CN218443844U - 一种零件表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件表面粗糙度检测装置，包括主支架、传送带、零件支撑单元、检测箱、带动单元和测量仪；本实用新型通过主支架进行主要的支撑，通过传送带来进行零件的传送，通过零件支撑单元来进行零件的放置，通过检测箱的内部对零件进行检测，防止灰尘掉落到零件上，影响零件的检测结果，通过带动单元来带动测量仪进行上下前后左右的移动，从而使测量仪进行零件的全面检测，通过两个相对的L形支板进行零件两端的支撑，通过风机来产生风力，通过风幕出口在检测箱的左右两侧面产生风幕，进而封闭住检测箱的左右两侧面开口，防止灰尘进入检测箱内，同时产生的风幕能够吹洗进入检测箱内部的零件，清除零件上的灰尘。

Description

一种零件表面粗糙度检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件生产技术领域，具体为一种零件表面粗糙度检测装置。

背景技术

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。

经检索，公告号为CN 216348521 U，名称为一种机械零件表面粗糙度检测装置的专利，该专利通过设置底座、竖板、矩形框体、转轴、齿轮、夹板、导向横杆、螺纹杆、握柄、支撑块、测量仪、横杆、螺纹竖杆、限位螺纹套配合驱动机构，将板块状零件置于两个夹板之间，调整零件的水平度，转动握柄带动螺纹杆转动，配合导向横杆使两侧的夹板固定住零件，再移动测量仪至测量位置，并通过限位螺纹套对横杆进行限位，当需要翻面测量时，驱动机构带动套圈翻转，之后再进行反面的测量。

但是目前的板块状零件，因其存在有大量的平整面，在外露环境中检测时，其上方会堆积灰尘，在进行粗糙度检测时，灰尘的存在会导致检测数据错误。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种零件表面粗糙度检测装置，采用的技术方案是，包括主支架、传送带、零件支撑单元、检测箱、带动单元和测量仪；所述主支架包含支板和主架支腿，所述支板为长条状结构，所述支板的下表面左右两端通过主架支腿进行支撑，所述主支架又两个，两个主支架前后对称分布；所述传送带安装在两个主支架之间，且传送带从左至右运行；所述零件支撑单元设置在传送带上；所述检测箱为内部中空下表面和左右两侧面开口的长方体状，所述检测箱的下端前后两部通过其上方安装的安装螺丝分别固定安装在两个支板上，且检测箱将传送带的上表面中部笼罩在其内部；所述测量仪通过带动单元安装在检测箱的内部，通过主支架进行主要的支撑，通过传送带来进行零件的传送，通过零件支撑单元来进行零件的放置，通过检测箱的内部对零件进行检测，防止灰尘掉落到零件上，影响零件的检测结果，通过带动单元来带动测量仪进行上下前后左右的移动，从而使测量仪进行零件的全面检测。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述零件支撑单元包含L形支板和零件支腿，所述L形支板有两个，两个L形支板通过零件支腿固定安装在传送带表面上，且两个L形支板的横板向内左右对称分布，通过两个相对的L形支板进行零件两端的支撑。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述零件支撑单元有若干个，若干个零件支撑单元均匀分布在传送带上，其中一个支撑单元位于检测箱内时，两个支撑单元分别位于检测箱的左右两侧，实现不间断的检测零件。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述检测箱的上表面上固定安装有风机，所述检测箱的左右两侧面上端上均固定安装有风幕出口，所述风幕出口与风机的出风口相连通，通过风机来产生风力，通过风幕出口在检测箱的左右两侧面产生风幕，进而封闭住检测箱的左右两侧面开口，防止灰尘进入检测箱内，同时产生的风幕能够吹洗进入检测箱内部的零件，清除零件上的灰尘，所述风机的进风口安装有过滤网。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述带动单元包含丝杠、滑杆、电机、直线滑台、电动推杆，所述丝杠从前至后转动安装在检测箱的内部上方中心处，所述滑杆有两个，两个滑杆从前至后固定安装在检测箱的内部上方，且对称位于丝杠的左右两侧，所述电机固定安装在检测箱的后侧面上，且电机的输出轴与丝杠相连接，所述直线滑台的上部中心处螺纹安装在丝杠上，所述直线滑台的上部左右两端分别活动套接在两个滑杆上，所述直线滑台的工作方向为从左至右，所述电动推杆的一端固定安装在直线滑台的滑块上，所述电动推杆的另一端向下固定安装测量仪，所述测量仪位于零件支撑单元上方，通过丝杠、滑杆和电机来带动测量仪进行前后的移动，通过直线滑台来带动测量仪进行左右的移动，通过电动推杆来带动测量仪进行升降，从而贴近要检测的零件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过主支架进行主要的支撑，通过传送带来进行零件的传送，通过零件支撑单元来进行零件的放置，通过检测箱的内部对零件进行检测，防止灰尘掉落到零件上，影响零件的检测结果，通过带动单元来带动测量仪进行上下前后左右的移动，从而使测量仪进行零件的全面检测，通过两个相对的L形支板进行零件两端的支撑，通过风机来产生风力，通过风幕出口在检测箱的左右两侧面产生风幕，进而封闭住检测箱的左右两侧面开口，防止灰尘进入检测箱内，同时产生的风幕能够吹洗进入检测箱内部的零件，清除零件上的灰尘，通过丝杠、滑杆和电机来带动测量仪进行前后的移动，通过直线滑台来带动测量仪进行左右的移动，通过电动推杆来带动测量仪进行升降，从而贴近要检测的零件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下部结构示意图；

