CN218002517U - 一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 - Google Patents
一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218002517U CN218002517U CN202221312157.4U CN202221312157U CN218002517U CN 218002517 U CN218002517 U CN 218002517U CN 202221312157 U CN202221312157 U CN 202221312157U CN 218002517 U CN218002517 U CN 218002517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- standard sample
- roughness standard
- objective table
- roughness
- breach groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,涉及带钢物理性能检验技术领域。该用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,用于放置和定位粗糙度标准样品,所述载物台上开设有缺口槽,所述缺口槽内能够放置粗糙度标准样品。该用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台通过在载物台上设置与粗糙度标准样品匹配缺口槽的方式,对粗糙度标准样品进行有效定位,方便后续的粗糙度测量,在测量完成后也可以方便地将粗糙度标准样品从缺口槽中取出,可以对载物台进行重复高效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢物理性能检验技术领域,具体为一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台。
背景技术
钢板表面粗糙度是体现冷轧带钢表面质量的重要特征之一,不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌,而且可以改变材料的耐蚀性。表面粗糙度作为冷轧带钢重要的一项表面质量指标,目前普遍采取人工移动手持粗糙度仪或者使用台式检测设备移动样板来实现检测过程,随着下游汽车、家电制造商对于板材性能要求的提升,其检测频次、检测要求不断增加,因此全自动检测技术得到关注并发展迅速。
近年来带钢表面粗糙度自动检测装置通过连接粗糙度仪,通过丝杠、机械手等部件,实现了试样自动检测。但是标准样块与试样大小相差较大,且需解决样品定位、无损夹取等相关问题,因此实现标准样品的全自动检测困难较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,解决了以下技术问题:
1、粗糙度标准样品不易定位;
2、粗糙度标准样品放置在载物台的缺口槽中不易取出。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,用于放置和定位粗糙度标准样品,所述载物台上开设有缺口槽,所述缺口槽内能够放置粗糙度标准样品。
优选的,所述载物台上开设有滑槽,所述滑槽的深度小于缺口槽的深度,且与缺口槽交叉,所述滑槽用于拆卸粗糙度标准样品。
优选的,所述粗糙度标准样品的高度大于缺口槽的深度。
优选的,所述粗糙度标准样品与缺口槽间隙配合。
优选的,所述载物台上设置有安装孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台。具备以下有益效果:
该用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台通过在载物台上设置与粗糙度标准样品匹配缺口槽的方式,对粗糙度标准样品进行有效定位,方便后续的粗糙度测量,在测量完成后也可以方便地将粗糙度标准样品从缺口槽中取出,可以对载物台进行重复高效利用。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
图中:1、载物台;2、缺口槽;3、滑槽;4、安装孔;5、粗糙度标准样品;6、粗糙度仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:实现定位的基本结构
一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,用于放置和定位粗糙度标准样品,所述载物台上开设有缺口槽,所述缺口槽内能够放置粗糙度标准样品。
其中:
通常为了防止粗糙度标准样品卡死在缺口槽内,粗糙度标准样品与缺口槽选择间隙配合。
粗糙度标准样品和缺口槽的形状常为正方形或长方形。
通常载物台由金属板制成,并在上面铣出与粗糙度标准样品匹配的缺口槽。
实施例2:为了方便取出粗糙度标准样品
与实施例1的区别在于:所述载物台上开设有滑槽,所述滑槽的深度小于缺口槽的深度,且与缺口槽交叉,所述滑槽用于拆卸粗糙度标准样品。
通常滑槽的宽度与缺口槽的宽度相同,滑槽的设置方向与载物台的长度方向垂直。
另外也可以选择将粗糙度标准样品的高度大于缺口槽的深度。粗糙度标准样品的顶面将会突出于载物台的表面,方便对粗糙度标准样品的取出,另外也可以方便
实施例3:为了方便安装载物台
与实施例1的区别在于:所述载物台上设置有安装孔。所述安装孔可以配合螺栓将载物台固定在粗糙度测试仪的专用承载平台上。
使用前可以根据粗糙度标准样品的尺寸特点在载物台上加工与其配合的缺口槽,缺口槽加工完成后,可以继续加工滑槽。
