CN116963395B - 一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，通过获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像，并获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像，再根据各张压力值图像计算切压分布图，使用模板图像对各张压力值图像分别计算切压对照值，根据切压分布图和切压对照值筛选出不合格的柔性线路板，有利于提高圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
Description
技术领域
本公开属于数据处理领域，具体涉及一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法。
背景技术
圆刀模切是柔性线路板制备过程中常用的一种加工方法，它通过使用圆形刀具将柔性线路板材料切割成所需形状。其中，柔性线路板因其在弯曲和扭转等方面的优异性能，广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子等领域，而圆刀模切机械是实现圆刀模切的主要工具，可对柔性线路板的精确切割。针对不同材料和设计要求，进行切割工艺的优化，包括切割速度、压力、刀具材质等参数的选择，以提高切割质量和效率。在公开号为CN112589913A的专利文献中提供了一种柔性电路板圆刀裁切工艺及其加工装置，将柔性导电片材贴附在柔性基板上柔性导电片材和柔性基板一起经过圆刀辊下方，通过圆刀裁切加工装置对柔性导电片材进行切割，但是很难保证不能切割到柔性基板，对于高要求的柔性线路板，这些缺陷可能会影响电气性能和可靠性。在公开号为CN115570443A的专利文献中提供了一种裁切圆刀的迫刀感应回馈控制系统，虽然力度感测单元可以量测迫刀装置在抵消迫抵装置的力后施加到圆刀的力度，处理单元可以依据力度及力量值，然而在迫刀的过程中其力度还是难以维持于设定的力量值，柔性线路板材料在切割过程中容易发生拉伸、撕裂等损伤，特别是对于薄型柔性线路板，更容易出现此类问题。如何筛选出其中不合格的产品，防止后续生产的负面影响，仍待改进。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本公开提供了一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，所述方法可用于检测筛选出圆刀模切的柔性线路板制备的过程中存在破损的电路板。在柔性电路板圆刀裁切加工过程中，经常发生在柔性导电片材和柔性基板一起经过圆刀辊下方，通过上述的圆刀裁切加工装置对柔性导电片材进行切割时，柔性基板发生了不可见的破损，导致后续柔性基板的破损处在日后的长期使用中经常出现缺损而使用寿命下降。基于上述情况，本发明所述方法提出，在柔性导电片材和柔性基板一起经过圆刀辊下方通过上述的圆刀裁切加工装置对柔性导电片材进行切割时，以压力传感器获取圆刀对柔性导电片材进行切割时切在柔性导电片材上造成的那一行的压力，随着圆刀辊的持续转动而一直多次获取得到在柔性导电片材上造成的多行的压力。这相当于获取一个电路板上在经圆刀辊下方时受到的一行行的压力，这样一行行的压力形成压力图像，以此获取各个电路板上的压力。通过电路板的图纸和电路板上的压力图像进行对比，以此对比检测出被切得压力值过当的那些样本，从而筛选出不合格的电路板，有利于提高圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
为了实现上述目的，根据本公开的一方面，提供一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，所述方法包括以下步骤：
获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像；
获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像；
根据各张压力值图像，计算切压分布图；
使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值；
根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板。
进一步地，获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像的方法为：通过压力传感器，获取各张柔性线路板在经过圆刀辊下方进行圆刀模切时表面受到的压力值的数据，并分别进行记录，将记录得到的压力值的数据分别组成各张压力值图像。其中，所述柔性线路板由柔性导电片材和柔性基板层叠而成，在柔性导电片材和柔性基板一起经过圆刀辊下方，通过上述的圆刀裁切加工装置对柔性导电片材进行切割时，通过压力传感器获取圆刀对柔性导电片材进行切割时切在柔性导电片材上造成的那一行的压力，随着圆刀辊的持续转动而一直连续获取得到在柔性导电片材和柔性基板上造成的多行的压力，以此获取一张柔性线路板在经过圆刀辊下方时受到的一行接一行的压力的数值，如此一行接一行的压力的数值作为图像矩阵上的行的数值从而形成压力值图像，由于图像的本质可看作为数值矩阵，若在一行获取10个采样点位置的压力值并将一张柔性电路板上以12行进行采样，则一张柔性电路板上的压力值图像为一个12×10大小的数值矩阵。
