CN203720033U - 弯曲应变测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弯曲应变测试工装，该弯曲应变测试工装包括：支撑座，支撑座顶端具有形成凹槽的侧板，侧板至少为两个，其中两个相对的侧板用于支撑测试件；固定于支撑座底端的百分表，百分表的测量杆位于凹槽内，且测量杆位于两个侧板的中间位置，百分表的测量头顶面与侧板的顶面共面，测量头设置于测量杆的顶端；位于凹槽上方的压板，压板具有能够下压测试件的压杆，压杆的轴线能够与测量杆的轴线共线。本实用新型提供的弯曲应变测试工装，与现有技术万能试验机相比，结构较简单，便于携带，能够将该弯曲应变测试工装移至塑料件所在位置，进而方便了塑料件弯曲应变的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯曲应变测试技术领域，更具体地说，涉及一种弯曲应变测试工装。
背景技术
塑料件被广泛应用，由于塑料可回用材料，为了环保和降低成本，通常对塑料件回收再利用。塑料件回收时，需要对塑料性能进行判定。
相同材料在被破坏和屈服时，弯曲应变基本一致，材料在被破坏和屈服时，说明材料已失效，同一种材料，其在被破坏和屈服时的弯曲应变可反映出材料韧性差异，弯曲应变越大，材料韧性越好，因此，采用弯曲应变判定该塑料件的性能。目前，塑料件弯曲应变的测试采用万能试验机进行，由于万能试验机结构较复杂、体积较大，不便于移动，较难携带，当塑料件需要测试弯曲应变时，需要将塑料件移至万能试验机进行测试，导致塑料件的测试较不方便。
综上所述，如何提供一种弯曲应变测试工装，以便于携带，进而方便塑料件弯曲应变的测试，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弯曲应变测试工装，以便于携带，进而方便塑料件弯曲应变的测试。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弯曲应变测试工装，包括：
支撑座，所述支撑座顶端具有形成凹槽的侧板，所述侧板至少为两个，其中两个相对的所述侧板用于支撑测试件；
固定于所述支撑座底端的百分表，所述百分表的测量杆位于所述凹槽内，且所述测量杆位于两个所述侧板的中间位置，所述百分表的测量头顶面与所述侧板的顶面共面，所述测量头设置于所述测量杆的顶端；
位于所述凹槽上方的压板，所述压板具有能够下压所述测试件的压杆，所述压杆的轴线能够与所述测量杆的轴线共线。
优选的，上述弯曲应变测试工装，还包括钳子；其中，所述支撑座固定于所述钳子的钳嘴的下钳板，所述压板固定于所述钳子的钳嘴的上钳板。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述支撑座与所述下钳板为一体式结构，所述压板与所述上钳板为一体式结构。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述百分表通过螺纹连接件固定于所述支撑座。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述压板与所述压杆呈“T”型连接。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述凹槽为通槽。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述凹槽呈“凵”型。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述压杆的压紧面为球面。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，所述侧板的侧面与所述侧板的顶面通过弧面过渡连接；所述侧板的顶面为弧面。
优选的，上述弯曲应变测试工装中，两个相对的所述侧板之间的距离为20-30mm，所述压杆的直径为4-8mm。
本实用新型提供的弯曲应变测试工装的测试原理为：将测试件放置在两个相对的侧板顶端，形成两点支撑，凹槽提供了测试件变形所需的空间；向凹槽移动压板并带动压杆移动，由于百分表的测量头顶面与侧板顶面共面，测试件被下压时，测量头和测量杆也受到相同的作用力，当压杆刚刚接触到测试件时，记录百分表的第一读数A1，继续移动压板和压杆，压杆下压测试件，当测试件出现屈服或者破坏时，停止移动压板和压杆并记录百分表的第二读数A2，则测试件的挠度为S=A2-A1，由弯曲应变获得该测试件的弯曲应变，其中，h为测试件厚度，L为两个支点跨距（支撑测试件的两个侧板的距离），即完成了弯曲应变的测试。
本实用新型提供的弯曲应变测试工装，通过支撑座的两个相对侧板支撑测试件，形成两点支撑，凹槽提供了测试件变形所需的空间，通过压板上的压杆下压测试件，百分表测得该测试件的挠度，则能够获得该测试件的弯曲应变。上述弯曲应变测试工装，与现有技术万能试验机相比，结构较简单，便于携带，能够将该弯曲应变测试工装移至塑料件所在位置，进而方便了塑料件弯曲应变的测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的塑料弯曲应变测试工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的塑料弯曲应变测试工装的使用示意图；
