CN112525464A - 一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法，包括下列步骤：（1）分组、（2）选择保护膜并分组贴膜、（3）烘烤、（4）陈化、（5）夹具化成、（6）测达因值、（7）用配套此电池型号的手机做整机跌落测试、（8）结果分析：亚克力保护膜加热加压过程未发生转移，铝塑膜表面达因值未发生影响，铝塑膜表面达因值满足≥32，所以对电池固定于手机电池仓有极大的促进作用，从而对手机整机跌落性能测试有极大的改善效果，根据测试结果得出用亚克力保护膜为优选方案。采用本测试方法，能选择最符合要求的电池外表保护膜，使电池外观质量大幅度提高，并且由于电池外侧达因值的保持，实现电池在手机电池仓的稳固性的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法。
背景技术
随着消费者使用手机的频次越来越高，手机在使用过程跌落的概率会大大增加。为了满足消费者不断增加的使用需求，提升手机跌落性能显得尤为必要。众所周知，手机可拆分为电池与机身两个独立部件。而手机电池仓里面电池的稳固性成为直接决定手机整机跌落测试通过与否的重要关联因素。而电池稳固性又与电池表面材料达因值以及固定电池用的易拉胶（或背胶）粘接稳固程度有关。鉴于业界未有针对提升电池表面材料粗糙度的深入研究，于是一种从电池表面材料方向提升其达因值的研究方法显得尤为必要，从而提升手机整机跌落性能。
发明内容
本发明目的能选择最符合要求的电池外表保护膜，使电池外观质量大幅度提高，并且由于电池外侧达因值的保持，实现电池在手机电池仓的稳固性的最大化。
本发明的采用的技术方案是：一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法，包括下列步骤：
（1）分组：选用同一规格的聚合物电池，聚合物电池外壳为铝塑膜，将电池分三组，每组数量相同，每组3-10个，每组分别标注A、B、C分组标记；
（2）选择保护膜并分组贴膜：选用亚克力保护膜和改性硅胶保护膜，A组电池贴亚克力保护膜，B组电池贴改性硅胶保护膜，C组为空白组不贴保护膜；
（3）烘烤：将步骤二的三组电池同时转入高温烘烤箱进入烘烤工序，烘烤温度80℃，烘烤时间20小时；
（4）陈化：烘烤结束，注电解液然后封口，封口后转入陈化房，陈化温度40℃，时间48小时；
（5）夹具化成：陈化结束，把电池上夹具进入化成工序，夹具化成温度为75℃，夹具化成时间207min，夹具化成面压按1.0Mpa；
（6）测达因值：撕开步骤五中夹具化成后的电池外层贴的保护膜，用达因笔测各组电池表面的达因值，测试结果计入手机达因值及跌落测试结果表中；
（7）用配套此电池型号的手机做整机跌落测试：将上述三组表面不同达因值二封完裁好边电池用测试设备测试，测试设备为微跌落试验机，手机六个面跌落测试，正、反面各跌落5000-8000次，其余各面1000-2000次,跌落高度10-12cm, 速度 18-23次/min，跌落接触面为铝板，将测试结果计入手机达因值及跌落测试结果表中，手机达因值及跌落测试结果如下：
（8）结果分析： 从上述表中分析得出：C组电池虽然达因值满足32以及其跌落测试合格，但外观较差，存在电解液污染，有较多划痕不能选用；硅胶保护膜达因值不合格；亚克力保护膜加热加压过程未发生转移，铝塑膜表面达因值未发生影响，亚克力保护膜保护了电池免受电解液污染及划伤，铝塑膜表面达因值满足≥32，所以对电池固定于手机电池仓有极大的促进作用，从而对手机整机跌落性能测试有极大的改善效果，根据测试结果得出用亚克力保护膜为优选方案。
有益效果：采用本测试方法，能选择最符合要求的电池外表保护膜，使电池外观质量大幅度提高，并且由于电池外侧达因值的保持，实现电池在手机电池仓的稳固性的最大化。
具体实施方式
一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法，包括下列步骤：
（1）分组：选用同一规格的聚合物电池，聚合物电池外壳为铝塑膜，型号406391PPN/3920mAh从电池装配工序完开始，将电池分三组，每组4个，每组分别标注A、B、C标记；
