CN105720216A

CN105720216A - 蓄电装置用外包装材料及蓄电装置

Info

Publication number: CN105720216A
Application number: CN201510751227.4A
Authority: CN
Inventors: 南堀勇二
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2016-06-29
Also published as: TWI677129B; JP6436758B2; KR20160074384A; TW201624801A; JP2016115640A

Abstract

本发明涉及蓄电装置用外包装材料及蓄电装置。本发明的蓄电装置用外包装材料1结构如下：包括作为外侧层的耐热性树脂层2、作为内侧层的热塑性树脂层3和设置于这两层之间的金属箔层4，在所述耐热性树脂层2的外面侧层合有蒸镀层，该蒸镀层是将选自由金属、金属氧化物及二氧化硅组成的组中的至少1种的蒸镀材料进行蒸镀而形成。通过制成本结构，能够提供能确保良好的成型性、并且能防止发生卷曲(发生翘曲)的蓄电装置用外包装材料。优选采用在所述蒸镀层7的外面侧层合有保护树脂层8的结构，所述保护树脂层8由选自由丙烯酸系树脂、氟系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂及苯氧基系树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂形成。

Description

蓄电装置用外包装材料及蓄电装置

技术领域

本发明涉及在智能手机、平板电脑(tablet)等便携式设备(portableequipment)中使用的电池和电容器(condenser)、在混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电力蓄电用途中使用的电池和电容器等蓄电装置用的外包装材料及利用该外包装材料进行外包装的蓄电装置。

背景技术

近年来，随着智能手机、平板电脑终端等移动电子设备的薄型化、轻量化，作为搭载于上述移动电子设备的锂离子二次电池、锂聚合物二次电池、锂离子电容器(lithiumioncapacitor)、双电层电容器(electricdouble-layercondenser)等蓄电装置的外包装材料，使用由耐热性树脂层/粘接剂层/金属箔层/粘接剂层/热塑性树脂层形成的层合体来代替以往的金属罐(参见专利文献1、2)。通常，通过对上述层合体进行胀形、深拉深成型，从而成型为大致长方体形状等立体形状。此外，利用上述构成的层合体(外包装材料)来包装电动汽车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容器等的情况也逐渐增加。

在上述外包装材料中，作为外侧层的耐热性树脂膜，从进行胀形、深拉深成型时确保更良好的成型性的观点考虑，通常使用聚酰胺树脂膜或聚酯树脂膜(参见专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开2011-98759号公报

专利文献2：日本特开2005-26152号公报

发明内容

然而，聚酰胺树脂膜层、聚酯树脂膜层等由于吸湿性高，所以对于将这样的膜用于外侧层的外包装材料而言，存在因吸湿等而易于产生卷曲(翘曲)的问题。使用聚酰胺树脂膜时特别容易产生卷曲。

如果外包装材料发生这样的卷曲，则在对外包装材料片材进行成型时，不能安装在模具的规定位置，产生成型不良，除此之外，在向成型后的电池壳体内装填电池构件、对壳体的周缘部进行热封时，容易产生密封的位置偏离、热封部产生皱褶等不良情况。

本发明是鉴于上述技术背景而得到的，目的在于提供一种能确保良好的成型性、并且能防止发生卷曲(发生翘曲)的蓄电装置用外包装材料。

为了实现上述目的，本发明提供以下方案。

[1]一种蓄电装置用外包装材料，其特征在于，包括作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热塑性树脂层和设置于这两层之间的金属箔层，

在所述耐热性树脂层的外面侧层合有蒸镀层，

所述蒸镀层是将选自由金属、金属氧化物及二氧化硅组成的组中的至少1种的蒸镀材料进行蒸镀而形成的。

[2]如前项1所述的蓄电装置用外包装材料，其中，在所述蒸镀层的外面侧层合有保护树脂层，

所述保护树脂层由选自由丙烯酸系树脂、氟系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂及苯氧基系树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂形成。