进一步地，所述柔性线路板的设计图为对柔性线路板上进行切割的轮廓的划线，所述柔性线路板的设计图的数据为图像矩阵的形式，所述柔性线路板的设计图的数据的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致，所述模板图像与各张压力值图像相互对齐，并且在其图像矩阵上有轮廓的划线的位置对应的数值为1而其余的的位置对应的数值为0。
进一步地，根据各张压力值图像，计算切压分布图的方法为：
将各张压力值图像统一对齐，使得各张压力值图像方向一致以及相同行列位置的元素一致，并且各张压力值图像的行列大小与行列序号相互一致，所述切压分布图为矩阵的形式，所述切压分布图的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致，所述切压分布图的行列序号与各张压力值图像的行列序号保持一致；
在各张压力值图像中的数值皆已分别经过去量纲化和归一化处理；
记各张压力值图像的矩阵大小为n行m列，记各张压力值图像中的行序号为i而列序号为j，有i属于1到n且j属于1到m，
记张压力值图像的总数为k，各张压力值图像的序号为t，有t属于1到k，
序号为t的压力值图像记为Pfg(t)，Pfg(t)中第i行第j列的位置的元素记为Pfg(t)[i,j]，
对各张压力值图像中的各行列的位置，从各张压力值图像里同一行列位置的元素的数值中选出其最大值和最小值，记在各张压力值图像里同一行列位置为第i行第j列的元素的数值中的最大值为pfg[i,j]max而最小值为pfg[i,j]min，例如，在各张压力值图像里同一行列位置为第1行第2列的元素的数值中的最大值为pfg[1,2]max而最小值为pfg[1,2]min，pfg[1,2]max数值为0.75，而pfg[1,2]min数值为0.35；
记所述切压分布图为Afgmat，所述切压分布图中各个元素为一个取值范围，Afgmat中第i行第j列的位置的元素记为Afgmat[i,j]，Afgmat[i,j]即为pfg[i,j]min到pfg[i,j]max的范围。例如，Afgmat中第1行第2列的位置的元素记为Afgmat[1,2]，Afgmat[1,2]即为pfg[1,2]min到pfg[1,2]max的范围即0.35到0.75的区间。由于各张压力值图像在圆刀模切的连续生产过程中，压力在柔性线路板上随连续而不均匀，如此计算切压分布图并将其中的元素设置为一个个取值范围有助于统计圆刀模切的压力变化趋势，更好地抽取出柔性线路板在各位置上的压力分布的峰值和谷值，有利于提高筛选出不合格的柔性线路板的筛选效率。
进一步地，使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值的方法为：
首先，计算各张压力值图像的压力模式矩阵：
将各张压力值图像分别与所述模板图像进行点乘，得到各张压力值图像对应的压力模式矩阵；
由于各张压力值图像分别与所述模板图像的行列大小相等而行列位置对齐，模板图像上有轮廓的划线的位置对应的数值为1而其余的的位置对应的数值为0，则会使得各张压力值图像上有轮廓的划线的位置的数值特征得已保存下来，更好地方便各张压力值图像对照模板图像，有利于发现圆刀模切在柔性线路板上的切割特征；
然后，在各张压力值图像对应的压力模式矩阵上，对各张压力值图像分别计算切压对照值：
压力模式矩阵的数量与压力值图像的数量保持一致，压力模式矩阵的序号与压力值图像的序号保持一致，
压力值图像Pfg(t)对应的压力模式矩阵记为Tpfg(t)，Tpfg(t)上对应的第i行第j列的元素的数值记为Tpfg(t)[i,j]，
统计Tpfg(t)上非零的元素的数量为T(t)num，计算所述Tpfg(t)上的切压对照半径r(t)，切压对照半径的计算公式可优选地为：
r(t)＝intSqrt(T(t)num+1)，
其中，函数intSqrt表示计算先开平方根再向上取整的函数，
在所述Tpfg(t)上，对每个非零的元素，以该非零的元素为圆心并以切压对照半径r(t)为半径于所述Tpfg(t)所在平面上作园得到该非零的元素的切压对照圆，统计所述Tpfg(t)上落在该非零的元素的切压对照圆内的全部非零的元素的数值的算术平均值来作为该非零的元素对应的切压对照值，计算切压对照值的好处是，避免了传统技术方案中单一比对柔性线路板上单一位置的压力值的数值变化而造成的局部性偏差，而切压对照值的计算计算方法是对各位置的影响范围内进行了全面的衡量，更有助于提取各张压力值图像上的切割特征，有利于发现圆刀模切在柔性线路板上的缺陷之处，此外，相对于基于深度学习的检测方法，计算切压对照值的方法免去了大规模张量的反向传播的梯度计算，复杂度低，可以在流水线上快速低成本地实施；
根据各张压力值图像与压力模式矩阵的对应关系，使得各张压力值图像上相应位置的元素与压力模式矩阵上存在切压对照值的元素相互对应，令压力模式矩阵上存在切压对照值的元素的切压对照值作为各张压力值图像上相应位置的元素的切压对照值。
进一步地，根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板的方法为：
对照各张压力值图像与所述切压分布图上相同行列位置的元素；
