CN106505162A - 一种复合型高性能铝塑膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种复合型高性能铝塑膜及其制备方法，该复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；绝缘层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜中的一种。该制备方法，通过胶黏剂或流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，或，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层复合后，再利用热熔挤出法将绝缘层用的树脂和胶粘剂一次性挤出并与聚酰胺纤维层复合。该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种复合型高性能铝塑膜及其制备方法。
背景技术
随着智能手机、新能源汽车及分布式电站的发展，智能设备的锂电池软包、动力电池软包、储能电池软包等都出现了跨越式发展。然而，随着软包锂离子电池越来越贴近生活，满足了人们对高能量密度、轻薄短小的使用需求，同时，其安全性、可靠性越来越成为人们关注的焦点。
目前，由于铝塑膜在加工过程中一般要进行放卷、冲型、热封、注电解液、顶封等多道工序，因此，如何避免加工过程多道工序对铝塑膜的摩擦划伤成为各厂家的工艺难点。另外，现有技术中，在注电解液工序中，当待注液嘴拔出的瞬间会不定期地出现电解液滴落在铝塑膜的尼龙层的现象，导致尼龙层腐蚀。并且，随着储能电池及动力电池的逐步兴起，铝塑膜却存在高压绝缘性不好的缺陷，因此成为了现代铝塑膜急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种复合型高性能铝塑膜，该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，该制备方法所制得的复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；
所述绝缘层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜中的一种。
所述绝缘层的厚度为3微米~150微米。
所述复合型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。
所述复合型高性能铝塑膜的厚度为20微米~200微米。
在所述绝缘层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。
所述复合型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
提供一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
提供一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层复合后，再利用热熔挤出法将绝缘层用的树脂和胶粘剂一次性挤出并与聚酰胺纤维层复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
上述技术方案中，所述胶黏剂为聚氨酯、改性聚氨酯、改性丙烯酸树脂或环氧树脂中的一种。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。
（2）本发明提供的一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的绝缘层包括聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜等相关绝缘薄膜中的一种，但不限于所列举范围。
实施例1。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚酯薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为100微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为100微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为300微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括阻水层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得复合型高性能铝塑膜。本实施例中，胶黏剂为聚氨酯。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
实施例2。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚酰亚胺薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为3微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为3微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为20微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括耐腐蚀层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为黑色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得复合型高性能铝塑膜。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由1.8×108Ω增加到2.2×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
实施例3。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚氯乙烯薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为150微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为150微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为800微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括接着剂层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为彩色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层复合后，再利用热熔挤出法将绝缘层用的树脂和胶粘剂一次性挤出并与聚酰胺纤维层复合，即制得复合型高性能铝塑膜。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由2×108Ω增加到4.1×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
实施例4。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚丙烯薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为50微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为50微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为200微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括爽滑层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得复合型高性能铝塑膜。本实施例中，胶黏剂为改性聚氨酯。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
实施例5。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚乙烯薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为80微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为80微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为400微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括阻水层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得复合型高性能铝塑膜。本实施例中，胶黏剂为改性丙烯酸树脂。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
实施例6。
一种复合型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；其中，绝缘层为聚氯乙烯薄膜。
本实施例中，绝缘层的厚度为60微米。理论上，绝缘层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当绝缘层的厚度为60微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的厚度为150微米。
本实施例中，在绝缘层外还包括阻水层。
本实施例中，该复合型高性能铝塑膜的外观为彩色外观。
上述一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得复合型高性能铝塑膜。本实施例中，胶黏剂为环氧树脂。
本实施例的一种复合型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了绝缘层，进而使得该复合型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该复合型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。经测试，该复合型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘层的铝塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。该复合型高性能铝塑膜的绝缘层表面与无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面分别涂布电解液，该复合型高性能铝塑膜的绝缘层24小时无腐蚀现象，而无绝缘层的铝塑膜的尼龙表面0.5小时后即发生色差斑点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层；
所述绝缘层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：所述绝缘层的厚度为3微米~150微米。
3.根据权利要求1所述的一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：所述复合型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。
4.根据权利要求3所述的一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：所述复合型高性能铝塑膜的厚度为20微米~200微米。
5.根据权利要求1所述的一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：在所述绝缘层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。
6.根据权利要求1所述的一种复合型高性能铝塑膜，其特征在于：所述复合型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
8.权利要求1至6任意一项所述的一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和绝缘层粘接复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
9.权利要求1至6任意一项所述的一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层复合后，再利用热熔挤出法将绝缘层用的树脂和胶粘剂一次性挤出并与聚酰胺纤维层复合，即制得所述复合型高性能铝塑膜。
10.根据权利要求7所述的一种复合型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为聚氨酯、改性聚氨酯、改性丙烯酸树脂或环氧树脂中的一种。
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