[3]一种蓄电装置，其特征在于，具备蓄电装置主体部和前项1或2所述的蓄电装置用外包装材料，

所述蓄电装置主体部利用所述外包装材料进行外包装。

发明的效果

对于[1]的发明而言，在外包装材料中的耐热性树脂层的外面侧层合有蒸镀层，该蒸镀层由选自由金属、金属氧化物及二氧化硅组成的组中的至少1种的蒸镀材料形成，因此，通过存在这样的蒸镀层，能够抑制水分从外部侵入。因此，由于能够防止水分向耐热性树脂层侵入、防止耐热性树脂层的吸湿，所以能够防止外包装材料发生卷曲(能够防止发生翘曲)。此外，通过在耐热性树脂层的外面侧层合有蒸镀层，能够抑制耐热性树脂层的强度降低，因此，能够进一步提高成型性，也能够进一步提高戳穿强度。

对于[2]的发明而言，由于为在蒸镀层的更外面侧层合有上述特定的保护树脂层的结构，所以能够充分防止蒸镀层的剥离、脱落，能够长期维持对来自外部的水分侵入的抑止效果。此外，通过层合上述保护树脂层，制成装置时的加工变得容易(能够提高加工性)。此外，上述特定的树脂(选自由丙烯酸系树脂、氟系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂及苯氧基系树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂)由于耐化学品性优异，所以通过将该保护树脂层配置于外面侧，能够提高耐电解液性(例如，即使电解液附着在外包装材料的外表面，也不会发生任何故障)。

对于[3]的发明而言，提供一种利用不易发生卷曲的外包装材料进行了外包装的高品质蓄电装置。

附图说明

图1是表示本发明的蓄电装置用外包装材料的一实施方式的剖视图。

图2是表示本发明的蓄电装置用外包装材料的另一实施方式的剖视图。

图3是表示使用本发明的蓄电装置用外包装材料而构成的蓄电装置的一实施方式的剖视图。

图4是卷曲防止性评价法的说明图，(A)是对评价样品刚刚切入切口后的状态的立体图，(B)是评价样品产生翘曲的状态的立体图，(C)是(B)中的X-X线的剖视图。

符号说明

1...蓄电装置用外包装材料

2...耐热性树脂层(外侧层)

3...热塑性树脂层(内侧层)

4...金属箔层

5...第一粘接剂层

6...第二粘接剂层

7...蒸镀层

8...保护树脂层

11...成型壳体

19...蓄电装置主体部

20...蓄电装置

具体实施方式

将本发明中的蓄电装置用外包装材料1的一实施方式示于图1。该蓄电装置用外包装材料1可用于锂离子二次电池壳体用途。将所述蓄电装置用外包装材料1进行例如深拉深成型、胀形等成型，用作二次电池的壳体等。

所述蓄电装置用外包装材料1中，在金属箔层4的一面4a隔着第一粘接剂层5层合耐热性树脂层(外侧层)2而一体化，在所述金属箔层4的另一面4b隔着第二粘接剂层6层合热塑性树脂层(内侧层)3而一体化，在所述耐热性树脂层2的外表面层合有蒸镀层7。在本实施方式中，在所述蒸镀层7的外表面层合有保护树脂层8(参见图1)。

在本发明中，将所述蒸镀层7层合于所述耐热性树脂层2的外面侧。所述蒸镀层7是将选自由金属、金属氧化物及二氧化硅组成的组中的至少1种的蒸镀材料进行蒸镀而形成的。在制造过程中，所述蒸镀材料既可以蒸镀在所述耐热性树脂层2的外表面，也可以蒸镀在所述保护树脂层8的内表面。可以对蒸镀对象面预先实施电晕处理、易粘接涂布处理等。作为上述蒸镀的方法，没有特别限定，例如可举出化学蒸镀法(CVD法)、物理蒸镀法(DVD法)等。

作为上述金属，没有特别限定，例如可举出铝、铬、金、银、铜、铂、镍等。作为上述金属氧化物，没有特别限定，例如可举出氧化铝等。

所述蒸镀层7可以由2层以上的蒸镀层构成。例如可举出二氧化硅蒸镀层/氧化铝蒸镀层的2层层合结构等。

所述蒸镀层7的厚度优选设定为通过为以上，能够充分防止耐热性树脂层2的吸湿，通过为以下，有助于降低成本，能够充分确保外包装材料的柔软性。其中，所述蒸镀层7的厚度特别优选设定为