各张压力值图像上对应行列位置的元素的切压对照值，若超出了所述切压分布图上相同行列位置的元素表示的取值范围，则将该张压力值图像上对应行列位置的元素打上标记，统计每张压力值图像上被打上标记的元素的数量作为该压力值图像的标记次数，计算各压力值图像的标记次数的算术平均数、中位数或众数作为标记次数阈值，可优选地使用中位数或众数，这样的好处是基于各张压力值图像的标记次数的实际数值分布，以实际的概率分布的阈值而非模拟测算的预估值来作为筛选的标准，筛选出标记次数大于所述标记次数阈值的压力值图像作为不合格的压力值图像，不合格的压力值图像对应的柔性线路板为不合格，从而提高了圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
本公开还提供了一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统，所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统包括：处理器、存储器及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法中的步骤以此控制圆刀模切，所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统可以运行于桌上型计算机、笔记本电脑、掌上电脑及云端数据中心等计算设备中，可运行的系统可包括，但不仅限于，处理器、存储器、服务器集群，所述处理器执行所述计算机程序运行在以下系统的单元中：
压力值图像获取单元，用于获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像；
模板图像获取单元，用于获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像；
切压分布图计算单元，用于根据各张压力值图像，计算切压分布图；
切压对照值计算单元，用于使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值；
筛选单元，用于根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板。
本公开的有益效果为：本公开提供了一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统，通过获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像，并获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像，再根据各张压力值图像计算切压分布图，使用模板图像对各张压力值图像分别计算切压对照值，根据切压分布图和切压对照值筛选出不合格的柔性线路板，有利于提高圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
附图说明
通过对结合附图所示出的实施方式进行详细说明，本公开的上述以及其他特征将更加明显，本公开附图中相同的参考标号表示相同或相似的元素，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
图1所示为一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法的流程图；
图2所示为一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统的系统结构图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本公开的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本公开的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
如图1所示为根据本发明的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法的流程图，下面结合图1来阐述根据本发明的实施方式的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统。
本公开提出一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，所述方法具体包括以下步骤：
获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像；
获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像；
根据各张压力值图像，计算切压分布图；
使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值；
根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板。
