CN103029386B - 军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料，该材料从外到内依次包括尼龙迷彩布伪装层、以铝箔为基板的高阻隔层和聚氨酯弹性体膜的热封层；其制备方法包括：A制备高阻隔层，在基板铝箔上、下表面分别复合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚酰胺膜；B将高阻隔层上表面与伪装层复合，熟化；C 将高阻隔层的下表面与热塑性聚氨酯弹性体膜热封层复合，熟化；D在热封层内表面涂覆防静电剂，得伪装复合材料。本发明通过特定复合熟化工艺，使制备的伪装复合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔等诸多功能，用该材料制备防护封套可有效解决了部队物资野外长期封存储运中存在的受潮问题，有助于提高物资封存储运质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种军用物资防护封存材料及其制备工艺，具体地说是一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料及其制备方法。
背景技术
军用物资在储运过程中受环境温度、湿度、光照以及电磁等影响较大，尤其在恶劣环境中，军用物资的性质会发生不同程度的变化，有的甚至会变质或失效。为此，工作人员一般会在军用物资储存或运输过程中采取一定的防护措施，以确保物资安全的储存及运输。
目前，用于军用物资的防护方法较多；其中传统方法是在军用物资如枪械上涂抹黄油以隔绝物资与空气接触，以防潮防锈；另外也有用气相防锈技术来防止器械受潮锈蚀，这些防护方法虽可在短时间内起到一定的防护功效，但无法保障军用物资在长期储存过程中免受环境侵蚀，而且这种防护方法在大批量储运时存在操作不便等诸多缺陷；此外，也有部分小型军用物资器械采用铝塑真空包装，该包装可使军用物资与外界环境彻底隔绝，也能有效防止光照对物资的影响，但是由于该材料热封层一般采用PE、CPP或PVC材料，致使这种防护材料耐戳穿性、抗撕裂性差，无法满足部队大型装备的封存；尤其是在野外低温环境中，材料耐着度低、柔韧性差，易破损，这不仅造成军用物资失封变质，储运安全性差，而且该材料也不具备防电磁干扰的功效，因此，军用物资器械在恶劣的电磁和静电环境干扰下，容易失去使用价值。可见，目前在军用物资储存时，采用防护材料封存法，虽具有较好的防护功效，但是材料的性能上还存在很多缺陷，限制封套封存防护法的大范围地推广使用。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料，以解决现有防护材料易戳穿、易撕裂、阻隔性较差、柔韧性差等问题。
本发明的目的之二是提供上述迷彩伪装复合材料的制备方法，以制备出适合军用物资在野外恶劣环境下储存及运输的多功能防护伪装复合材料。
本发明的目的之一是这样实现的：一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料，所述复合材料是由伪装层、高阻隔层、热封层和防静电层层叠复合而成；
所述伪装层为尼龙迷彩布层；所述高阻隔层是在铝箔的一面粘合有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，在铝箔的另一面粘合有聚酰胺膜；所述热封层为热塑性聚氨酯弹性体膜；所述防静电层是喷涂在所述热封层外表面的抗静电剂涂层。
所述铝箔的厚度为6～8 μm，所述聚对苯二甲酸乙二酯膜的厚度为11～13 μm，所述聚酰胺膜的厚度14～16 μm。
所述聚氨酯弹性体膜的厚度为120～150 μm。
所述防静电层所用抗静电剂为聚氨酯抗静电剂。
本发明的目的之二是这样实现的：一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A、高阻隔层的制备：
(1)在铝箔的上表面粘合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，经热压复合后，在45～55℃的温度条件下熟化22～26小时；
(2)在所述铝箔的下表面粘合聚酰胺膜，经热压复合后，在50～55℃的温度条件下熟化45～50小时，得高阻隔层；
B、高阻隔层与伪装层的复合：将尼龙迷彩布与所述高阻隔层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面粘合，经热压复合后，在20～25℃的温度条件下静置熟化20～25小时；
C、高阻隔层与热封层的复合：经B步熟化后，将所述高阻隔层的聚酰胺纤维膜的一面与聚氨酯弹性体膜粘合，采用复合机加热辊进行一次复合，复合温度为40～65℃，复合速度为15～25 m/min，复合压力280～320 N/m2，复合气压0.18～0.22 MPa；复合处理后，在20～25℃的温度条件下，静置熟化45～50小时；熟化后，将复合材料在100～140℃的温度条件下，采用与所述一次复合工艺相同的气压、速度和压力条件下进行二次复合热压；
D、防静电层的复合：将固含量为1～2%的抗静电剂醇溶液涂覆在热封层的外表面，所述抗静电剂为聚氨酯抗静电剂，涂布湿量为4～8 g/m2，干燥后即得伪装复合材料。
本发明制备方法的所述步骤A中粘合使用的粘合剂为聚氨酯粘合剂，所述粘合剂的固含量为23～28%，涂布湿量为8～10 g/m2，配用的稀释剂为乙酸乙酯。
所述步骤A中的热压复合工艺，是采用复合机加热辊对材料进行复合，其复合温度为70～90℃，复合气压为0.18～0.22 MPa，复合速度为70～80 m/min。
所述步骤B中粘合使用的粘合剂为油性单组份聚氨酯粘合剂，所述粘合剂的固含量为35～40%，涂布湿量为10～20 g/m2，配用的稀释剂为乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一种。
所述步骤B中的热压复合工艺，是采用复合机加热辊对材料进行复合，其复合温度为110~130℃，复合机加热辊气压为0.18～0.22 MPa，复合速度为50～60 m/min。
所述步骤C中粘合使用的粘合剂为油性单组份聚氨酯粘合剂，所述粘合剂的固含量为45～50%，涂布湿量为15～25 g/m2，配用的稀释剂为乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一种。