在本发明中，优选采用在所述蒸镀层7的外面侧进一步层合有保护树脂层8的结构。所述保护树脂层8优选由选自由丙烯酸系树脂、氟系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂及苯氧基系树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂形成。其中，所述保护树脂层8特别优选由氟系树脂、氨基甲酸酯系树脂、苯氧基系树脂、或氨基甲酸酯系树脂和苯氧基系树脂的混合树脂形成。

所述保护树脂层8的厚度优选设定为0.5μm～5μm。通过为0.5μm以上，能够充分防止蒸镀层的剥离、脱落、损伤，通过为5μm以下，能够充分确保外包装材料的轻量性及蓄电装置的能量密度。

作为构成所述耐热性树脂层(外侧层)2的耐热性树脂，使用于对外包装材料进行热封时的热封温度不发生熔融的耐热性树脂。作为所述耐热性树脂，优选使用熔点比构成热塑性树脂层3的热塑性树脂的熔点高10℃以上的耐热性树脂，特别优选使用熔点比热塑性树脂的熔点高20℃以上的耐热性树脂。

作为所述耐热性树脂层(外侧层)2，没有特别限定，例如可举出尼龙膜等聚酰胺膜、聚酯膜等，优选使用它们的拉伸膜。其中，作为所述耐热性树脂层2，特别优选使用双轴拉伸尼龙膜等双轴拉伸聚酰胺膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。作为所述尼龙膜，没有特别限定，例如可举出6尼龙膜、6，6尼龙膜、MXD尼龙膜等。需要说明的是，所述耐热性树脂层2可以以单层的形式形成，或者也可以以例如由聚酯膜/聚酰胺膜形成的复合层(由PET膜/尼龙膜形成的复合层等)的形式形成。

所述耐热性树脂层2的厚度优选为5μm～50μm。使用聚酯膜时，厚度优选为5μm～50μm，使用尼龙膜时，厚度优选为12μm～50μm。通过设定为上述优选的下限值以上，作为外包装材料能确保充分的强度，并且，通过设定为上述优选的上限值以下，能减小胀形、拉深成型等成型时的应力，从而能提高成型性。

所述热塑性树脂层(内侧层)3担负下述作用：使外包装材料对锂离子二次电池等中所使用的腐蚀性强的电解液等也具备优异的耐化学品性，并且对外包装材料赋予热封性。

作为所述热塑性树脂层3，没有特别限定，优选为热塑性树脂未拉伸膜层。所述热塑性树脂未拉伸膜层3没有特别限定，优选由下述未拉伸膜构成，所述未拉伸膜由选自由聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物及离子交联聚合物(ionomer)组成的组中的至少1种热塑性树脂形成。

所述热塑性树脂层3的厚度优选设定为20μm～80μm。通过使其为20μm以上，可充分防止针孔的产生，并且，通过设定为80μm以下，可减少树脂使用量，从而实现成本降低。其中，所述热塑性树脂层3的厚度特别优选设定为30μm～50μm。需要说明的是，所述热塑性树脂层3既可以为单层，也可以为复合层。

所述金属箔层4担负对外包装材料1赋予阻止氧、水分侵入的气体阻隔性的作用。作为所述金属箔层4，没有特别限定，例如可举出铝箔、铜箔、SUS(不锈钢)箔等，通常使用铝箔、SUS箔。作为铝箔的材质，优选为A8079的O态材料、A8021的O态材料。所述金属箔层4的厚度优选为15μm～80μm。通过为15μm以上，能够防止在制造金属箔时的压延时产生针孔，并且，通过为80μm以下，能减小胀形、拉深成型等成型时的应力，从而能提高成型性。

对于所述金属箔层4而言，优选的是，至少对内侧的面4b(第二粘接剂层6侧的面)实施化学转化处理。通过实施这样的化学转化处理，能够充分防止内容物(电池的电解液等)对金属箔表面的腐蚀。例如通过进行下述处理，对金属箔实施化学转化处理。即，例如，向进行脱脂处理后的金属箔的表面涂布下述1)～3)中的任一种水溶液，然后进行干燥，由此实施化学转化处理，