进一步地，获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像的方法为：通过压力传感器，获取各张柔性线路板在经过圆刀辊下方进行圆刀模切时表面受到的压力值的数据，并分别进行记录，将记录得到的压力值的数据分别组成各张压力值图像。其中，所述柔性线路板由柔性导电片材和柔性基板层叠而成，在柔性导电片材和柔性基板一起经过圆刀辊下方，通过上述的圆刀裁切加工装置对柔性导电片材进行切割时，通过压力传感器获取圆刀对柔性导电片材进行切割时切在柔性导电片材上造成的那一行的压力，随着圆刀辊的持续转动而一直连续获取得到在柔性导电片材和柔性基板上造成的多行的压力，以此获取一张柔性线路板在经过圆刀辊下方时受到的一行接一行的压力的数值，如此一行接一行的压力的数值作为图像矩阵上的行的数值从而形成压力值图像。
进一步地，所述柔性线路板的设计图为对柔性线路板上进行切割的轮廓的划线，所述柔性线路板的设计图的数据为图像矩阵的形式，所述柔性线路板的设计图的数据的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致，所述模板图像与各张压力值图像相互对齐，并且在其图像矩阵上有轮廓的划线的位置对应的数值为1而其余的的位置对应的数值为0。
进一步地，根据各张压力值图像，计算切压分布图的方法为：
将各张压力值图像统一对齐，使得各张压力值图像方向一致以及相同行列位置的元素一致，并且各张压力值图像的行列大小与行列序号相互一致，所述切压分布图为矩阵的形式，所述切压分布图的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致，所述切压分布图的行列序号与各张压力值图像的行列序号保持一致；
在各张压力值图像中的数值皆已分别经过去量纲化和归一化处理；
记各张压力值图像的矩阵大小为n行m列，记各张压力值图像中的行序号为i而列序号为j，有i属于1到n且j属于1到m，
记张压力值图像的总数为k，各张压力值图像的序号为t，有t属于1到k，
序号为t的压力值图像记为Pfg(t)，Pfg(t)中第i行第j列的位置的元素记为Pfg(t)[i,j]，
对各张压力值图像中的各行列的位置，从各张压力值图像里同一行列位置的元素的数值中选出其最大值和最小值，记在各张压力值图像里同一行列位置为第i行第j列的元素的数值中的最大值为pfg[i,j]max而最小值为pfg[i,j]min，例如，在各张压力值图像里同一行列位置为第1行第2列的元素的数值中的最大值为pfg[1,2]max而最小值为pfg[1,2]min，pfg[1,2]max数值为0.75，而pfg[1,2]min数值为0.35；
记所述切压分布图为Afgmat，所述切压分布图中各个元素为一个取值范围，Afgmat中第i行第j列的位置的元素记为Afgmat[i,j]，Afgmat[i,j]即为pfg[i,j]min到pfg[i,j]max的范围。例如，Afgmat中第1行第2列的位置的元素记为Afgmat[1,2]，Afgmat[1,2]即为pfg[1,2]min到pfg[1,2]max的范围即0.35到0.75的区间。由于各张压力值图像在圆刀模切的连续生产过程中，压力在柔性线路板上随连续而不均匀，如此计算切压分布图并将其中的元素设置为一个个取值范围有助于统计圆刀模切的压力变化趋势，更好地抽取出柔性线路板在各位置上的压力分布的峰值和谷值，有利于提高筛选出不合格的柔性线路板的筛选效率。
进一步地，使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值的方法为：
首先，计算各张压力值图像的压力模式矩阵：
将各张压力值图像分别与所述模板图像进行点乘，得到各张压力值图像对应的压力模式矩阵；
由于各张压力值图像分别与所述模板图像的行列大小相等而行列位置对齐，模板图像上有轮廓的划线的位置对应的数值为1而其余的的位置对应的数值为0，则会使得各张压力值图像上有轮廓的划线的位置的数值特征得已保存下来，更好地方便各张压力值图像对照模板图像，有利于发现圆刀模切在柔性线路板上的切割特征；
然后，在各张压力值图像对应的压力模式矩阵上，对各张压力值图像分别计算切压对照值：
压力模式矩阵的数量与压力值图像的数量保持一致，压力模式矩阵的序号与压力值图像的序号保持一致；
在一些实施例中，压力值图像Pfg(t)对应的压力模式矩阵记为Tpfg(t)，Tpfg(t)上对应的第i行第j列的元素的数值记为Tpfg(t)[i,j]，
统计Tpfg(t)上非零的元素的数量为T(t)num，计算所述Tpfg(t)上的切压对照半径r(t)，
切压对照半径的计算公式的一种实施方式可为：
为了方便计算以及防止开平方中不可计算，切压对照半径的计算公式的另一种实施方式还可为：
r(t)＝intSqrt(T(t)num+1)，
其中，函数intSqrt表示计算先开平方根再向上取整的函数，
这样的好处是相当于将非零元素的数量转化为一个较为均匀的圆的范围，有利于进行全面的衡量；
在所述Tpfg(t)上，对每个非零的元素，以该非零的元素为圆心并以切压对照半径r(t)为半径于所述Tpfg(t)所在平面上作园得到该非零的元素的切压对照圆，统计所述Tpfg(t)上落在该非零的元素的切压对照圆内的全部非零的元素的数值的算术平均值来作为该非零的元素对应的切压对照值，计算切压对照值的好处是，避免了传统技术方案中单一比对柔性线路板上单一位置的压力值的数值变化而造成的局部性偏差，而切压对照值的计算计算方法是对各位置的影响范围内进行了全面的衡量，更有助于提取各张压力值图像上的切割特征，有利于发现圆刀模切在柔性线路板上的缺陷之处，此外，相对于基于深度学习的检测方法，计算切压对照值的方法免去了大规模张量的反向传播的梯度计算，复杂度低，可以在流水线上快速低成本地实施；