图3为本实用新型实施例提供的塑料弯曲应变测试工装中压杆下压测试件的示意图。
上图1-图3中：
1为百分表、11为测量杆、12为测量头、2为支撑座、21为侧板、22为凹槽、3为压杆、4为钳子、41为上钳板、42为下钳板、43为手柄、5为压板、6为测试件。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将本专利中涉及到的技术名词解释如下：
百分表，是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。百分表的工作原理为将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。
本实用新型实施例提供了一种弯曲应变测试工装，便于携带，进而方便了塑料件弯曲应变的测试。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的弯曲应变测试工装，包括：支撑座2，该支撑座2顶端具有形成凹槽22的侧板21，侧板21至少为两个，其中两个相对的侧板21用于支撑测试件6；固定于支撑座2底端的百分表1，该百分表1的测量杆11位于凹槽22内，且测量杆11位于两个侧板21的中间位置，百分表1的测量头12顶面与侧板21的顶面共面，测量头12设置于测量杆11的顶端；位于凹槽22上方的压板5，压板5具有能够下压测试件6的压杆3，压杆3的轴线能够与测量杆11的轴线共线。
需要说明的是，形成凹槽22的侧板21中，只有两个侧板21用于支撑测试件6，形成两点支撑。压杆3下压测试件6是指压杆3能够向凹槽22的底端压测试件6。当压杆3下压测试件6时，压杆3的轴线与测量杆11的轴线共线。
本实用新型实施例提供的弯曲应变测试工装的测试原理为：将测试件6放置两个相对的侧板21顶端，形成两点支撑，凹槽22提供了测试件6变形所需的空间；向凹槽22移动压板5并带动压杆3移动，由于百分表1的测量头12顶面与侧板21顶面共面，测试件6被下压时，测量头12和测量杆11也受到相同的作用力，当压杆3刚刚接触到测试件6时，记录百分表1的第一读数A1，继续移动压板5和压杆3，压杆3下压测试件6，当测试件6出现屈服或者破坏时，停止移动压板5和压杆3并记录百分表1的第二读数A2，则测试件6的挠度为S=A2-A1，由弯曲应变获得该测试件6的弯曲应变，其中，h为该测试件6的厚度，L为两个支点跨距（支撑测试件6的两个侧板21中心线的距离，即一个侧板21的中心线距另一个侧板21的中心线的距离，侧板21的中心线是指沿凹槽22深度方向的中心线），即完成了弯曲应变的测试。
本实用新型实施例提供的弯曲应变测试工装，通过支撑座2的两个相对侧板21支撑测试件6，形成两点支撑，凹槽22提供了测试件6变形所需的空间，通过压板5上的压杆3下压测试件，百分表1测得该测试件6的挠度，则能够获得该测试件6的弯曲应变。上述弯曲应变测试工装，与现有技术万能试验机相比，结构较简单，便于携带，能够将该弯曲应变测试工装移至塑料件所在位置，进而方便了塑料件弯曲应变的测试。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的弯曲应变测试工装，可用于测试塑料件，也可测试其他材料工件，即测试件6可为塑料件也可为其他材料工件，本实用新型实施例对测试件6的类型不做限定，
为了降低测试弯曲应变所需的劳动强度，上述实施例提供的弯曲应变测试工装，还包括钳子4；其中，支撑座2固定于钳子4的钳嘴的下钳板42，压板5固定于钳子4的钳嘴的上钳板41。钳子4主要包括：手柄，与手柄相连的钳腮，与钳腮相连的钳嘴；其中，钳嘴包括上钳板和下钳板。在测试时，可手握手柄，使得上钳板41向下钳板42移动，完成测试，由钳子4本身的特点可知，可有效降低测试人员的劳动强度。
优选的，上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，支撑座2与下钳板42为一体式结构，压板5与上钳板41为一体式结构。这样，便于该弯曲应变测试工装的制造和使用。
上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，百分表1固定于支撑座2的底端，存在多种方式，例如焊接或者通过连接件固定。为了便于更换和维修，优先选择百分表1通过螺纹连接件固定于支撑座2。优选的，螺纹连接件为螺钉。
优选的，上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，压板5与压杆3呈“T”型连接。需要说明的是，压杆3位于压板5宽度方向的中间位置。这样，便于保证测试件的受力要求，同时也提高了美观度。
为了便于观察测试件6是否屈服或者破坏，上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，凹槽22为通槽。需要说明的是，此时侧板21的数目为两个。为了便于设置，优先选择凹槽22呈“凵”型。当然，凹槽22也可为其他形状，例如梯形，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