1)包含下述物质的混合物的水溶液：

磷酸、

铬酸、和

选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少1种的化合物；

2)包含下述物质的混合物的水溶液：

磷酸、

选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少1种的树脂、和

选自由铬酸及铬(III)盐组成的组中的至少1种的化合物；

3)包含下述物质的混合物的水溶液：

磷酸、

选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少1种的树脂、

选自由铬酸及铬(III)盐组成的组中的至少1种的化合物、和

选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少1种的化合物。

对于所述化学转化被膜而言，作为铬附着量(每一面)，优选为0.1mg/m²～50mg/m²，特别优选为2mg/m²～20mg/m²。

作为所述第一粘接剂层5，没有特别限定，例如可举出聚氨酯粘接剂层、聚酯聚氨酯粘接剂层、聚醚聚氨酯粘接剂层等。所述第一粘接剂层5的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从外包装材料的薄膜化、轻量化的观点考虑，所述第一粘接剂层5的厚度特别优选设定为1μm～3μm。

作为所述第二粘接剂层6，没有特别限定，例如，也可使用作为上述第一粘接剂层5所示出的粘接剂层，优选使用由电解液引起的溶胀少的聚烯烃系粘接剂。所述第二粘接剂层6的厚度优选设定为1μm～5μm。其中，从外包装材料的薄膜化、轻量化的观点考虑，所述第二粘接剂层6的厚度特别优选设定为1μm～3μm。

通过对本发明的外包装材料1进行成型(深拉深成型、胀形等)，能够得到成型壳体(电池壳体等)。需要说明的是，本发明的外包装材料1可以不进行成型而直接使用。

使用本发明的外包装材料1而构成的蓄电装置20的一实施方式示于图3。该蓄电装置20为锂离子二次电池。

所述电池20包括：电解质21，极耳(tablead)22，未进行成型的平面状的上述外包装材料1，和将上述外包装材料1成型而得到的、具有收纳凹部11b的成型壳体11(参见图3)。蓄电装置主体部19由所述电解质21及所述极耳22等构成。

在所述成型壳体11的收纳凹部11b内收纳有所述电解质21和所述极耳22的一部分，在该成型壳体11上配置有所述平面状的外包装材料1，将该外包装材料1的周缘部(的内侧层3)与所述成型壳体11的密封用周缘部11a(的内侧层3)接合并密封，由此构成所述电池20。需要说明的是，所述极耳22的前端部被导出至外部(参见图3)。

需要说明的是，在上述实施方式中，采用了在蒸镀层7的外面侧层合有保护树脂层8的结构，但并不特别限定于这样的结构，例如，也可以采用如图2所示那样未设置保护树脂层8的结构(露出了蒸镀层7的结构)、或者在蒸镀层7的外面侧层合其他层来代替保护树脂层8的结构。

实施例

接下来，对本发明的具体实施例进行说明，但本发明并不特别限定于这些实施例。

<实施例1>

在厚度为25μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(熔点：230℃)2的一面上，利用基于电子射线加热进行的物理蒸镀法蒸镀二氧化硅，形成厚度为的蒸镀层7。

另一方面，在厚度为35μm的铝箔4的两面上，涂布由磷酸、聚丙烯酸、三价铬化合物、水、醇形成的化学转化处理液，于180℃进行干燥，形成化学转化薄膜。该化学转化薄膜每一面的铬附着量为10mg/m²。

接着，在进行了所述化学转化处理后的铝箔4的一面4a上，经由二液固化型的氨基甲酸酯系粘接剂(第一粘接剂层)5干式层合(贴合)所述带蒸镀层7的双轴拉伸PET膜2。此时，以双轴拉伸PET膜的非蒸镀面与氨基甲酸酯系粘接剂5接触的方式进行层合。

接着，使用凹版辊(gravureroll)向铝箔4的另一面4b涂布粘接剂液，然后利用80℃的热风使其干燥，由此形成厚度为3μm的粘接树脂层(第二粘接剂层)6。作为所述粘接剂液，使用在下述溶液中混合0.9质量份的六亚甲基二异氰酸脂的聚合物而成的粘接剂液，所述溶液通过使15质量份的马来酸改性聚丙烯(使丙烯和乙烯的共聚物与马来酸酸酐进行接枝聚合而得到的改性聚丙烯树脂；熔化温度为80℃)溶解在85质量份的混合溶剂(甲苯/甲基乙基酮＝8质量份/2质量份的混合溶剂)而得到。