根据各张压力值图像与压力模式矩阵的对应关系，使得各张压力值图像上相应位置的元素与压力模式矩阵上存在切压对照值的元素相互对应，令压力模式矩阵上存在切压对照值的元素的切压对照值作为各张压力值图像上相应位置的元素的切压对照值。
进一步地，根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板的方法为：
对照各张压力值图像与所述切压分布图上相同行列位置的元素；
各张压力值图像上对应行列位置的元素的切压对照值，若超出了所述切压分布图上相同行列位置的元素表示的取值范围，则将该张压力值图像上对应行列位置的元素打上标记，统计每张压力值图像上被打上标记的元素的数量作为该压力值图像的标记次数，计算各压力值图像的标记次数的算术平均数、中位数或众数作为标记次数阈值，可优选地使用中位数或众数，这样的好处是基于各张压力值图像的标记次数的实际数值分布，以实际的概率分布的阈值而非模拟测算的预估值来作为筛选的标准，筛选出标记次数大于所述标记次数阈值的压力值图像作为不合格的压力值图像，不合格的压力值图像对应的柔性线路板为不合格，从而提高了圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统运行于桌上型计算机、笔记本电脑、掌上电脑或云端数据中心的任一计算设备中，所述计算设备包括：处理器、存储器及存储在所述存储器中并在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法中的步骤,可运行的系统可包括，但不仅限于，处理器、存储器、服务器集群。
本公开的实施例提供的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统，如图2所示，该实施例的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统包括：处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法实施例中的步骤，所述处理器执行所述计算机程序运行在以下系统的单元中：
压力值图像获取单元，用于获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像；
模板图像获取单元，用于获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像；
切压分布图计算单元，用于根据各张压力值图像，计算切压分布图；
切压对照值计算单元，用于使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值；
筛选单元，用于根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板。
其中，优选地，本发明中所有未定义的变量，若未有明确定义，均可为人工设置的阈值；优选地，对于单位不同的物理量之间的数值计算，为了更好地统计不同物理量间数值分布的线性关系或概率关系，可进行无量纲化处理、归一化处理对其转化，以统一不同物理量之间的数值关系。
所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统可以运行于桌上型计算机、笔记本电脑、掌上电脑及云端数据中心等计算设备中。所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述例子仅仅是一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统的示例，并不构成对一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统的限定，可以包括比例子更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立元器件门电路或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的系统的各个分区域。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本公开提供了一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法及系统，通过获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像，并获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像，再根据各张压力值图像计算切压分布图，使用模板图像对各张压力值图像分别计算切压对照值，根据切压分布图和切压对照值筛选出不合格的柔性线路板，有利于提高圆刀模切的柔性线路板制备的产品质量。
尽管本公开的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，从而有效地涵盖本公开的预定范围。此外，上文以发明人可预见的实施例对本公开进行描述，其目的是为了提供有用的描述，而那些目前尚未预见的对本公开的非实质性改动仍可代表本公开的等效改动。