本发明也可在尼龙迷彩布的粘合表面先粘合一层厚度为5～10 μm的聚氨酯弹性体膜的加固层，然后再将尼龙迷彩布的聚氨酯弹性体表面与高阻隔层粘贴复合，以便增加伪装层与高阻隔层的复合强度。
本发明采用尼龙迷彩布作为迷彩伪装复合材料的表层，这在行军中不仅具有极好的伪装效果，而且该布料本身具有很好的耐磨性、抗撕裂性、耐老化性等特点。采用铝箔为基板的复合高阻隔层，可以实现材料对潮湿气体、氧气、盐份、微生物以及热量等的阻隔作用，防止在各种自然环境诱因的综合交叉影响下，对军用物资造成侵蚀和损害，如弹药金属元件的锈蚀、弹药装药的分解变质、点火药剂等受潮以及弹药中的布、纸、木质件等霉烂等。铝箔的上、下表面都粘合有不同的高聚合物膜，一方面可以保护铝箔，另一方面也可增强高阻隔层的强度和柔韧性，实现材料的静电屏蔽、隔热、防潮、防烟雾等功能。采用聚氨酯弹性体膜作为热封层，该热封层既具有高强度、高弹性、高耐磨性和高屈挠性等优良机械性能，又具有耐寒、耐油和耐溶剂的性能，既可提高了材料的整体性能，特别是增加了材料的耐戳穿、抗撕裂、耐低温、耐揉折的性能。另外，在热封层的外表面进行防静电处理，即在涂覆聚氨酯抗静电剂，这就使得迷彩伪装复合材料在具有耐戳穿、抗撕裂、高阻隔的同时，还具有了优良的防静电功能。
本发明的创新之处在于，采用军用尼龙迷彩布伪装层、特制高阻隔层以及热塑性聚氨酯弹性体热封层，特别是选用了热塑性聚氨酯弹性体膜作为热封层材料，并研制了适合于该材料特性的复合和熟化加工工艺，最终制成一种耐戳穿、抗撕裂、高阻隔以及低温耐揉折的伪装复合材料。本发明克服了目前由PVC复合布和PE复合铝塑材料作为封套防护材料存在低温曲挠性差、抗拉强度低、抗撕裂性差、耐磨性差以及热封层层采用PE材料耐油性差、耐臭氧性差和易戳穿等多种缺陷。
本发明通过特定的复合、熟化工艺，使制备的迷彩伪装复合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔等诸多功能，用该材料制作防护封套，可以有效地解决部队物资野外长期封存储运中存在的受潮问题，有助于提高物资封存储运的质量。
附图说明
图1是本发明迷彩伪装复合材料的断面结构示意图。
图2是本发明制备方法的流程结构框图。
具体实施方式
下面实施例用于进一步详细说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1
如图1所示，本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为12 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为7 μm的铝箔5和厚度为15μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为135 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
如图2所示，本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺为：
（1）将厚度为12 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为25%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为9 g/m2，80℃下烘干后，再与厚度为7 μm铝箔进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.2 MPa，复合速度为75 m/min，复合收卷后，在50℃的熟化间熟化24 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为15μm的聚酰胺膜，采用上述的复合加工工艺进行复合，并在50℃的熟化间进行48 小时熟化。
（2）将步骤（1）熟化后的材料再和尼龙迷彩布通过固含量为38%的油性单组份聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量15 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度120℃，复合机加热辊气压0. 2 MPa，复合速度为55 m/min；在常温25℃下，自然熟化24 小时。
（3）将步骤（2）熟化后材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为45%的油性单组份聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂）与厚度为135 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量20 g/m2，进行复合加工，复合温度为50℃，复合速度为15 m/min、压力300 N/m2，复合机加热辊气压调整为0.2 MPa，复合时两种基材张力控制适当，保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温20℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到120℃，压力为300 N/m2，气压调整为0.2 MPa，复合速度为15 m/min，完成二次复合，以保证复合强度。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1.5%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为5 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例2
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为12 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为7 μm的铝箔5和厚度为15μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为140 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺为：