使用时将载物台固定在粗糙度测试仪的专用承载平台上,再将粗糙度标准样品放入缺口槽,然后使用粗糙度测试仪对其表面粗糙度进行测量。测量完成后,可以用磁铁或吸盘等方式将粗糙度标准样品卸下,如果粗糙度标准样品的突出于载物台的表面,则可以采用其他工具将粗糙度标准样品从缺口槽中撬出,或夹持取出。
综上所述,该用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台通过在载物台上设置与粗糙度标准样品匹配缺口槽的方式,对粗糙度标准样品进行有效定位,方便后续的粗糙度测量,在测量完成后也可以方便地将粗糙度标准样品从缺口槽中取出,可以对载物台进行重复高效利用。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明,仅是为了便于描述本实用新型的简便,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”,仅为对相同或相似结构,或者起相似功能的对应结构的称谓区分,不是对这些结构重要性的排列,也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,连接可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据本实用新型的总体思路,联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (2)
1.一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,用于放置和定位粗糙度标准样品,其特征在于:所述载物台上开设有缺口槽,所述缺口槽内能够放置粗糙度标准样品,所述载物台上开设有滑槽,所述滑槽的深度小于缺口槽的深度,且与缺口槽交叉,所述滑槽用于拆卸粗糙度标准样品,所述粗糙度标准样品的高度大于缺口槽的深度,所述粗糙度标准样品与缺口槽间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台,其特征在于:所述载物台上设置有安装孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221312157.4U CN218002517U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221312157.4U CN218002517U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218002517U true CN218002517U (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84292840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221312157.4U Active CN218002517U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218002517U (zh) |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202221312157.4U patent/CN218002517U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102980923B (zh) | 一种冷轧精密金属薄带的内应力检测方法 | |
CN218002517U (zh) | 一种用于全自动检测带钢表面粗糙度标准样品的载物台 | |
CN201069428Y (zh) | 焊管焊缝区沟槽腐蚀深度测量装置 | |
CN207850820U (zh) | 一种用于测量断裂韧性试样裂纹长度的装置 | |
CN210952942U (zh) | 一种汽车钣金冲压件抽检装置 | |
CN210512890U (zh) | 油箱隔热板检具 | |
CN210346532U (zh) | 一种发动机进回油管的检测模具 | |
CN210588192U (zh) | 一种立式升降台铣床加工板状拉伸试样用夹具 | |
CN108459149B (zh) | 一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法 | |
CN220063614U (zh) | 一种用于检测疲劳试验样品的放置工装 | |
CN210718902U (zh) | 用于扁管扭拧度快速检验工装 | |
CN218872908U (zh) | 电池厚度检验装置 | |
CN111122923A (zh) | 一种用于多种芯片测试的smt夹具 | |
CN211877735U (zh) | 一种锂离子电池的极片测试夹具 | |
CN111804961A (zh) | 一种柴油机主轴承盖两侧面单配加工工艺 | |
CN209820342U (zh) | 一种用于异形变厚板上尺寸分布的检具 | |
CN216081207U (zh) | 一种不锈钢涡轮壳体共用型综合检查检具 | |
CN213274047U (zh) | 一种高效电动工具零部件厚度检验装置 | |
CN110887427A (zh) | 一种空调光电开关零部件检测装置及使用方法 | |
CN218824582U (zh) | 一种印制电路板测试治具 | |
CN214794509U (zh) | 导油槽检查装置 | |
CN220419413U (zh) | 一种用于电芯检测的连接装置 | |
CN217717468U (zh) | 一种检验片式材料外观的装载治具 | |
CN216523762U (zh) | 一种行李箱地毯总成共用检具 | |
CN214097625U (zh) | 阻抗量测治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |