CN116338485A - 一种锂离子电池的自放电筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂离子电池的自放电筛选方法,包括:调整每个锂离子电池的容量至第一剩余容量;获取每个所述锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差;根据所述第一电压差确定第一合格电池;将所述第一合格电池充电至第二剩余容量;获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差,所述第二环境温度高于所述第一环境温度;根据所述第二电压差确定第二合格电池。根据本发明实施例的自放电筛选方法,第一步在挤压力作用下进行物理筛选,此后接着提高温度进行化学筛选,结合物理筛选和化学筛选得到最终的合格电池,不仅能够最大程度地筛选出自放电大的锂电子电池,还能保证电池的一致性以及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种锂离子电池的自放电筛选方法。
背景技术
锂离子动力电池(Lithium-ion Battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源。它具有电压高(单体电池电压达3.6V),比能量大(100~130Wh/Kg),放电电压平稳,循环性能好,安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点。目前锂离子电池已经广泛应用于电脑、笔记本、数码等3C设备以及汽车、储能等领域,电池配组过程中,电池的一致性会影响电池组的整体性能,而自放电是电池一致性影响因素的重要部分,若配组电池中的SOC(SOC,全称是State of Charge,荷电状态,也叫剩余电量,用来反映电池的剩余容量,其数值上定义为剩余容量占电池容量的比值)差异过大,容易导致电池的过充和过放,影响电池的安全性能。
在动力电池生产过程中,出货前需要对电池自放电进行筛选,保证出货的电池自放电合格,一致性好。目前筛选自放电的方法一般是通过开路电压测试,即调到一定的SOC,通过搁置一定的时长,测试搁置前后的电压变化筛选自放电。该方法筛选时间长,而且不能完全筛选出存在潜在短路风险的电池,在电池使用过程中存在风险。
发明内容
本发明人经过反复研究发现,自放电不仅包括因为电池内部自发的化学反应导致的电压下降、不可逆的容量衰减即化学自放电,此外还包括物理微短路造成的容量衰减可逆的物理自放电。
本发明人等经进一步研究还发现,电池在生产过程中产生的毛刺、粉尘、以及其他异物等,都是导致发生物理微短路的潜在因素。而对于这类问题,通过实施挤压力来模拟其实际工作状态,即可以提前筛选出物理自放电超标的电池。
此外,发明人等经反复研究还发现,对于化学自放电而言,提高温度可以使得电子和电解液处于更活泼状态,因此通过提高温度可以提前筛选出化学自放电超标的电池。
基于上述发现,发明人等完成了本发明。
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种锂离子电池的自放电筛选方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
根据本发明实施例的一种锂离子电池的自放电筛选方法,所述方法包括:
调整每个锂离子电池的容量至第一剩余容量;
获取每个所述锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差;
根据所述第一电压差确定第一合格电池;
将所述第一合格电池充电至第二剩余容量;
获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差,所述第二环境温度高于所述第一环境温度;
根据所述第二电压差确定第二合格电池。
进一步的,所述第一剩余容量为所述锂离子电池的容量的30-50%。
进一步的,所述获取每个锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差包括:
将多个锂离子电池按照在模组中配组的数量进行配组;
对所述配组的多个锂离子电池施加所述挤压力;
测量在所述挤压力作用下各个所述锂离子电池的第一电压;
在所述挤压力作用下将所述配组的多个锂离子电池置于所述第一环境温度中保持所述第一时长;
测量所述置于所述第一环境温度中保持所述第一时长的各个所述锂离子电池的第二电压;
根据所述第一电压和所述第二电压计算所述第一电压差。
进一步的,所述挤压力为100-300kgf。
进一步的,所述第一环境温度低于0℃,所述第一时长为3-5天。
进一步的,所述根据所述第一电压差确定第一合格电池包括:
比较各个所述锂离子电池的所述第一电压差和第一筛选阈值的大小;
将所述第一电压差小于所述第一筛选阈值的所述锂离子电池确定为所述第一合格电池。
进一步的,所述第一筛选阈值为根据历史电池筛选合格情况确定的电压差阈值。
进一步的,所述第一筛选阈值为0.4-1V。
进一步的,所述第二剩余容量为所述锂离子电池的容量的80-100%。