（1）将厚度为12 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为28%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为10 g/m2，90℃下烘干后，再与厚度为7 μm铝箔用进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.22 MPa，复合速度为80 m/min，复合收卷后，在55℃的熟化间熟化22 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为15 μm的聚酰胺膜，采用上述的复合加工工艺进行复合，并在55℃的熟化间进行46 小时熟化。
（2）将步骤（1）熟化后的材料再和尼龙迷彩布通过固含量为40%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量20 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度130℃，复合机加热辊气压0.22MPa，复合速度为60 m/min；在常温25℃下，自然熟化24 小时。
（3）将步骤（2）熟化后的材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为48%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丙酮为稀释剂）与厚度为140μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量22 g/m2，进行复合加工，复合温度为65℃，复合速度为25 m/min、复合气压调整为0.22 MPa，压力320 N/m2，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温25℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到140℃，压力为320 N/m2，气压调整为0.22MPa，复合速度为25 m/min，完成二次复合。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为2%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为7 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例3
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层，其下表面涂覆有厚度为5μm聚氨酯弹性体涂层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为12 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为7 μm的铝箔5和厚度为15μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为130 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺为：
（1）将厚度为12 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为23%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为溶剂），粘合剂涂布湿量为8 g/m2，70℃烘干，再与厚度为7 μm的铝箔进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.18 MPa，复合速度为70 m/min，复合收卷后，在45℃的熟化间熟化24 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为15μm的聚酰胺膜，采用上述的复合加工工艺进行复合，并在50℃的熟化间进行48小时熟化。
（2）先在尼龙迷彩布的内表面上涂覆复合厚度5 μm的聚氨酯弹性体涂层，以增强高阻隔层与伪装迷彩布的复合牢固度，再将步骤（1）熟化后的材料与尼龙迷彩布的聚氨酯弹性体涂层表面通过固含量为35%的粘合剂油性单组份聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量12 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度110℃，复合机加热辊气压0. 18 MPa，复合速度为50 m/min；在常温25℃下，自然熟化24 小时。
（3）将步骤（2）熟化后材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为50%的油性单组份聚氨酯粘合剂（乙酸乙为稀释剂）与厚度为130 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量15 g/m2，进行复合加工，复合温度为40℃，复合的速度为15 m/min、复合压力为280 N/m2，复合气压调整为0.18 MPa，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温22℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到100℃，气压调整为0.18 MPa，复合的速度为15 m/min，复合压力为280 N/m2，完成二次复合。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为4 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例4
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层，其下表面涂覆有厚度为10μm聚氨酯弹性体涂层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为13 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为8 μm的铝箔5和厚度为14μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为135 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺为：