图3为本实用新型的主支架结构示意图；

图4为本实用新型的检测箱结构示意图；

图5为本实用新型的带动单元结构示意图。

图中：1-主支架、11-支板、12-主架支腿、2-传送带、3-零件支撑单元、31-L形支板、32-零件支腿、4-检测箱、401-安装螺丝、402-风机、403-风幕出口、5-带动单元、51-丝杠、52-滑杆、53-电机、54-直线滑台、55-电动推杆、6-测量仪。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种零件表面粗糙度检测装置，采用的技术方案是，包括主支架1、传送带2、零件支撑单元3、检测箱4、带动单元5和测量仪6；所述主支架1包含支板11和主架支腿12，所述支板11为长条状结构，所述支板11的下表面左右两端通过主架支腿12进行支撑，所述主支架1又两个，两个主支架1前后对称分布；所述传送带2安装在两个主支架1之间，且传送带2从左至右运行；所述零件支撑单元3设置在传送带2上；所述检测箱4为内部中空下表面和左右两侧面开口的长方体状，所述检测箱4的下端前后两部通过其上方安装的安装螺丝401分别固定安装在两个支板11上，且检测箱4将传送带2的上表面中部笼罩在其内部；所述测量仪7通过带动单元5安装在检测箱4的内部，通过主支架1进行主要的支撑，通过传送带2来进行零件的传送，通过零件支撑单元3来进行零件的放置，通过检测箱4的内部对零件进行检测，防止灰尘掉落到零件上，影响零件的检测结果，通过带动单元5来带动测量仪6进行上下前后左右的移动，从而使测量仪6进行零件的全面检测，所述检测箱4的上表面上固定安装有风机402，所述检测箱4的左右两侧面上端上均固定安装有风幕出口403，所述风幕出口403与风机402的出风口相连通，通过风机402来产生风力，通过风幕出口403在检测箱4的左右两侧面产生风幕，进而封闭住检测箱4的左右两侧面开口，防止灰尘进入检测箱4内，同时产生的风幕能够吹洗进入检测箱4内部的零件，清除零件上的灰尘，将所有用电元件与外部控制主机进行连接，启动风机402，风幕出口403向下产生风幕，防止灰尘进入检测箱4内，所述风机402的进风口安装有过滤网。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述零件支撑单元3包含L形支板31和零件支腿32，所述L形支板31有两个，两个L形支板31通过零件支腿32固定安装在传送带2表面上，且两个L形支板31的横板向内左右对称分布，通过两个相对的L形支板31进行零件两端的支撑，所述零件支撑单元3有若干个，若干个零件支撑单元3均匀分布在传送带2上，其中一个支撑单元3位于检测箱4内时，两个支撑单元3分别位于检测箱4的左右两侧，实现不间断的检测零件，将需要检测零件的两端放置在两个L形支板31上，进行承载，启动传送带2，承载零件的零件支撑单元3进入检测箱4内，传送带2停止，测量仪6通过带动单元5开始检测零件，可在检测箱4左侧的零件支撑单元3上放置下一个需要检测的零件，在检测箱4内检测完成的零件经过传送带2带动，到达检测箱4右侧进行取下。