进一步的,所述获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差包括:
测量所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第三电压;
将所述第一合格电池置于所述第二环境温度中保持所述第二时长;
测量所述置于所述第二环境温度中保持所述第二时长的所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第四电压;
根据所述第三电压和所述第四电压计算所述第二电压差。
进一步的,所述第二环境温度为30-60℃的温度,所述第二时长为2-3天。
进一步的,所述根据所述第二电压差确定第二合格电池包括:
根据所述第二电压差和所述第二时长计算各个所述第一合格电池的自放电率;
根据各个所述第一合格电池的所述自放电率确定第二合格电池。
进一步的,所述根据各个所述第一合格电池的所述自放电率确定第二合格电池包括:
根据所述自放电率计算所述第一合格电池的平均自放电率以及各个所述第一合格电池的自放电率方差;
基于所述平均自放电率和所述自放电率方差、以及各个第一合格电池的自放电率,确定第二合格电池。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一:
本申请提出的锂离子电池的自放电筛选方法,分两步对锂离子电池进行自放电筛选,第一步是在挤压力作用下根据在第一环境温度中静置一时长的电压差进行筛选,从而可以将具有潜在短路风险的电池筛选出去,对第一步筛选后的剩余电池充电后,再进一步根据第二环境温度中静置另一时长的电压差进行筛选后,得到最终的合格电池,不仅能够最大程度地筛选出自放电大的锂电子电池,还能保证电池的一致性以及安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的锂离子电池的自放电筛选方法的一种流程示意图;
图2为本发明实施例提供的锂离子电池的自放电筛选方法的一个具体实例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
本申请的锂离子电池的自放电筛选方法主要应用在基于电芯组装锂离子电池之前,对自放电问题比较严重的锂离子电池/电芯进行筛选,以便提前筛选出不合格的电池/电芯。
如附图1所示,本发明实施例提供了一种锂离子电池的自放电筛选方法,该方法包括:
步骤1:调整每个锂离子电池的容量至第一剩余容量。
该步骤中的锂离子电池是统称,既可以用于投放市场或安装到电脑、笔记本、数码等3C设备以及汽车、储能等领域的产品中的电池,也可以是组装前的电芯。
该步骤中的第一剩余容量可以是电池容量值(单位为mAH),也可以是电池剩余容量占电池最大容量的比值或百分比。
该步骤是为了筛查物理自放电,所以无需高的容量。为了节约电量以及节省充电时长,在本说明书中的第一剩余容量优选可以为所述锂离子电池的容量的30-50%。
步骤2:获取每个所述锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差。
该步骤中的挤压力例如可以是垂直于锂离子电池表面方向的压力,例如可以是模拟多个锂离子电池在配组中的受到的压力情况。
采用挤压的方式可以筛选出存在微短路的电池,还可以筛选出存在潜在短路的电池,例如存在毛刺、粉尘以及其他异物的电池。通过实施挤压力,能够将这种具有潜在短路的电池筛选出,避免这部分电池在使用时在挤压过程中发生内短,通过提前筛选出存在潜在自放电风险的电池,从而可以大大提升不合格锂离子电池的筛出率,降低了锂离子电池在使用中的危险性。
具体的,步骤2具体可以包括:
步骤201:将多个锂离子电池按照在模组中配组的数量进行配组。
在实际应用中,多个锂离子电池的数量可以根据锂离子电池在模组中配组的需要的数量确定。示例性的,A款锂离子电池的模组是50个锂离子电池/电芯组成,则按照在模组中配组的数量将50个锂离子电池进行配组,B款锂离子电池的模组是1000个锂离子电池/电芯组成,则按照在模组中配组的数量将1000个锂离子电池进行配组。
步骤202:对所述配组的多个锂离子电池施加所述挤压力。
该步骤中的挤压力可以是模拟锂离子电池在配组后在进行组装时或在工作环境中所受到的外力。例如,挤压力可以设定为100-300kgf。
本实施例采用模组挤压的方式,同时施以在模组中受到的挤压力,模拟了电池在模组中的受力方式,可以提前筛选出由于组装力造成的自放电导致不合格的锂离子电池。
步骤203:测量在所述挤压力作用下各个所述锂离子电池的第一电压。
这里,第一电压也就是各个锂离子电池的初始电压。
步骤204:在所述挤压力作用下将所述配组的多个锂离子电池置于所述第一环境温度中保持所述第一时长。
本说明书实施例中的第一环境温度为低温,优选为低于0℃。物理自放电不受电池中材料的活性的影响,采用低温挤压的方式,在低温下进行物理自放电的筛选,防止有缺陷电池在挤压过程中发生内部短路导致电池温度过高情况下的发生危险,可以有效提高筛选过程中的安全性能。