（1）将厚度为13 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为25%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为9 g/m2，80℃烘干，再与厚度为8 μm的铝箔进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.19 MPa，复合速度为80 m/min，复合收卷后，加工后的材料在50℃的熟化间熟化24 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为16 μm的聚酰胺膜，进行复合加工，并在50℃的熟化间进行48 小时熟化。
（2）在尼龙迷彩布的内表面涂覆厚度10 μm的聚氨酯弹性体涂层，以增强高阻隔层与伪装迷彩布的复合牢固度；再将步骤（1）熟化后的高阻隔层的对苯二甲酸乙二醇酯膜表面与尼龙迷彩布的聚氨酯弹性体涂层通过固含量为36%的粘合剂油性单组份聚氨酯粘合剂（丙酮为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量12 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度120℃，复合机加热辊气压0. 21MPa，复合速度为60 m/min；在常温25℃下，自然熟化25 小时。
（3）再将步骤（2）熟化后的高阻隔层的聚酰胺膜表面通过固含量为50%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）与厚度为135 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量15 g/m2，采用复合机加热辊进行复合；复合温度为40℃，复合的速度为15 m/min，复合气压调整为0.22MPa，复合压力为320 N/m2，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温20℃下自然熟化45 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到140℃，气压调整为0.22MPa，复合的速度为15 m/min，复合压力为320 N/m2，完成二次复合，以保证复合强度。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1.5%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为5 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例5
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层，其下表面涂覆有厚度为7μm聚氨酯弹性体涂层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为11 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为6 μm的铝箔5和厚度为14μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为120 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺是：
（1）将厚度为11 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为25%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为9 g/m2，90℃烘干，再与厚度为6 μm的铝箔进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.20 MPa，复合速度为75 m/min，复合收卷后，加工后的材料在50℃的熟化间熟化24 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为14 μm的聚酰胺膜，采用上述的复合加工工艺进行复合，并在50℃的熟化间进行45 小时熟化。
（2）在尼龙迷彩布的内表面涂覆厚度7 μm的聚氨酯弹性体涂层，以增强高阻隔层与伪装迷彩布的复合牢固度；将步骤（1）熟化后的材料再和尼龙迷彩布通过固含量为35%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量15 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度110℃，复合机加热辊气压0. 22MPa，复合速度为60 m/min；在常温25℃下，自然熟化22 小时。
（3）将步骤（2）熟化后的材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为45%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）与厚度为120 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量20 g/m2，进行复合加工，复合温度为40℃，复合速度为15 m/min，复合机加热辊气压调整为0.18 MPa，压力280 N/m2，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温20℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到130℃，气压调整为0.18 MPa，压力280 N/m2，复合速度为15 m/min，完成二次复合，以保证复合强度。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1.5%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为5 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例6