接着，在形成于所述铝箔4的另一面4b的粘接树脂层6的表面上层合熔点为140℃、MFR(熔体流动速率)为4.5g/10分钟的厚度为40μm的丙烯-乙烯无规共聚物膜(内侧层；密封剂层)3，由此得到图2所示结构的蓄电装置用外包装材料1。

<实施例2>

使用厚度为12μm的双轴拉伸PET膜(熔点230℃)/厚度为15μm的双轴拉伸聚酰胺膜(熔点为220℃的6尼龙膜)的2层层合膜(聚酰胺膜配置在外侧，在聚酰胺膜表面层合有蒸镀层)来代替厚度为25μm的双轴拉伸PET膜，并且，利用基于电阻加热进行的物理蒸镀法形成厚度为的铝蒸镀层7来代替厚度为的二氧化硅蒸镀层，除此之外，与实施例1同样地得到图2所示结构的蓄电装置用外包装材料1。

<实施例3>

使用厚度为25μm的双轴拉伸聚酰胺膜(熔点为220℃的6尼龙膜)来代替2层层合膜，除此之外，与实施例2同样地得到图2所示结构的蓄电装置用外包装材料1。

<实施例4>

利用基于电子射线加热进行的物理蒸镀法形成厚度为的二氧化硅-氧化铝蒸镀层(对二氧化硅和氧化铝的混合物进行蒸镀而成的蒸镀层)来代替厚度为的二氧化硅蒸镀层，除此之外，与实施例1同样地得到图2所示结构的蓄电装置用外包装材料1。

<实施例5>

使用厚度为25μm的双轴拉伸聚酰胺膜(熔点220℃的6尼龙膜)来代替厚度为25μm的双轴拉伸PET膜，除此之外，与实施例1同样地得到图2所示结构的蓄电装置用外包装材料1。

<实施例6>

在蒸镀层7(其层合于双轴拉伸聚酰胺膜2的外表面)的外表面进一步层合由氨基甲酸酯树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例5同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<实施例7>

在铝蒸镀层7(其层合于双轴拉伸聚酰胺膜2的外表面)的外表面进一步层合由氨基甲酸酯树脂及苯氧基树脂的混合树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例3同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<实施例8>

将二氧化硅蒸镀层的厚度设定为来代替在二氧化硅蒸镀层7的外表面进一步层合由丙烯酸树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例1同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<实施例9>

在铝蒸镀层7(其层合于双轴拉伸聚酰胺膜2的外表面)的外表面进一步层合由环氧树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例3同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<实施例10>

在铝蒸镀层7(其层合于双轴拉伸聚酰胺膜2的外表面)的外表面进一步层合由聚酯树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例3同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<实施例11>

在铝蒸镀层7(其层合于双轴拉伸聚酰胺膜2的外表面)的外表面进一步层合由氟树脂形成的厚度为2μm的保护树脂层8，除此之外，与实施例3同样地得到图1所示结构的蓄电装置用外包装材料1。需要说明的是，对于保护树脂层向蒸镀层外表面的层合而言，通过使用凹版辊进行涂布、然后用80℃的热风进行干燥来实施。

<比较例1>

形成未设置二氧化硅蒸镀层的结构，除此之外，与实施例1同样地得到蓄电装置用外包装材料。

<比较例2>

形成未设置铝蒸镀层的结构，除此之外，与实施例3同样地得到蓄电装置用外包装材料。

<比较例3>

在进行了化学转化处理后的铝箔的一面上干式层合双轴拉伸聚酰胺膜时，以双轴拉伸聚酰胺膜2的蒸镀面(铝蒸镀层7)与氨基甲酸酯系粘接剂5接触的方式进行层合，除此之外，与实施例3同样地得到蓄电装置用外包装材料。