本说明书实施例中的第一时长是便于在低温环境下判断电池掉电或自放电情况的时长,实际应用中,为了兼顾筛选效率与筛选精度,第一时长可选为3-5天。
步骤205:测量所述置于所述第一环境温度中保持所述第一时长的各个所述锂离子电池的第二电压。
也就是说,测量在静置一段时间后的静置后电压。
步骤206:根据所述第一电压和所述第二电压计算所述第一电压差。
也就是说,确定初始电压和静置后电压之间的电压差,存在电压差说明存在一定的自放电。
步骤3:根据所述第一电压差确定第一合格电池。
也就是说,根据初始电压与静置后电压之间的电压差来进行物理自放电的筛选。事实上,电池均存在一定的自放电。如果自放电速率超高(即一定时间内的电压降过大)则说明其不合格,如果自放电速率在可允许范围内则说明其物理自放电是合格的(即第一合格电池)。
通过统计计算置于模拟挤压外力作用下的电池模组在特定温度和时间前后的电压对比情况或者电压降低量,能够判断电池在该环境情况下的自放电情况。可以根据实际需要设置筛选条件,筛选出合格的需要的电池。
实际应用中,可以将第一电压差可以通过电压值或电压比值的方式表达,示例性地,可以是第一电压差小于预设阈值或预设比例的电池确定为第一合格电池。
具体地,步骤3可以包括如下步骤:
步骤301:比较各个所述锂离子电池的所述第一电压差和第一筛选阈值的大小。
实际应用中,通过分别比较每个锂离子电池在特定环境和时间下的电压差和筛选阈值,可以精确判断出每个锂离子电池的自放电等情况,提升了筛选精确度。
步骤302:所述第一电压差小于所述第一筛选阈值的所述锂离子电池确定为所述第一合格电池。
其中,第一筛选阈值可以为根据历史电池筛选合格情况确定的电压差阈值,也可以是人为规定的电压差阈值,需要说明的是,本申请中阈值可以具体数值,也可以是数值范围。示例性地,第一筛选阈值可选为0.4-1V。
至此,将在模拟电池模组在实际应用中的挤压力作用下,在低温环境下静置一段时间后,还能达到合格标准的锂离子电池筛选出来,也即完成了物理自放电电池的筛选。
步骤4:将所述第一合格电池充电至第二剩余容量。
从本步骤开始,其目的是为了进一步进行化学自放电的筛选。一方面,为了使得第一合格电池的初始的容量保持一致,另一方面为了使得负极能够处于富锂状态以满足化学自放电的条件,本申请中,对于经过物理自放电筛选后的电池,首先将其充电至统一的、相对高的第二剩余容量以满足化学自放电的条件。
实际应用中,为了满足触发化学自放电的条件,第二剩余容量需要为高剩余容量,可以为锂离子电池的容量的80-100%。
步骤5:获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差,所述第二环境温度高于所述第一环境温度。
在高剩余容量下负极处于富锂状态,且在高温状态下,电子及电解液处于活泼状态,自放电加剧,从而可以有效筛选出化学自放电大的电池。
具体的,步骤5可以包括如下步骤:
步骤501:测量所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第三电压。
也就是说,在充电至预定的高SOC状态下之后,可以直接测量该状态下的化学筛选初始电压(即第三电压)。
步骤502:将所述第一合格电池置于所述第二环境温度中保持所述第二时长。
如上所述,步骤4开始是为了进行化学自放电的筛选。为了提高筛选效率,考虑到在高温状态下,电子及电解液处于活泼状态,化学自放电加剧,也就是说能够在较短的时间内尽快有效地检出该部分化学自放电不合格的电池。为此,本说明书实施例中的第二环境温度为高温,具体可以为30-60℃的温度。
本说明书实施例中的第二时长是便于在高温环境下判断电池掉电或自放电情况的时长,实际应用中可以结合第二环境温度、筛选精度等进行设定。可选地,第二时长为2-3天。
步骤503:测量所述置于所述第二环境温度中保持所述第二时长的所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第四电压。
也就是说,测定高温高SOC状态下静置一段时间之后的化学筛选静置后电压(即第四电压)。
步骤504:根据所述第三电压和所述第四电压计算所述第二电压差。
步骤6:根据所述第二电压差确定第二合格电池。
实际应用中,第二电压差可以通过电压值或电压比值的方式表达。
在本申请的一个实施例中,可以将第二电压差小于预设阈值或预设比例的电池确定为第二合格电池。
在本申请的另一个实施例中,步骤6具体包括:
步骤601:根据所述第二电压差和所述第二时长计算各个所述第一合格电池的自放电率。
自放电率又称荷电保持能力,是指电池在开路状态下,电池所储存的电量在一定条件下的保持能力。主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响。是衡量电池性能的重要参数。假设存储前的电池容量为C1,按一定条件存储一段时间T之后的容量C2,则在该条件下电池的自放电率就等于(C1-C2)/C1*T100%。在本说明书的实施例中,自放电率可以是K值。K值是在锂电行业中,K值指的是单位时间内的电池的电压降,通常单位用mV/d表示,是用来衡量锂电池自放电率的一种指标。
