CN102602081A - 锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法，该铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层设一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层设一保护层C，本发明有效阻止电解液的腐蚀，而且提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，提高了电池的成品率和可靠性能，完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池用包装膜技术领域，特指一种具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法。
背景技术
随着近年来新能源的汽车兴起，长寿命、大容量、高功率动力电池的需求越来越大。聚合物锂离子电池具有天然的安全性，而且形状自由，很方便制作大而薄的电池，既方便制作大容量的锂离子电池单体电芯，又有利于电池的散热。因此，成为动力电池的首选。相应地，聚合物动力电池对其包装材料铝塑包装膜的可靠性、使用寿命提出了更高的要求。
中国专利200410058323.2和00806337.0公开了一种锂电池用包装材料，该包装材料主要由耐热性树脂层、铝箔芯层、热塑性树脂薄膜层构成，具有良好的阻隔性和成型性。但该包装材料具有以下缺点，在使用过程中造成电池报废。
（1）表面的耐热性树脂薄膜抗腐蚀性差，不耐电解液，生产时电解液接触到包装膜表面时会发生溶解和腐蚀，使电池报废。
（2）在热封时，包装膜热塑性树脂薄膜层与极耳热封胶在温度过高或压力过大的时候，会发生极耳与包装膜熔穿现象，使金属极耳与包装膜的铝箔芯层接触，造成电池短路。
（3）铝塑膜的穿刺强度低，电池生产和使用过程中容易被划伤，甚至被刺破。使用过程中容易被磨损，使得铝箔层被氧化损坏。
本发明意在克服上述锂电池包装膜所存在的缺陷，提供一种耐腐蚀耐穿刺并能有效防止熔穿短路的高可靠性铝塑包装膜。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供了锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法，其能有效阻止电解液的腐蚀，提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，从而提高了电池的成品率和可靠性能，防止电解液渗透对铝箔的腐蚀，也提高了铝箔的自身抗腐蚀能力，可完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，所述铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层设一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层设一保护层C。
进一步地，铝箔层为经过退火处理的软态高成性型铝箔，该铝箔层的厚度为20～100微米。
进一步地，涂料层主要为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，PolymethylMethacrylate）、聚偏氟乙烯（PVDF，Polyvinylidene fluoride）、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（PEGMEM）、聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油，PDMS，Dimethicone）中的一种或两种以上的聚合物溶于乙酸乙酯或丙酮制成的溶液涂覆形成，该聚合物的质量百分比为1～15%，乙酸乙酯或丙酮的质量百分比为99%～85%。
进一步地，粘合剂层由耐电解液溶胀、耐HF（氢氟酸，Hydrofluoric Acid）腐蚀、不溶于电解液任一种成分的粘合剂涂覆形成，该粘合剂主要为粘结剂、固化剂和溶剂组成的混合物，其中，粘结剂为改性聚氨酯，该粘结剂的质量分数比为30～55%，固化剂为多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物，或是多异氰酸酯的自聚物，该固化剂的质量分数比为1～10%，溶剂为醋酸乙酯，该溶剂的质量分数比为35～69%。
再进一步地，保护层A为耐热性树脂薄膜，该耐热性树脂薄膜为尼龙（PA，Polyamide）、聚芳基酮树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或聚醚酰亚胺（PEI,Polyetherimide）与聚芳基酮的复合树脂中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐热性树脂薄膜的厚度为10～100微米。
再进一步地，保护层B为耐腐蚀性树脂薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜为聚酰亚胺（PI，Polyimide）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET，Polyethylene Terephthalate）、聚丙烯（PP，Polypropylene）、聚乙烯（PE，Polyethylene）中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜的厚度为5～100微米。
再进一步地，保护层C为熔融温度远高于热封层的耐热耐腐蚀性树脂薄膜，该耐热耐腐蚀性树脂薄膜为聚酰亚胺（PI，Polyimide）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET，Polyethylene Terephthalate）、改性聚丙烯中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜的厚度为5～100微米。
更进一步地，热封层为聚丙烯（PP，Polypropylene）、聚乙烯（PE，Polyethylene）、酸改性聚丙烯树脂（CPP）、乙烯-丙烯酸酯共聚物（EEA）、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物该类树脂中的一种或两种以上材料制成的共挤流延非拉伸薄膜，该共挤流延非拉伸薄膜的厚度为10～100微米。