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为11μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为6 μm的铝箔5和厚度为14μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为150 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺是：
（1）将厚度为11 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为25%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为8 g/m2，85℃烘干，再与厚度为6 μm的铝箔进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.18 MPa，复合速度为70 m/min，复合收卷后，加工后的材料在50℃的熟化间熟化22 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为14 μm的聚酰胺膜，采用上述的复合加工工艺进行复合，并在55℃的熟化间进行45 小时熟化。
（2）将步骤（1）熟化后再和尼龙迷彩布通过固含量为40%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量20g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度110℃，复合机加热辊气压0. 18 MPa，复合速度为50 m/min；在常温20℃下，自然熟化25 小时。
（3）将步骤（2）熟化后的材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为50%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丁酮为稀释剂）与厚度为150 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量25 g/m2，进行复合加工，复合温度为40℃，复合速度为15 m/min，复合机加热辊气压调整为0.18 MPa，压力290 N/m2，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温25℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到120℃，气压调整为0.18MPa，压力290 N/m2，复合速度为15 m/min，完成二次复合，以保证复合强度。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为7 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
实施例7
本发明迷彩伪装复合材料由上到下包括伪装层1、高阻隔层2以及热封层3和防静电层7，其中，伪装层1为尼龙迷彩布层；高阻隔层2从上到下依次为厚度为13 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度为7 μm的铝箔5和厚度为16μm的聚酰胺膜6；热封层3是厚度为140 μm的热塑性聚氨酯弹性体膜。各层之间均采用粘合剂粘结为一体，再经过复合机加热辊热压复合，形成复合材料。防静电层7是涂覆在热封层3外表面的聚氨酯抗静电剂。
本发明迷彩伪装复合材料的制备工艺是：
（1）将厚度为13 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量为25%的聚氨酯粘合剂（乙酸乙酯为稀释剂），粘合剂涂布湿量为9 g/m2，85℃下烘干后，再与厚度为7 μm的铝箔用进行粘合，经过复合机加热辊加压，复合气压为0.20 MPa，复合速度为75m/min，复合收卷后，加工后的材料在50℃的熟化间熟化24 小时，熟化后，在铝箔的另一面通过上述的聚氨酯粘合剂粘合厚度为16 μm的聚酰胺膜，进行复合加工，并在50℃的熟化间进行45 小时熟化。
（2）将步骤（1）熟化后的材料再和尼龙迷彩布通过固含量为40%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丙酮为稀释剂）进行粘合，粘合剂的涂布湿量18 g/m2，采用复合机加热辊进行复合，其复合温度120℃，复合机加热辊气压0. 20MPa，复合速度为55 m/min；在常温25℃下，自然熟化20 小时。
（3）将步骤（2）熟化后的材料的高阻隔层的聚酰胺膜通过固含量为48%的油性单组份聚氨酯粘合剂（丙酮为稀释剂）与厚度为140 μm的聚氨酯弹性体膜进行粘合，粘合剂涂布湿量22 g/m2，进行复合加工，复合温度为55℃，复合速度为20m/min，复合机加热辊气压调整为0.20 MPa，压力310 N/m2，复合时保持复合材料平整，不起皱为宜，复合后再经过常温25℃下自然熟化48 小时，熟化后，再上复合机加热辊，加热到130℃，气压调整为0.20MPa，复合速度为20 m/min，压力310 N/m2，完成二次复合，以保证复合强度。
（4）在复合材料的聚氨酯弹性体膜的下表面喷涂固含量为1.5%的聚氨酯抗静电剂，聚氨酯抗静电剂的涂布湿量为5 g/m2，干燥后，制成迷彩伪装复合材料。
本发明中高阻隔层的复合采用LGF-1050A复合机，高阻隔层与尼龙迷彩布或聚氨酯弹性体膜采用LD062A复合机，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、铝箔、聚酰胺膜以及聚氨酯弹性体膜均为市售商品；尼龙迷彩布的图案为不同类型的数码迷彩作为伪装图案。
实施例8：本发明所制备的迷彩伪装复合材料的性能检测。
检测方法：样品为按照本实施例制备的复合材料，检测样品从制备材料中任意选取5 m2。
断裂性检测：按照GB/T1040.3-2006，取长条型试样，宽度15 mm，试验速度300 mm/min，标据50 mm，单位：N。
直角撕裂性检测：按照QB/T1130-1991(2009)；单位：N。
热合强度：按照QB/T2358-1998(2009) ；单位：N/15mm。
耐戳穿性检测：按照GJB2605-1996；热合温度为200℃，热合强度时间为2s，单位：N。