针对如上所述得到的各蓄电装置用外包装材料，基于下述评价法进行性能评价。将它们的结果示于表1。

<成型性评价法>

使用AmadaCorporation制的胀形机(商品号：TP-25C-X2)将外包装材料进行胀形使其成为长55mm×宽35mm的大致长方体形状，即改变成型深度进行拉深成型，检查在所得的成型体的边角部处有无针孔及破裂，并调查未产生上述针孔及破裂的“最大成型深度(mm)”。将最大成型深度为7.0mm以上的情形设为“○”，将最大成型深度为6.0mm以上且小于7.0mm的情形设为“Δ”，将最大成型深度小于6.0mm的情形设为“×”。

<耐电解液性评价法>

将外包装材料切成15mm宽从而制成测定片，使六氟磷酸锂以1摩尔/L的浓度溶解在碳酸亚乙酯(ethylenecarbonate)和二亚乙基碳酸酯(diethylenecarbonate)以1∶1的容量比混合而成的混合溶剂中，然后将上述得到的溶液及所述测定片装入四氟乙烯树脂制的广口瓶中，在85℃的烘箱中保存1周后，取出测定片，在铝箔4和乙烯-丙烯无规共聚物树脂层(内侧层)3的界面处进行剥离，测定两者之间的层合强度(粘接强度)(N/15mm宽)。将粘接强度为10(N/15mm宽)以上的情形设为“○”，将粘接强度为5(N/15mm宽)以上且小于10(N/15mm宽)的情形设为“Δ”，将粘接强度小于5(N/15mm宽)的情形设为“×”。

<卷曲防止性评价法>

将外包装材料切出100mm×100mm的正方形状，如图4(A)所示，沿正方形的对角线在中央点(重心)切入交叉的上下贯通的切口(一个切口31的长度为40mm，另一个切口31的长度为40mm)，然后在相对湿度为75％、温度为23℃的环境下的室内的水平台上以使蒸镀层7或保护树脂层8为下面侧、使内侧层3为上面侧的方式载置样品。在该状态下经过1小时后，测定从水平台的上表面到样品的最高部位(中央点部)的高度(翘曲量)H(参见图4(C))。将高度H小于10mm的情形设为“○”，将高度H为10mm以上且小于15mm的情形设为“Δ”，将高度H为15mm以上的情形设为“×”。

由表1可知，本发明的实施例1～11的蓄电装置用外包装材料的最大成型深度大，即使进行深成型也能确保优异的成型性，并且耐电解液性也优异，进而卷曲防止性也优异。

而比较例1～3的外包装材料的翘曲大，卷曲防止性差。

产业上的可利用性

作为具体例子，本发明的蓄电装置用外包装材料可用作例如

·锂二次电池(锂离子电池，锂聚合物电池等)等蓄电装置

·锂离子电容器

·双电层电容器

等各种蓄电装置的外包装材料。

本申请主张在2014年12月18日提出申请的日本专利申请特愿2014-255885号的优先权，其公开内容直接构成本申请的一部分。

在此所使用的术语及说明是为了说明本发明的实施方式而使用的，本发明并不受其限制，如果在权利要求范围之内，只要不超出其主旨，则本发明也允许任何设计变更。

Claims

1.一种蓄电装置用外包装材料，其特征在于，包括作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热塑性树脂层和设置于这两层之间的金属箔层，

在所述耐热性树脂层的外面侧层合有蒸镀层，

2.如权利要求1所述的蓄电装置用外包装材料，其中，在所述蒸镀层的外面侧层合有保护树脂层，

3.如权利要求1或2所述的蓄电装置用外包装材料，其中，所述蒸镀层的厚度为

4.如权利要求1或2所述的蓄电装置用外包装材料，其中，所述蒸镀层的厚度为

5.如权利要求1或2所述的蓄电装置用外包装材料，其中，所述保护树脂层的厚度为0.5μm～5μm。

6.如权利要求3所述的蓄电装置用外包装材料，其中，所述保护树脂层的厚度为0.5μm～5μm。

7.如权利要求4所述的蓄电装置用外包装材料，其中，所述保护树脂层的厚度为0.5μm～5μm。

8.一种蓄电装置，其特征在于，具备蓄电装置主体部和权利要求1～7中任一项所述的蓄电装置用外包装材料，

所述蓄电装置主体部利用所述外包装材料进行外包装。