制造上述锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜的方法：
Ⅰ.当该铝塑包装膜包含保护层B和保护层C时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜、耐腐蚀性树脂薄膜和耐热耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在保护层A上涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐腐蚀性树脂薄膜与该粘合剂层进行复合，形成保护层B；
6）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热耐腐蚀性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层C；
7）在保护层C上涂布另一粘合剂层的同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
8）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时。
Ⅱ.当该铝塑包装膜包含保护层B但不包含保护层C时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜和耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在保护层A上涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐腐蚀性树脂薄膜与该粘合剂层进行复合，形成保护层B；
6）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
7）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时。
Ⅲ.当该铝塑包装膜包含保护层C但不包含保护层B时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜和耐热耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热耐腐蚀性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层C；
6）在保护层C上涂布另一粘合剂层的同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
7）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时。
本发明的有益效果在于：铝箔层具有阻隔水蒸汽、气体、容易冲坑成型等作用；保护层B具有优异的耐电解液性能，可有效阻止电解液的腐蚀，而且提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，从而提高了电池的成品率和可靠性能；涂料层具有阻隔作用，防止电解液渗透对铝箔的腐蚀，也提高了铝箔的自身抗腐蚀能力，保护层C熔融远高于热封层的熔融温度，具有防熔穿短路、提高阻隔性的作用。因此，可完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，保护层同时具有良好的阻隔性，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是图1中A-A方向的全剖示意图。
具体实施方式
以下结合各具体实施例及说明书附图对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
首先，取酸改性聚丙烯树脂通过共挤流延机成型，制得厚度为30微米的酸改性聚丙烯薄膜（共挤流延非拉伸薄膜），以作备用；其次，分别取厚度为25微米的尼龙（PA，Polyamide）、厚度为30微米的聚酰亚胺（PI，Polyimide）薄膜、厚度为20微米的聚对苯二甲酸乙二酯聚对苯二甲酸乙二酯（PET，Polyethylene Terephthalate）薄膜，以作备用；接着，取经过退火处理的厚度为40微米的软态高成型性铝箔（Al）作为铝箔层4，在铝箔层4双面通过凹版印刷涂覆一层厚度为3微米的由99%的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，PolymethylMethacrylate）溶于1%的乙酸乙酯制成的溶剂，形成耐腐蚀的涂料层4；接下来，在带有涂料层4的铝箔层4一面涂布4微米厚的改性聚氨酯和固化剂(其中，该固化剂由多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物按40%～60%：60%～40%组成)按20:1组成的粘合剂，形成粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的尼龙进行复合，形成保护层A3；进一步地，在保护层A3上涂覆2微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚酰亚胺薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层B1；更进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4另一面涂布4微米厚的粘合剂，形成另一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜进行复合，形成保护层C6；然后，在保护层C6上涂布3微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的改性聚丙烯树脂薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成热封层7；最后，将复合好的铝塑包装膜进行卷料，同时在固化温度为85℃下固化72小时，得到锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜（如图1-2所示）。