（2）选择保护膜并分组贴膜：选用惠州友恒提供的亚克力保护膜和改性硅胶保护膜，A组电池贴亚克力保护膜，B组电池贴改性硅胶保护膜，C组为空白组不贴保护膜；
（3）烘烤：将步骤二的三组电芯同时转入高温烘烤工序，烘烤按80℃，烘烤时间20小时；
（4）陈化：烘烤结束，注电解液然后封口，封口后转入陈化房，陈化参数按40℃48H；
（5）夹具化成：陈化结束，把电池上在夹具化成工序，夹具化成温度按75℃，夹具化成时长按207min，夹具化成面压按1.0Mpa；
（6）测达因值：撕开步骤五中夹具化成后的电池外层贴的保护膜，用达因笔测各组电池表面的达因值，测试结结果计入手机达因值及跌落测试结果表中；
（7）用配套此电池型号的手机做整机跌落测试：将上述三组表面不同达因值二封完裁好边电池用配套电池的手机做整机跌落测试，测试设备：微跌落试验机，型号：MD-300-2D，由深圳市宇泰试验设备有限公司 提供，手机六个面跌落测试，正、反面各跌落5000次，其余各面1000次,跌落高度10cm, 速度 20次/min，跌落接触面为铝板，将测试结果计入手机达因值及跌落测试结果表中，手机达因值及跌落测试结果如下：
（8）结果分析： 从上述表中分析得出：C组电池虽然达因值满足32以及其跌落测试合格，外观较差，电解液污染，电池生产过程经多工序加工，没做任何防护情况下导致其表面有外观较差，电解液污染及较多划痕等明显瑕疵；而对于手机生产商及消费者而言，有明显外观瑕疵的产品是不能接受的，所以C组的方案在电池生产业界是不现实和不存在的；所以最终讨论在A、B两组方案中展开；电池加热加压加工过程，硅胶保护膜的硅转移，硅具有润滑效果，铝塑膜表面粗糙度达因值会因此下降；而亚克力保护膜胶水稳定性较好，加热加压过程未发生转移，铝塑膜表面达因值未发生影响，以此同时，还保护了电池免受电解液污染及划伤，铝塑膜表面达因值满足≥32，选择了合适保护膜对电池固定于手机电池仓有极大的促进作用，从而对手机整机跌落性能测试有极大的改善效果。
Claims (1)
1.一种维持电池加工后铝塑膜表面达因值不变的测试方法，其特征在于：包括下列步骤：
（1）分组：选用同一规格的聚合物电池，聚合物电池外壳为铝塑膜，将电池分三组，每组数量相同，每组3-10个，每组分别标注A、B、C分组标记；
（2）选择保护膜并分组贴膜：选用亚克力保护膜和改性硅胶保护膜，A组电池贴亚克力保护膜，B组电池贴改性硅胶保护膜，C组为空白组不贴保护膜；
（3）烘烤：将步骤二的三组电池同时转入高温烘烤箱进入烘烤工序，烘烤温度80℃，烘烤时间20小时；
（4）陈化：烘烤结束，注电解液然后封口，封口后转入陈化房，陈化温度40℃，时间48小时；
（5）夹具化成：陈化结束，把电池上夹具进入化成工序，夹具化成温度为75℃，夹具化成时间207min，夹具化成面压按1.0Mpa；
（6）测达因值：撕开步骤五中夹具化成后的电池外层贴的保护膜，用达因笔测各组电池表面的达因值，测试结果计入手机达因值及跌落测试结果表中；
（7）用配套此电池型号的手机做整机跌落测试：将上述三组表面不同达因值二封完裁好边电池用测试设备测试，测试设备为微跌落试验机，手机六个面跌落测试，正、反面各跌落5000-8000次，其余各面1000-2000次,跌落高度10-12cm, 速度 18-23次/min，跌落接触面为铝板，将测试结果计入手机达因值及跌落测试结果表中，手机达因值及跌落测试结果如下：
（8）结果分析： 从上述表中分析得出：C组电池虽然达因值满足32以及其跌落测试合格，但外观较差，存在电解液污染，有较多划痕不能选用；硅胶保护膜达因值不合格；亚克力保护膜加热加压过程未发生转移，铝塑膜表面达因值未发生影响，亚克力保护膜保护了电池免受电解液污染及划伤，铝塑膜表面达因值满足≥32，所以对电池固定于手机电池仓有极大的促进作用，从而对手机整机跌落性能测试有极大的改善效果，根据测试结果得出用亚克力保护膜为优选方案。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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