作为本实用新型的一种零件表面粗糙度检测装置优选技术方案，所述带动单元5包含丝杠51、滑杆52、电机53、直线滑台54、电动推杆55，所述丝杠51从前至后转动安装在检测箱4的内部上方中心处，所述滑杆52有两个，两个滑杆52从前至后固定安装在检测箱4的内部上方，且对称位于丝杠51的左右两侧，所述电机53固定安装在检测箱4的后侧面上，且电机53的输出轴与丝杠51相连接，所述直线滑台54的上部中心处螺纹安装在丝杠51上，所述直线滑台54的上部左右两端分别活动套接在两个滑杆52上，所述直线滑台54的工作方向为从左至右，所述电动推杆55的一端固定安装在直线滑台54的滑块上，所述电动推杆55的另一端向下固定安装测量仪6，所述测量仪6位于零件支撑单元3上方，通过丝杠51、滑杆52和电机53来带动测量仪6进行前后的移动，通过直线滑台54来带动测量仪6进行左右的移动，通过电动推杆55来带动测量仪6进行升降，从而贴近要检测的零件，电机53、直线滑台54和电动推杆55根据外部控制主机设定的程序进行启动，丝杠51通过电机53带动进行转动，直线滑台55沿着滑杆52进行前后移动，直线滑台55带动测量仪6进行左右移动，实现测量仪6的前后左右移动，电动推杆55推动测量仪6贴近零件，对零件进行检测。

本实用新型的工作原理：将所有用电元件与外部控制主机进行连接，启动风机402，风幕出口403向下产生风幕，防止灰尘进入检测箱4内，将需要检测零件的两端放置在两个L形支板31上，进行承载，启动传送带2，承载零件的零件支撑单元3进入检测箱4内，传送带2停止，电机53、直线滑台54和电动推杆55根据外部控制主机设定的程序进行启动，丝杠51通过电机53带动进行转动，直线滑台55沿着滑杆52进行前后移动，直线滑台55带动测量仪6进行左右移动，实现测量仪6的前后左右移动，电动推杆55推动测量仪6贴近零件，对零件进行检测，可在检测箱4左侧的零件支撑单元3上放置下一个需要检测的零件，在检测箱4内检测完成的零件经过传送带2带动，到达检测箱4右侧进行取下。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于，包括主支架(1)、传送带(2)、零件支撑单元(3)、检测箱(4)、带动单元(5)和测量仪(6)；所述主支架(1)包含支板(11)和主架支腿(12)，所述支板(11)为长条状结构，所述支板(11)的下表面左右两端通过主架支腿(12)进行支撑，所述主支架(1)又两个，两个主支架(1)前后对称分布；所述传送带(2)安装在两个主支架(1)之间，且传送带(2)从左至右运行；所述零件支撑单元(3)设置在传送带(2)上；所述检测箱(4)为内部中空下表面和左右两侧面开口的长方体状，所述检测箱(4)的下端前后两部通过其上方安装的安装螺丝(401)分别固定安装在两个支板(11)上，且检测箱(4)将传送带(2)的上表面中部笼罩在其内部；所述测量仪(6)通过带动单元(5)安装在检测箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述零件支撑单元(3)包含L形支板(31)和零件支腿(32)，所述L形支板(31)有两个，两个L形支板(31)通过零件支腿(32)固定安装在传送带(2)表面上，且两个L形支板(31)的横板向内左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述零件支撑单元(3)有若干个，若干个零件支撑单元(3)均匀分布在传送带(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测箱(4)的上表面上固定安装有风机(402)，所述检测箱(4)的左右两侧面上端上均固定安装有风幕出口(403)，所述风幕出口(403)与风机(402)的出风口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述风机(402)的进风口安装有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述带动单元(5)包含丝杠(51)、滑杆(52)、电机(53)、直线滑台(54)、电动推杆(55)，所述丝杠(51)从前至后转动安装在检测箱(4)的内部上方中心处，所述滑杆(52)有两个，两个滑杆(52)从前至后固定安装在检测箱(4)的内部上方，且对称位于丝杠(51)的左右两侧，所述电机(53)固定安装在检测箱(4)的后侧面上，且电机(53)的输出轴与丝杠(51)相连接，所述直线滑台(54)的上部中心处螺纹安装在丝杠(51)上，所述直线滑台(54)的上部左右两端分别活动套接在两个滑杆(52)上，所述直线滑台(54)的工作方向为从左至右，所述电动推杆(55)的一端固定安装在直线滑台(54)的滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种零件表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述电动推杆(55)的另一端向下固定安装测量仪(6)，所述测量仪(6)位于零件支撑单元(3)上方。

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