| 项目 | 技术指标 |
| 厚度（um） | 163±5 |
| 最大冲壳深度【双坑，50*65mm】（mm） | 6.0 |
| 水蒸气阻隔性【60℃90%RH,14日】（ppm） | 10.0 |
| 热封强度【185℃，0.6MPa，4s】（N/15mm） | 41.0 |
| Al/PET层间粘结强度（N/15mm） | 14.3 |
| OPA/Al层间粘结强度（N/15mm） | 12.0 |
| PI/OPA层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| PET/CPP层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| 耐电解液性质【85℃,4h，Al/PET】（N/15mm） | 3.3 |
| 表面滴加电解液，保持25℃2h，用酒精搽拭干净 | 无腐蚀、无痕迹 |
| 过封测试【220℃，0.6MPa，10s】 | 铝层与极耳之间不短路 |
表1
由表1可知，通过上述制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其最大冲壳深度为6.0mm,体现出其容易冲坑成型的性能，水蒸气阻隔性可达到10.0 ppm，其水蒸气阻隔性高于普通铝塑膜，体现出其具有阻隔水蒸汽、气体的性能，在其表面滴加电解液，并在25℃的温度下保持2小时，用酒精擦拭干净后，无腐蚀，无痕迹，其耐电解液性质可达到3.3 N/15mm，能有效阻止电解液的腐蚀，具有优异的耐电解液性能；热封强度可达到41.0N/15mm，在温度为220℃，气压为0.6MPa的条件下，对制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜进行过封测试（高温、长时间热封），铝层与极耳之间不短路，其耐热性、耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能大大提高，体现出其具良好的防熔穿短路和阻隔性能。
具体实施例2：
首先，将乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂（EEA）通过共挤流延机成型，制得厚度为40微米的乙烯-丙烯酸酯共聚物薄膜（共挤流延费拉伸薄膜），以作备用；其次，分别取厚度为15微米的尼龙（PA）、厚度为30微米的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）薄膜和厚度为40微米的聚酰亚胺（PI）薄膜，以作备用；接着，取经过退火处理的厚度为40微米的软态高成型性铝箔（Al）作为铝箔层4，在铝箔层4双面通过浸涂涂覆一层厚度为3微米的由85%的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）与聚偏氟乙烯（PVDF）按1:1混合溶于15%的乙酸乙酯制成的溶剂，形成耐腐蚀的涂料层4；进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4的一面涂布2微米的改性聚氨酯和固化剂多异氰酸酯的自聚物按40:1组成的粘合剂，形成粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的尼龙与该粘合剂层2进行复合，形成保护层A3；再进一步地，在保护层A3上涂覆3微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚酰亚胺薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层B1；更进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4的另一面涂布4微米的粘合剂，形成另一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层C6；然后，在保护层C6上涂布3微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时利用干式复合机将备用的乙烯-丙烯酸酯共聚物薄与保护层C6进行复合，形成热封层7；最后，将复合好的铝塑包装膜进行卷料，同时在固化温度为45℃下固化168小时，得到锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜（如图1-2所示）。
| 项目 | 技术指标 |
| 厚度（um） | 183±5 |
| 最大冲壳深度【双坑，50*65mm】（mm） | 6.1 |
| 水蒸气阻隔性【60℃90%RH,14日】（ppm） | 9.0 |
| 热封强度【185℃，0.6MPa，4s】（N/15mm） | 47.8 |
| Al/PET层间粘结强度（N/15mm） | 16.5 |
| OPA/Al层间粘结强度（N/15mm） | 12.9 |
| PI/OPA层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| PET/CPP层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| 耐电解液性质【85℃,4h，Al/PET】（N/15mm） | 4.1 |
| 表面滴加电解液，保持25℃2h，用酒精搽拭干净 | 无腐蚀、无痕迹 |
| 过封测试【220℃，0.6MPa，10s】 | 铝层与极耳之间不短路 |
表2
由表2可知，通过上述制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其最大冲壳深度为6.1mm,体现出其容易冲坑成型的性能，水蒸气阻隔性可达到9.0 ppm，其水蒸气阻隔性高于普通铝塑膜，体现出其具有阻隔水蒸汽、气体的性能，在其表面滴加电解液，并在25℃的温度下保持2小时，用酒精擦拭干净后，无腐蚀，无痕迹，其耐电解液性质可达到4.1 N/15mm，能有效阻止电解液的腐蚀，具有优异的耐电解液性能；热封强度可达到47.8N/15mm，在温度为220℃，气压为0.6MPa的条件下，对制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜进行过封测试（高温、长时间热封），铝层与极耳之间不短路，其耐热性、耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能大大提高，体现出其具良好的防熔穿短路和阻隔性能。