Claims (6)
1.一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像；
获取柔性线路板的设计图的数据作为模板图像；
根据各张压力值图像，计算切压分布图；
使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值；
根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板；
所述柔性线路板的设计图为对柔性线路板上进行切割的轮廓的划线，所述柔性线路板的设计图的数据为图像矩阵的形式，所述柔性线路板的设计图的数据的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，获取各张柔性线路板在经过圆刀模切时受到的压力值的数据组成各张压力值图像的方法为：通过压力传感器，获取各张柔性线路板在经过圆刀辊下方进行圆刀模切时表面受到的压力值的数据，并分别进行记录，将记录得到的压力值的数据分别组成各张压力值图像。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，所述模板图像与各张压力值图像相互对齐，并且在其图像矩阵上有轮廓的划线的位置对应的数值为1而其余的的位置对应的数值为0。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，根据各张压力值图像，计算切压分布图的方法为：
将各张压力值图像统一对齐，使得各张压力值图像方向一致以及相同行列位置的元素一致，并且各张压力值图像的行列大小与行列序号相互一致，所述切压分布图为矩阵的形式，所述切压分布图的行列大小与各张压力值图像的行列大小保持一致，所述切压分布图的行列序号与各张压力值图像的行列序号保持一致；
记各张压力值图像的矩阵大小为n行m列，记各张压力值图像中的行序号为i而列序号为j，有i属于1到n且j属于1到m，
记张压力值图像的总数为k，各张压力值图像的序号为t，有t属于1到k，
序号为t的压力值图像记为Pfg(t)，Pfg(t)中第i行第j列的位置的元素记为Pfg(t)[i,j]，
对各张压力值图像中的各行列的位置，从各张压力值图像里同一行列位置的元素的数值中选出其最大值和最小值，记在各张压力值图像里同一行列位置为第i行第j列的元素的数值中的最大值为pfg[i,j]max，而最小值为pfg[i,j]min，
记所述切压分布图为Afgmat，所述切压分布图中各个元素为一个取值范围，Afgmat中第i行第j列的位置的元素记为Afgmat[i,j]，Afgmat[i,j]即为pfg[i,j]min到pfg[i,j]max的范围。
5.根据权利要求4所述的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，使用模板图像，对各张压力值图像分别计算切压对照值的方法为：
首先，计算各张压力值图像的压力模式矩阵：
将各张压力值图像分别与所述模板图像进行点乘，得到各张压力值图像对应的压力模式矩阵；
然后，在各张压力值图像对应的压力模式矩阵上，对各张压力值图像分别计算切压对照值：
压力模式矩阵的数量与压力值图像的数量保持一致，压力模式矩阵的序号与压力值图像的序号保持一致，
压力值图像Pfg(t)对应的压力模式矩阵记为Tpfg(t)，Tpfg(t)上对应的第i行第j列的元素的数值记为Tpfg(t)[i,j]，
统计Tpfg(t)上非零的元素的数量为T(t)num，计算所述Tpfg(t)上的切压对照半径r(t)，切压对照半径的计算公式为：
；
其中，函数intSqrt表示计算先开平方根再向上取整的函数，
在所述Tpfg(t)上对每个非零的元素，以该非零的元素为圆心并以切压对照半径r(t)为半径于所述Tpfg(t)所在平面上作圆得到该非零的元素的切压对照圆，统计所述Tpfg(t)上落在该非零的元素的切压对照圆内的全部非零的元素的数值的算术平均值来作为该非零的元素对应的切压对照值；
根据各张压力值图像与压力模式矩阵的对应关系，使得各张压力值图像上相应位置的元素与压力模式矩阵上存在切压对照值的元素相互对应，令压力模式矩阵上存在切压对照值的元素的切压对照值作为各张压力值图像上相应位置的元素的切压对照值。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆刀模切的柔性线路板制备的方法，其特征在于，根据切压分布图和切压对照值，筛选出不合格的柔性线路板的方法为：
对照各张压力值图像与所述切压分布图上相同行列位置的元素；
各张压力值图像上对应行列位置的元素的切压对照值，若超出了所述切压分布图上相同行列位置的元素表示的取值范围，则将该张压力值图像上对应行列位置的元素打上标记，统计每张压力值图像上被打上标记的元素的数量作为该压力值图像的标记次数，计算各压力值图像的标记次数的中位数或众数为标记次数阈值，筛选出标记次数大于所述标记次数阈值的压力值图像作为不合格的压力值图像，不合格的压力值图像对应的柔性线路板为不合格。
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