为了提高测试精度，上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，压杆3的压紧面为球面。需要说明的是，压杆3的压紧面为压杆3用于与测试件6接触的面。当然，压杆3的压紧面还可为其他形状，例如椭圆面。
优选的，上述实施例提供的弯曲应变测试工装中，侧板21的侧面与侧板21的顶面通过弧面过渡连接。这样，避免了侧板21的侧面与侧板21的顶面的连接处损坏测试件，避免了对测试精度的影响。进一步的，侧板21的顶面为弧面，这样，更接近于点支撑，有效提高了测试精度。
上述实施例提供的弯曲应变测试工装，在实际应用过程中，可根据测试件6的大小设置该弯曲应变测试工装的大小。优选的，两个相对的侧板21之间的距离为20-30mm，压杆3的直径为4-8mm。当然，还可为其他尺寸，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种弯曲应变测试工装，其特征在于，包括：
支撑座（2），所述支撑座（2）顶端具有形成凹槽（22）的侧板（21），所述侧板（21）至少为两个，其中两个相对的所述侧板（21）用于支撑测试件（6）；
固定于所述支撑座（2）底端的百分表（1），所述百分表（1）的测量杆（11）位于所述凹槽（22）内，且所述测量杆（11）位于两个所述侧板（21）的中间位置，所述百分表（1）的测量头（12）顶面与所述侧板（21）的顶面共面，所述测量头（12）设置于所述测量杆（11）的顶端；
位于所述凹槽（22）上方的压板（5），所述压板（5）具有能够下压所述测试件（6）的压杆（3），所述压杆（3）的轴线能够与所述测量杆（11）的轴线共线。
2.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，还包括钳子（4）；其中，所述支撑座（2）固定于所述钳子（4）的钳嘴的下钳板（42），所述压板（5）固定于所述钳子（4）的钳嘴的上钳板（41）。
3.根据权利要求2所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述支撑座（2）与所述下钳板（42）为一体式结构，所述压板（5）与所述上钳板（41）为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述百分表（1）通过螺纹连接件固定于所述支撑座（2）。
5.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述压板（5）与所述压杆（3）呈“T”型连接。
6.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述凹槽（22）为通槽。
7.根据权利要求6所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述凹槽（22）呈“凵”型。
8.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述压杆（3）的压紧面为球面。
9.根据权利要求1所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，所述侧板（21）的侧面与所述侧板（21）的顶面通过弧面过渡连接；所述侧板（21）的顶面为弧面。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的弯曲应变测试工装，其特征在于，两个相对的所述侧板（21）之间的距离为20-30mm，所述压杆（3）的直径为4-8mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105203406A (zh) * | 2015-11-09 | 2015-12-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种波纹管弯曲试验工装 |
| CN112461694A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-09 | 韩山师范学院 | 一种塑料弯曲性能测试系统 |
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2014
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| CN105203406B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-12-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种波纹管弯曲试验工装 |
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| CN112461694B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-04-19 | 韩山师范学院 | 一种塑料弯曲性能测试系统 |
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