具体实施例3：
首先，取酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物通过共挤流延机成型，制得厚度为45微米的五层共挤薄膜（共挤流延非拉伸膜），以作备用；接着，分别取厚度为30微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜（PET）、厚度为20微米的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET）和15微米的聚芳基酮树脂薄膜，以作备用；接着，取经过退火处理的厚度为30微米的软态高成型性铝箔（Al）作为铝箔层4，在铝箔层4双面通过浸涂涂覆一层厚度为1微米的由90%的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）溶于10%的乙酸乙酯制成的溶剂，形成耐腐蚀的涂料层4；进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4的一面涂布2微米的改性聚氨酯和固化剂多异氰酸酯的自聚物按50:1组成的粘合剂，形成粘合剂层2，同时利用干式复合机将备用的聚芳基酮树脂薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层A3；再进一步地，在保护层A3涂覆2微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时利用干式复合机将20微米厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层B1；更进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4另一面涂布4微米的粘合剂，同时利用干式复合机将30微米厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜与该粘合剂层2进行复合，形成保护层C6；然后，在保护层C6上涂布3微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时利用干式复合机将备用的五层共挤薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成热封层7；最后，将复合好的铝塑包装膜进行卷料，同时在固化温度为65℃下固化200小时，得到锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜（如图1-2所示）。
| 项目 | 技术指标 |
| 厚度（um） | 153±5 |
| 最大冲壳深度【双坑，50*65mm】（mm） | 5.5 |
| 水蒸气阻隔性【60℃90%RH,14日】（ppm） | 15.0 |
| 热封强度【185℃，0.6MPa，4s】（N/15mm） | 45.0 |
| Al/PET层间粘结强度（N/15mm） | 10.6 |
| 聚芳基酮树脂/Al层间粘结强度（N/15mm） | 8.0 |
| PET/聚芳基酮树脂层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| PET/五层共挤薄膜层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| 耐电解液性质【85℃,4h，Al/PET】（N/15mm） | 1.9 |
| 表面滴加电解液，保持25℃2h，用酒精搽拭干净 | 无腐蚀、无痕迹 |
| 过封测试【220℃，0.6MPa，10s】 | 铝层与极耳之间不短路 |
表3
由表3可知，通过上述制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其最大冲壳深度为5.5mm,体现出其容易冲坑成型的性能，水蒸气阻隔性可达到15.0 ppm，其水蒸气阻隔性高于普通铝塑膜，体现出其具有阻隔水蒸汽、气体的性能，在其表面滴加电解液，并在25℃的温度下保持2小时，用酒精擦拭干净后，无腐蚀，无痕迹，其耐电解液性质可达到1.9N/15mm，能有效阻止电解液的腐蚀，具有优异的耐电解液性能；热封强度可达到45.0N/15mm，在温度为220℃，气压为0.6MPa的条件下，对制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜进行过封测试（高温、长时间热封），铝层与极耳之间不短路，其耐热性、耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能大大提高，体现出其具良好的防熔穿短路和阻隔性能。
具体实施例4：
首先，取厚度为40微米的酸改性聚丙烯树脂（共挤流延非拉伸薄膜），以作备用；其次，分别取厚度为30微米的尼龙(PA)、厚度为20微米的聚酰亚胺（PI），以作备用；接着，取经过退火处理的厚度为40微米的软态高成型性铝箔(Al)作为铝箔层4，在铝箔层4双面通过浸涂涂覆一层厚度为1微米的由95%的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶于5%的丙酮制成的溶剂，形成耐腐蚀的涂料层4；接下来，在带有涂料层4的铝箔层4一面涂布2微米厚的改性聚氨酯和固化剂（其中，该固化剂由多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物按40%～60%：60%～40%组成）按20:1组成的粘合剂，形成粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的尼龙进行复合，形成保护层A3；进一步地，在保护层A3上涂覆2微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚酰亚胺与该粘合剂层2进行复合，形成保护层B1；更进一步地，在带有涂料层4的铝箔层4另一面涂布4微米厚的粘合剂，形成另一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的改性聚丙烯树脂薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成热封层7；最后，将复合好的铝塑包装膜进行卷料，同时在固化温度为55℃下固化120小时，得到锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜（如图1-2所示）。