步骤602:根据各个所述第一合格电池的所述自放电率确定第二合格电池。
也就是说,在获得自放电率之后,则可以根据自放电率快慢,结合具体的使用需求、更换频率等来进行筛选。当一电池的自放电率k过高,则说明其化学自放电情况严重,不合格,当一电池的自放电率k能够满足预定的阈值条件,则说明其符合使用要求,为化学自放电合格电池(即第二合格电池)。
本申请中,为了消除环境温度、测试时长对筛选精度的影响,还参考同批测试的所有第一合格电池即物理自放电合格电池的自放电情况进行筛选。
具体而言,根据本申请的一些实施例,步骤602具体包括:
步骤6021:根据所述自放电率计算所述第一合格电池的平均自放电率以及各个所述第一合格电池的自放电率方差。
其中,平均自放电率可以通过步骤601中计算出的各个自放电率求和后除以第一合格电池的数量计算得到。
具体示例性地,平均自放电率可以通过如下公式计算:k平均=(K1+K2+……+Kj)/j,Kj=(V4j-V3j)/t2,其中,j为第一合格电池的数量,V3j和为V4j为第一合格电池在经过第二时长t2静置前后的电压。
自放电率方差可以通过计算步骤601中计算出的第一合格电池中各个电池的自放电率与第一合格电池的平均自放电率差的平方求和后除以第一合格电池的数量得到。
具体示例性地,自放电率方差可以通过如下公式计算:σ=[(K1-k平均)2+(K2-k平均)2+……+(Kj-k平均)2]/j,其中,各参数定义如前文所述。
步骤6022:基于所述平均自放电率和所述自放电率方差、以及各个第一合格电池的自放电率,确定第二合格电池。
在获得综合考虑了其他第一合格电池的平均自放电率、以及各个电池相对于该平均自放电率的方差之后,则可以基于各个电池的自放电率与所述平均自放电率和所述自放电率方差来判断其化学自放电是否能够满足使用需求。
作为判断基准,例如,以平均自放电率k平均与该第一合格电池的自放电率方差σ的和作为阈值,即以K≤k平均+σ的电池为化学自放电合格电池(即第二合格电池)。
当然,该阈值可以结合具体的使用要求进行设定,例如,还可以以k平均+3σ作为阈值,也就是说,以K≤k平均+3σ的电池为化学自放电合格电池(即第二合格电池)。
至此,本申请的实施例已经将在模拟电池模组在实际应用中的挤压力作用下筛选出的第一合格电池在高温环境下静置一段时间后,还能达到合格标准的锂离子电池筛选出来,通过采用物理放电筛选和化学自放电筛选方式相结合的方法,能够最大程度地筛选出自放电大的锂离子电池,保证了电池的一致性和安全性,也提升了锂离子电池的筛选效率。
如图2所示,本申请再给出一个在实际应用中的具体实施例。
步骤a:调整所有初始待测电池i的SOC1到40%,其中,i为初始待测电池数量,0<i≤n,n为整数;
步骤b:将电池按照在模组中配组的数量成组放入工装内;需要说明的是,工装即工艺装备,指制造过程中所用的各种工具的总称,本实施例中尤其指能够对按照模组配组的电池施加预设力的工具,实际应用中,可以包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
步骤c:对其施加夹紧力F,其中,F为200kgf;
步骤d:测量并记录每一电池的电压V1 i;
步骤e:将处于夹紧力作用下的电池模组在温度T1下静置t1时长后取出,其中,T1为-5℃,t1为4天;
步骤f:测量并记录每一电池的电压V2i;
步骤g:计算ΔVai=V2i-V1 i;
步骤h:判断ΔVai是否大于等于0.5v;
步骤i:若是,则判定该电池不合格;
步骤j:若否,将该电池的SOC2补到100%;
步骤k:测量并记录每一中间待测电池的电压V3j,其中,j为中间待测电池数量,0<j≤i≤n;
步骤l:将中间待测电池在温度T2下静置t2时长后取出,其中,T2为45℃,t2为2天;
步骤m:测量并记录每一中间待测电池的电压V4j;
步骤n:计算kj=(V4j-V3j)/t2;
步骤q:若是,则判定该电池不合格;
步骤r:若否,则判定该电池合格。
至此,剩余电池即为根据本实施例筛选出的自放电合格的电池。
本申请提出的锂离子电池的自放电筛选方法,分物理自放电筛选和化学自放电筛选两步对锂离子电池进行自放电筛选,第一步是在挤压力作用下根据在低温环境中静置一较长时长的电压差进行筛选,从而可以将具有潜在短路风险和物理自放电大的电池筛选出去,对第一步筛选后的剩余电池充电后,再进一步根据高温环境中静置一较短时长的电压差进行筛选后,得到最终的合格电池,不仅能够最大程度地筛选出自放电大的锂电子电池,还能保证电池的一致性以及安全性,同时还兼顾了筛选效率。
要说明的是:上述本申请实施例先后顺序仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。且上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下,在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外,在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中,多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于设备实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述方法包括:
调整每个锂离子电池的容量至第一剩余容量;
获取每个所述锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差;
根据所述第一电压差确定第一合格电池;
将所述第一合格电池充电至第二剩余容量;
获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差,所述第二环境温度高于所述第一环境温度;
根据所述第二电压差确定第二合格电池。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述第一剩余容量为所述锂离子电池的容量的30-50%。
3.如权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述获取每个锂离子电池在挤压力作用下置于第一环境温度中经过第一时长的第一电压差包括:
将多个锂离子电池按照在模组中配组的数量进行配组;
对所述配组的多个锂离子电池施加所述挤压力;
测量在所述挤压力作用下各个所述锂离子电池的第一电压;
在所述挤压力作用下将所述配组的多个锂离子电池置于所述第一环境温度中保持所述第一时长;
测量所述置于所述第一环境温度中保持所述第一时长的各个所述锂离子电池的第二电压;
根据所述第一电压和所述第二电压计算所述第一电压差。
4.如权利要求3所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述挤压力为100-300kgf,所述第一环境温度低于0℃,所述第一时长为3-5天。
5.如权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述根据所述第一电压差确定第一合格电池包括:
比较各个所述锂离子电池的所述第一电压差和第一筛选阈值的大小;
将所述第一电压差小于所述第一筛选阈值的所述锂离子电池确定为所述第一合格电池。
6.如权利要求5所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述第一筛选阈值为根据历史电池筛选合格情况确定的电压差阈值。
7.如权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述第二剩余容量为所述锂离子电池的容量的80-100%。
8.如权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述获取所述第一合格电池置于第二环境温度中经过第二时长的第二电压差包括:
测量所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第三电压;
将所述第一合格电池置于所述第二环境温度中保持所述第二时长;
测量所述置于所述第二环境温度中保持所述第二时长的所述第一合格电池中各个所述锂离子电池的第四电压;
根据所述第三电压和所述第四电压计算所述第二电压差。
9.如权利要求8所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述第二环境温度为30-60℃的温度,所述第二时长为2-3天。
10.如权利要求1所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述根据所述第二电压差确定第二合格电池包括:
根据所述第二电压差和所述第二时长计算各个所述第一合格电池的自放电率;
根据各个所述第一合格电池的所述自放电率确定第二合格电池。
11.根据权利要求10所述的锂离子电池的自放电筛选方法,其特征在于,所述根据各个所述第一合格电池的所述自放电率确定第二合格电池包括:
根据所述自放电率计算所述第一合格电池的平均自放电率以及各个所述第一合格电池的自放电率方差;
基于所述平均自放电率和所述自放电率方差、以及各个第一合格电池的自放电率,确定第二合格电池。
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2023
- 2023-04-12 CN CN202310391173.XA patent/CN116338485A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN117783887A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 深圳市神通天下科技有限公司 | 一种锂离子电池电芯配组筛选方法 |
CN117783887B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-14 | 深圳市神通天下科技有限公司 | 一种锂离子电池电芯配组筛选方法 |
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