活动杆21远离扭簧表25的一侧与第一滑槽11端部之间还设置有弹簧26，弹簧26的一端固定在基台1上，另一端固定在活动杆21上。

参照图3，第三滑槽13内设置有第二螺杆131，第二螺杆131沿第三滑槽13长度方向设置，并且第二螺杆131的两端均转动设置在基台1上。活动杆21位于第三滑槽13内部的部分与第二螺杆131螺纹连接，由此，当第二螺杆131转动时，活动杆21能够沿第三滑槽13移动，从而对两个探头23之间的距离进行测量。

本申请实施例全自动轴承外圈滚道检测装置的实施原理为：调整固定杆22的位置，将两个接触部231之间的距离调整至与滚道的直径相同。将轴承外圈放置在垫台4上端，并使固定杆22和活动杆21位于轴承外圈内侧。操作第一螺杆32，使两个夹板31对轴承外圈进行夹持。

推动轴承外圈，使固定杆22上的探头23与滚道内壁接触，随后拨动活动杆21，使活动杆21上的探头23与滚道内壁接触，同时观察扭簧表25指针的变化并读出竖直，此数值即为滚道直径尺寸的误差值。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：包括基台(1)、设置在基台(1)上的测量机构(2)和用于定位轴承外圈的定位机构(3)，所述测量机构(2)包括固定杆(22)和活动杆(21)，所述基台(1)上开设有与活动杆(21)滑动配合的第一滑槽(11)，并且所述固定杆(22)位于第一滑槽(11)长度方向的一端；所述第一滑槽(11)内设置有顶杆(24)，所述顶杆(24)与活动杆(21)连接，所述第一滑槽(11)远离固定杆(22)的一端设置有扭簧表(25)，所述顶杆(24)与扭簧表(25)的测头连接；所述活动杆(21)和固定杆(22)相背的一侧均设置有用于与滚道侧壁接触的探头(23)。

2.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括两个相对设置的夹板(31)和第一螺杆(32)；所述基台(1)上开设有第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相互垂直；两个所述夹板(31)均与第二滑槽(12)滑移配合并与第二滑槽(12)相互垂直，并且两个所述夹板(31)对称设置在第一滑槽(11)长度方向两侧；

所述第一螺杆(32)沿第二滑槽(12)设置，并且所述第一螺杆(32)的两端均与基台(1)转动连接，所述第一螺杆(32)上设置有第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)，所述第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)的螺纹方向相反，并且所述第一螺纹部(321)和第二螺纹部(322)同样沿第一滑槽(11)对称设置，一个所述夹板(31)与第一螺纹部(321)螺纹连接，另一个所述夹板(31)与第二螺纹部(322)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述活动杆(21)与第一滑槽(11)端部之间设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)沿第一滑槽(11)长度方向设置，并且所述弹簧(26)的一端与活动杆(21)连接，另一端与基台(1)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述基台(1)上开设有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)宽度方向中心线与第一滑槽(11)宽度方向中心线重合，并且所述第三滑槽(13)位于第一滑槽(11)远离扭簧表(25)的一侧；所述活动杆(21)与第三滑槽(13)滑移连接；

所述第三滑槽(13)内设置有与活动杆(21)螺纹连接的第二螺杆(131)，所述第二螺杆(131)沿第三滑槽(13)长度方向设置，并且第二螺杆(131)的两端均与基台(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述探头(23)上设置有用于与滚道侧壁接触的接触部(231)，并且所述接触部(231)的表面呈圆弧面设置。

6.根据权利要求1所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述基台(1)上还设置有用于支撑轴承外圈的垫台(4)，所述垫台(4)上端位于基台(1)的上方。

7.根据权利要求6所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述垫台(4)包括多个均匀分布在基台(1)上的支撑台，所述基台(1)上开设有多个放置孔(14)，所述放置孔(14)沿固定杆(22)长度方向设置，多个所述支撑台与多个放置孔(14)一一对应，所述支撑台设置在放置孔(14)内部并与放置孔(14)滑动配合，所述放置孔(14)，所述基台(1)上设置有用于控制支撑台沿放置孔(14)长度方向移动的操控组件(16)。

8.根据权利要求7所述的全自动轴承外圈滚道检测装置，其特征在于：所述操控组件(16)包括设置在基台(1)下端的连接板(161)、设置在连接板(161)与基台(1)之间的连接杆(162)和第三螺杆(163)，所述连接杆(162)设置有多个，多个所述连接杆(162)与多个支撑台一一对应，所述连接杆(162)的一端与支撑台连接，另一端与连接板(161)连接；所述第三螺杆(163)沿放置孔(14)长度方向设置，所述第三螺杆(163)穿设在连接板(161)上并与连接板(161)螺纹连接，并且所述第三螺杆(163)端部与基台(1)转动连接。

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