| 项目 | 技术指标 |
| 厚度（um） | 140±5 |
| 最大冲壳深度【双坑，50*65mm】（mm） | 6.1 |
| 水蒸气阻隔性【60℃90%RH,14日】（ppm） | 21.0 |
| 热封强度【185℃，0.6MPa，4s】（N/15mm） | 43.0 |
| Al/CPP层间粘结强度（N/15mm） | 13.8 |
| OPA/Al层间粘结强度（N/15mm） | 11.8 |
| PI /OPA层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| 耐电解液性质【85℃,4h，Al/CPP】（N/15mm） | 3.2 |
| 表面滴加电解液，保持25℃2h，用酒精搽拭干净 | 无腐蚀、无痕迹 |
表4
由表4可知，通过上述制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其最大冲壳深度为6.1mm,体现出其容易冲坑成型的性能，水蒸气阻隔性可达到21.0ppm，其水蒸气阻隔性高于普通铝塑膜，体现出其具有阻隔水蒸汽、气体的性能，在其表面滴加电解液，并在25℃的温度下保持2小时，用酒精擦拭干净后，无腐蚀，无痕迹，其耐电解液性质可达到3.2N/15mm，能有效阻止电解液的腐蚀，具有优异的耐电解液性能。
具体实施例5：
首先，取酸改性聚丙烯树脂通过共挤流延机成型，制得厚度为30微米的改性聚丙烯薄膜(CPP)（共挤流延非拉伸薄膜），以作备用；其次，分别取厚度为25微米的尼龙(PA)、厚度为15微米的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET)、以作备用；接着，取经过退火处理的厚度为50微米的软态高成型性铝箔(Al)作为铝箔层4，在铝箔层4双面通过浸涂涂覆一层厚度为2微米的由92%的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 溶于8%的丙酮制成的溶剂，形成耐腐蚀的涂料层4；接下来，在带有涂料层4的铝箔层4一面涂布2微米厚的改性聚氨酯和固化剂（其中，该固化剂由多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物按40%～60%：60%～40%组成）按20:1组成的粘合剂，形成粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的尼龙进行复合，形成保护层A3；进一步地在带有涂料层4的铝箔层4另一面涂布3微米厚的粘合剂，形成另一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜进行复合，形成保护层C6；然后，在保护层C6上涂布3微米的粘合剂，形成又一粘合剂层2，同时通过干式复合机将备用的改性聚丙烯树脂薄膜与该粘合剂层2进行复合，形成热封层7；最后，将复合好的铝塑包装膜进行卷料，同时在固化温度为65℃下固化100小时，得到锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜（如图1-2所示）。
| 项目 | 技术指标 |
| 厚度（um） | 132±5 |
| 最大冲壳深度【双坑，50*65mm】（mm） | 6.4 |
| 水蒸气阻隔性【60℃90%RH,14日】（ppm） | 18.0 |
| 热封强度【185℃，0.6MPa，4s】（N/15mm） | 43.2 |
| Al/PET层间粘结强度（N/15mm） | 16.8 |
| OPA/Al层间粘结强度（N/15mm） | 11.0 |
| PET/CPP层间粘结强度（N/15mm） | 不可剥离 |
| 耐电解液性质【85℃,4h，Al/PET】（N/15mm） | 2.9 |
| 过封测试【220℃，0.6MPa，10s】 | 铝层与极耳之间不短路 |
表5
由表5可知，通过上述制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其最大冲壳深度为6.4mm,体现出其容易冲坑成型的性能，水蒸气阻隔性可达到18.0 ppm，其水蒸气阻隔性高于普通铝塑膜，体现出其具有阻隔水蒸汽、气体的性能，在其表面滴加电解液，并在25℃的温度下保持2小时，用酒精擦拭干净后，无腐蚀，无痕迹，其耐电解液性质可达到2.9N/15mm，能有效阻止电解液的腐蚀，具有优异的耐电解液性能；热封强度可达到43.2N/15mm，在温度为220℃，气压为0.6MPa的条件下，对制得的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜进行过封测试（高温、长时间热封），铝层与极耳之间不短路，其耐热性、耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能大大提高，体现出其具良好的防熔穿短路和阻隔性能。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
Claims (9)
1.锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其特征在于：所述铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层设一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层设一保护层C。
2.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述铝箔层为经过退火处理的软态高成性型铝箔，该铝箔层的厚度为20～100微米。
3.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述涂料层主要为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（PEGMEM）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）中的一种或两种以上的聚合物溶于乙酸乙酯或丙酮制成的溶液涂覆形成，该聚合物的质量百分比为1～15%，乙酸乙酯或丙酮的质量百分比为99%～85%。
