CN109894389A - 一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法 - Google Patents

一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法 Download PDF

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黄锐升
王兴勇
李国敏
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Abstract

本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，该方法是使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731‑1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为1mm～2mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；通过本发明可以有效地检测出镍钴锰酸锂正极片的柔韧性，为后续连续制片工序、锂离子电池卷绕工序等提供了有效的极片，有效地避免了因为镍钴锰酸锂正极片脆片而造成的极片断裂，保证了锂离子电池的电化学性能和安全性能；同时也为锂离子电池自动化连续制造提供了便利。

Description

一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及到一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法。
背景技术
锂离子电池因其单体电压高、能量及功率密度大、长寿命、质量轻、体积小、无记忆效应、无污染等优点，已成为当前广泛使用的电源产品，其应用领域主要包括各类便携式电子消费品（如智能手机、平板电脑、数码照相机等）、太阳能/风能电站配套储能、电动车（EV）和混合电动车（HEV）、军事武器装备、航天领域等。尤其是近年来随着在电动车上的应用，人们对锂离子电池提出了更高的性能要求。锂离子电池的极片涂层柔韧性对制作电池种类、涂布工艺、烘烤工艺和辊压工艺等都具有较大的影响。因此在锂离子电池的研发和生产过程中，对极片的柔韧性进行测试具有非常重要的意义。但是目前关于极片的柔韧性检测方法，大多都是直接通过徒手弯折和卷绕进行检测，具有较大的主观性，测试不规范， 影响因素较多，有时对极片的柔韧性检测结果具有较大的不确定性，较难形成一定的量化标准，难以对极片的柔韧性质量作出准确的判定，影响着锂离子电池制造水平的进一步提升。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，旨在解决目前锂离子电池极片柔韧性的定量标定问题，对极片的柔韧性作出准确判定。
本发明采用的技术方案是：
一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，其具体步骤如下：
（1）将涂布后的镍钴锰酸锂正极片进行辊压至要求厚度范围内；
（2）正极片辊压完成后，使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为1mm～2mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折；
（3）极片卷绕弯曲后，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；
（4）根据极片的宽度尺寸进行检测调整，检测速度按照每小时检测2000-6000PCS设定，实际根据产品长度镜头数量而定（不同极片长度按各公司产品要求进行设定），测试宽度设置为0.040mm～0.080mm；
（5）根据CCD自动检测程序的输出结果，不良样品显示“NG”并伴有声音提示的即为柔韧性较差产品，将不良样品自动推入不良品管内或放入其它容器即可。
本发明的有益效果是：通过本发明可以有效地检测出镍钴锰酸锂正极片的柔韧性，为后续连续制片工序、锂离子电池卷绕工序等提供了有效的极片，有效地避免了因为镍钴锰酸锂正极片脆片而造成的极片断裂，保证了锂离子电池的电化学性能和安全性能；同时也为锂离子电池自动化连续制造提供了便利。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
本实施例的一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，其具体步骤如下：
（1）将涂布后的镍钴锰酸锂正极片进行辊压至要求厚度范围内，取我司三元锂离子电池626196正极片进行辊压至123um，标记为样品1号～5号；
（2）正极片辊压完成后，使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为1mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折；
（3）极片卷绕弯曲后，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；
（4）根据极片的宽度尺寸进行检测调整，检测速度按照每小时检测2000PCS设定，实际根据产品长度镜头数量而定（不同极片长度按各公司产品要求进行设定），测试宽度设置为0.080mm；
（5）根据CCD自动检测程序的输出结果，不良样品显示“NG”并伴有声音提示的即为柔韧性较差产品，将不良样品自动推入不良品管内或放入其它容器即可。
实施例2：
本实施例的一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，其具体步骤如下：
（1）将涂布后的镍钴锰酸锂正极片进行辊压至要求厚度范围内，取我司三元锂离子电池626196正极片进行辊压至123um，6号～10号；
（2）正极片辊压完成后，使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为1.5mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折；
（3）极片卷绕弯曲后，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；
（4）根据极片的宽度尺寸进行检测调整，检测速度按照每小时检测4000PCS设定，实际根据产品长度镜头数量而定（不同极片长度按各公司产品要求进行设定），测试宽度设置为0.060mm；
（5）根据CCD自动检测程序的输出结果，不良样品显示“NG”并伴有声音提示的即为柔韧性较差产品，将不良样品自动推入不良品管内或放入其它容器即可。
实施例3：
本实施例的一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，其具体步骤如下：
（1）将涂布后的镍钴锰酸锂正极片进行辊压至要求厚度范围内，取我司三元锂离子电池626196正极片进行辊压至123um，标记为样品11号～15号；
（2）正极片辊压完成后，使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为2mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折；
（3）极片卷绕弯曲后，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；
（4）根据极片的宽度尺寸进行检测调整，检测速度按照每小时检测6000PCS设定，实际根据产品长度镜头数量而定（不同极片长度按各公司产品要求进行设定），测试宽度设置为0.040mm；
（5）根据CCD自动检测程序的输出结果，不良样品显示“NG”并伴有声音提示的即为柔韧性较差产品，将不良样品自动推入不良品管内或放入其它容器即可。
以下表1为实施例1-3镍钴锰酸锂正极片柔韧性的检测结果。
表1：实施例1-3镍钴锰酸锂正极片柔韧性的检测结果
样品代号 曲率规格 检测速度 检测宽度设定 检测结果 判定结果
1 1mm 2000pcs 0.060mm 0.035mm OK
2 1mm 2000pcs 0.080mm 0.048mm OK
3 1mm 2000pcs 0.080mm 0.021mm OK
4 1mm 2000pcs 0.080mm 0.042mm OK
5 1mm 2000pcs 0.080mm 0.032mm OK
6 1.5mm 4000pcs 0.060mm 0.017mm OK
7 1.5mm 4000pcs 0.060mm 0.010mm OK
8 1.5mm 4000pcs 0.060mm 0.080mm NG
9 1.5mm 4000pcs 0.060mm 0.058mm OK
10 1.5mm 4000pcs 0.060mm 0.067mm NG
11 2mm 6000pcs 0.040mm 0.020mm OK
12 2mm 6000pcs 0.040mm 0.033mm OK
13 2mm 6000pcs 0.040mm 0.046mm NG
14 2mm 6000pcs 0.040mm 0.055mm NG
15 2mm 6000pcs 0.040mm 0.028mm OK
通过本发明可以有效地检测出镍钴锰酸锂正极片的柔韧性，为后续连续制片工序、锂离子电池卷绕工序等提供了有效的极片，有效地避免了因为镍钴锰酸锂正极片脆片而造成的极片断裂，保证了锂离子电池的电化学性能和安全性能；同时也为锂离子电池自动化连续制造提供了便利。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）将涂布后的镍钴锰酸锂正极片进行辊压至要求厚度范围内；
（2）正极片辊压完成后，使用柔韧性测定仪，按照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，选取曲率半径为1mm～2mm粗细规格的轴棒将极片卷绕弯折；
（3）极片卷绕弯曲后，使用CCD影像测定仪进行检测，观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板极片在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性；
（4）根据极片的宽度尺寸进行检测调整，检测速度按照每小时检测2000-6000PCS设定，测试宽度设置为0.040mm～0.080mm；
（5）根据CCD自动检测程序的输出结果，不良样品显示“NG”并伴有声音提示的即为柔韧性较差产品，将不良样品自动推入不良品管内或放入其它容器即可。
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