阻隔性能检测：即为水蒸气透过量，在温度为40℃、相对湿度为90%的试验条件下其水蒸汽透过量，按照GJB2605-1996检测；单位g/m2·d。
防静电性能检测： 按照GJB2605-96可热封柔韧性防静电阻隔材料规范，检测其表面电阻率（单位：Ω/□）；静电屏蔽（单位：V）。
标准要求： GJB2605-1996。
检测结果：见表1。
从表1实验检测结果显示：本发明制备的迷彩防伪复合材料的各项性能指标明显高于标准要求，其耐戳穿力、抗撕裂力、耐低温揉折性能以及水蒸气透过率的数据在同行业复合材料中，具有绝对优势，同时，本材料还具有抗静电的优良特性，为部队在恶劣的野外环境下，仍可放心军用物资储运安全的问题。
本材料使用的环境温度较为宽泛，即使在环境温度-50℃～70℃，在野外连续使用寿命可达5年以上，室内连续使用寿命可达10年以上，因此，也可广泛使用于除军用物质封套的其他技术领域。
表1：本发明各实施例的性能检测结果
Claims (9)
1.一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料，其特征是，所述复合材料是由伪装层、高阻隔层、热封层和防静电层层叠复合而成；
所述伪装层为尼龙迷彩布层；所述高阻隔层是在铝箔的一面粘合有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，在铝箔的另一面粘合有聚酰胺膜；所述热封层为热塑性聚氨酯弹性体膜；所述防静电层是喷涂在所述热封层外表面的抗静电剂涂层；
其制备方法，包括以下步骤：
A、高阻隔层的制备：
(1) 在铝箔的上表面粘合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，经热压复合后，在 45 ～ 55℃的温度条件下熟化22～26小时；
(2) 在所述铝箔的下表面粘合聚酰胺膜，经热压复合后，在50～55℃的温度条件下熟化45～50小时，得高阻隔层；
B、高阻隔层与伪装层的复合：将尼龙迷彩布与所述高阻隔层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面粘合，经热压复合后，在20～25℃的温度条件下静置熟化20～25小时；
C、高阻隔层与热封层的复合：经B步熟化后，将所述高阻隔层的聚酰胺纤维膜的一面与聚氨酯弹性体膜粘合，采用复合机加热辊进行一次复合，复合温度为40～65℃，复合速度为15～25 m/min，复合压力280～320 N/m2，复合气压0.18～0.22 MPa；复合处理后，在20～25℃的温度条件下，静置熟化45～50小时；熟化后，将复合材料在100～140℃的温度条件下，采用与所述一次复合工艺相同的气压、速度和压力条件下进行二次复合热压；
D、防静电层的复合：将固含量为1～2%的抗静电剂醇溶液涂覆在热封层的外表面，所述抗静电剂为聚氨酯抗静电剂，涂布湿量为4～8 g/m2，干燥后即得伪装复合材料。
2.根据权利要求1所述的伪装复合材料，其特征是，所述铝箔的厚度为6～8μm，所述聚对苯二甲酸乙二酯膜的厚度为11～13μm，所述聚酰胺膜的厚度14～16μm。
3.根据权利要求1所述的伪装复合材料，其特征是，所述聚氨酯弹性体膜的厚度为120～150μm。
4.根据权利要求1所述的伪装复合材料，其特征是，所述防静电层所用抗静电剂为聚氨酯抗静电剂。
5.一种权利要求1所述的军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
A、高阻隔层的制备：
(1) 在铝箔的上表面粘合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，经热压复合后，在45～55℃的温度条件下熟化22～26小时；
(2) 在所述铝箔的下表面粘合聚酰胺膜，经热压复合后，在50～55℃的温度条件下熟化 45～50小时，得高阻隔层；
B、高阻隔层与伪装层的复合：将尼龙迷彩布与所述高阻隔层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面粘合，经热压复合后，在20～25℃的温度条件下静置熟化20～25小时；
C、高阻隔层与热封层的复合：经B步熟化后，将所述高阻隔层的聚酰胺纤维膜的一面与聚氨酯弹性体膜粘合，采用复合机加热辊进行一次复合，复合温度为40～65℃，复合速度为15～25 m/min，复合压力280～320 N/m2，复合气压0.18～0.22 MPa ；复合处理后，在20～25℃的温度条件下，静置熟化45～50小时；熟化后，将复合材料在100～140℃的温度条件下，采用与所述一次复合工艺相同的气压、速度和压力条件下进行二次复合热压 ；
D、防静电层的复合 ：将固含量为1～2%的抗静电剂醇溶液涂覆在热封层的外表面，所述抗静电剂为聚氨酯抗静电剂，涂布湿量为4～8 g/m2，干燥后即得伪装复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述步骤A中粘合使用的粘合剂为聚氨酯粘合剂，所述粘合剂的固含量为23～28%，涂布湿量为8～10 g/m2，配用的稀释剂为乙酸乙酯。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述步骤A中的热压复合工艺，是采用复合机加热辊对材料进行复合，其复合温度为70～90℃，复合气压为0.18～0.22MPa，复合速度为70～80 m/min。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述步骤B中粘合使用的粘合剂为油性单组份聚氨酯粘合剂，所述粘合剂的固含量为35～40%，涂布湿量为10～20 g/m2，配用的稀释剂为乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一种。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述步骤B中的热压复合工艺，是采用复合机加热辊对材料进行复合，其复合温度为110~130℃，复合机加热辊气压为0.18～0.22MPa，复合速度为50～60 m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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