4.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述粘合剂层由耐电解液溶胀、耐HF腐蚀、不溶于电解液任一种成分的粘合剂涂覆形成，该粘合剂主要为粘结剂、固化剂和溶剂组成的混合物，其中，粘结剂为改性聚氨酯，该粘结剂的质量分数比为30～55%，固化剂为多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物，或是多异氰酸酯的自聚物，该固化剂的质量分数比为1～10%，溶剂为醋酸乙酯，该溶剂的质量分数比为35～69%。
5.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述保护层A为耐热性树脂薄膜，该耐热性树脂薄膜为尼龙（PA）、聚芳基酮树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或聚醚酰亚胺与聚芳基酮的复合树脂中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐热性树脂薄膜的厚度为10～100微米。
6.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述保护层B为耐腐蚀性树脂薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜为聚酰亚胺（PI）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜的厚度为5～100微米。
7.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述保护层C为熔融温度远高于热封层的耐热耐腐蚀性树脂薄膜，该耐热耐腐蚀性树脂薄膜为聚酰亚胺（PI）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、改性聚丙烯中的一种或两种以上材料制成的共挤流延拉伸薄膜，该耐腐蚀性树脂薄膜的厚度为5～100微米。
8.根据权利要求1所述的铝塑包装膜，其特征在于：所述热封层为聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物该类树脂中的一种或两种以上材料制成的共挤流延非拉伸薄膜，该共挤流延非拉伸薄膜的厚度为10～100微米。
9.制造权利要求1～8任一项所述的锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜的方法，其特征在于：
Ⅰ.当该铝塑包装膜包含保护层B和保护层C时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜、耐腐蚀性树脂薄膜和耐热耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在保护层A上涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐腐蚀性树脂薄膜与该粘合剂层进行复合，形成保护层B；
6）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热耐腐蚀性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层C；
7）在保护层C上涂布另一粘合剂层的同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
8）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时；
Ⅱ.当该铝塑包装膜包含保护层B但不包含保护层C时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜和耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在保护层A上涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐腐蚀性树脂薄膜与该粘合剂层进行复合，形成保护层B；
6）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
7）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时；
Ⅲ.当该铝塑包装膜包含保护层C但不包含保护层B时，其制造步骤如下：
1）取聚丙烯、聚乙烯、酸改性聚丙烯树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、金属离子交联聚乙烯树脂、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物的该类树脂中的一种或两种以上材料通过共挤流延机成型，制得共挤流延非拉伸薄膜，以作备用；
2）取耐热性树脂薄膜和耐热耐腐蚀性树脂薄膜，以作备用；
3）取铝箔作为铝箔层，通过凹版印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布的方法中的一种在铝箔层双面涂覆，形成耐腐蚀的涂料层；
4）在涂覆有涂料层的铝箔层一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层A；
5）在涂覆有涂料层的铝箔层的另一面涂布粘合剂层同时，通过干式复合机将备用的耐热耐腐蚀性树脂薄膜与该面的粘合剂层进行复合，形成保护层C；
6）在保护层C上涂布另一粘合剂层的同时，通过干式复合机将备用的共挤流延非拉伸薄膜与该粘合剂层进行复合，形成热封层；
7）将复合好的铝塑包装膜收卷后，在固化温度为40～150℃下固化10～500小时。
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| CN201210070274.9A CN102602081B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法 |
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