CN107400912A - 一种提高金属产品表面张力的新型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高金属产品表面张力的新型工艺，属于电子材料技术领域，材料表面张力系数俗称达因值，下文中均用达因值代替，本发明先是在金属产品原材料上进行经过改良过的电镀工艺：1)电解脱脂，2)水洗，3)酸洗，4)水洗，5)镀金，6)水洗，7)剥金，8)水洗，9)超声波热水洗，10)烘干；再进行加油脂保护的冲压；冲压后进行清洗:1)碳氢清洗，2)碳氢清洗，3)蒸汽烘干，这样提高最终产品的达因值，达因值高的产品表面覆膜时其附着力才会高，才可以使覆上的如防水、防静电、绝缘、隔热等各种功能的薄膜长期有效，最终保证产品的品质和寿命。本发明实用性强，可大幅用于电子元器件，提高各类电子元器件的各方面特殊性能。

Description

一种提高金属产品表面张力的新型工艺
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，特别是涉及一种提高金属产品表面张力的新型工艺。
背景技术
现在的电子产品功能越来越多，而且还越来越小巧。以往的电子产品各个功能区域是分开的，各自的空间互不干涉，所以外形体积很大。但现代社会的流行趋势是功能越来越多，体积越来越小，电子元器件集成度越高，使得空间越来越小。这就需要对电子产品内各功能模块进行整合，除了缩小模块自身体积，还要将各模块空间重叠、交叉使用，尽可能地节省整个产品空间。那么问题就来了，各功能模块之间离得很近，甚至都相互接触了，但其功能还要保持各是各，不能有任何一丁点的干涉。而电子元器件本身，特别是金属材料制成的元器件避免不了干涉周边的其它物件。这就需要在金属材料表面覆上诸如防水、防静电、绝缘、隔热等各种功能的薄膜贴附在隔离区域。覆膜的品质和寿命对整个电子产品的品质和寿命有很大的影响。膜和金属材料贴合后的品质除膜本身的质量有影响外，代表金属材料表面附着性能的表面张力系数即达因值也起着很大的决定作用，因为达因值系数越小，膜与金属材料之间粘附力就越小，加上手机本身空间小内部的热量会导致隔热膜的粘附力急剧下降，导致产品在跌落时容易脱落，导致功能模块间形成短路漏电等风险，而普通的金属材料表面常规工艺处理后的表面达因值基本稳定在34，对于高精密的手机覆膜要求远远无法满足需求。
因此，亟待提供一种新型的制造工艺，利用原材料经过改良的电镀工艺，冲压时配以按特殊比例调配的混合油，冲压完成后再进行超声波碳氢清洗，得到表面达因值达到40以上的成品。这样电子产品小巧且强大就有了基础。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种提高金属产品表面张力的新型工艺，能够克服电子元器件表面覆膜困难，甚至无法覆膜的难题，从而达到电子元器件结构紧凑，功能互不干涉的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提高金属产品表面张力的新型工艺，包括如下几个步骤：
一、在金属产品原材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度30±15g/L的电解液进行脱脂，设定温度70±15℃，时长2-3分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗30-45秒；
三)、酸洗：用(15±5)％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗30-45秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度30-35度，电流1±0.5A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间大于20秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间大于30秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到50-60℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度100±20℃，烘干时长2-3分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20-40秒。
优选的，所述产品的材料采用常规SUS301或SUS304不锈钢。
优选的，步骤二冲压成型中采用普通挥发性冲压油和拉伸油按重量比3：1的比例手动搅匀调配，在冲压时完全按普通冲压的加油条件进行加给。
优选的，步骤三中第二次清洗完的碳氢清洗液可用作第一次清洗时的碳氢清洗液。
本发明的有益效果是：本发明最终的产品达因值可大于40，解决了电子元器件表面覆膜困难甚至无法覆膜的难题，从而达到电子元器件结构紧凑，功能互不干涉的效果。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例1：
一、选用SUS304 1/2H不锈钢原材料，厚度为0.2mm，这时测量的达因值为34，在该材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度30g/L的电解液进行脱脂，设定温度70℃，时长2分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗30秒；
三)、酸洗：用15％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗30秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度30度，电流1A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间21秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间31秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到50℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度100℃，烘干时长2分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20秒。
本发明实施例2：
一、选用SUS304 1/2H不锈钢原材料，厚度为0.2mm，这时测量的达因值为34，在该材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度15g/L的电解液进行脱脂，设定温度55℃，时长2分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗30秒；
三)、酸洗：用15％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗30秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度30度，电流0.5A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间21秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间31秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到50℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度80℃，烘干时长2分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20秒。
本发明实施例3：
一、选用SUS304 1/2H不锈钢原材料，厚度为0.2mm，这时测量的达因值为34，在该材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度40g/L的电解液进行脱脂，设定温度95℃，时长3分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗35秒；
三)、酸洗：用17％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗35秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度32度，电流1.2A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间22秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间32秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到55℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度110℃，烘干时长3分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20秒。
本发明实施例4：
一、选用SUS304 1/2H不锈钢原材料，厚度为0.2mm，这时测量的达因值为34，在该材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度45g/L的电解液进行脱脂，设定温度85℃，时长3分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗45秒；
三)、酸洗：用20％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗45秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度35度，电流1.5A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间25秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间35秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到60℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度120℃，烘干时长3分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20秒。
经过本发明处理后的产品原材料，可提高最终产品的达因值到40以上，达因值高的产品表面覆膜时其附着力才会高，才可以使覆上的如防水、防静电、绝缘、隔热等各种功能的薄膜长期有效，最终保证产品的品质和寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种提高金属产品表面张力的新型工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：
一、在金属产品原材料上进行电镀处理，该电镀处理具体包括如下几个步骤：
一)、电解脱脂：用浓度30±15g/L的电解液进行脱脂，设定温度70±15℃，时长2-3分钟；
二)、脱脂后水洗：用普通自来水冲洗30-45秒；
三)、酸洗：用(15±5)％硫酸液在常温下进行酸洗，时长2分钟；
四)、酸洗后水洗：用普通自来水冲洗30-45秒；
五)、镀金：镀金设定条件：水质≤40μs/cm纯水，温度30-35度，电流1±0.5A/dm2；镀金厚度以镀金膜厚最低值1.2倍控制；
六)、镀金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间大于20秒；
七)、剥金：用剥金回收液进行剥金处理，剥离材料上的金成份；
八)、剥金后水洗：用普通自来水冲洗，冲洗时间大于30秒；
九)、超声波热水洗：用超声波清洗机加热到50-60℃进行热水洗，水质≤40μs/cm纯水；
十)、烘干：用烘干机烘干，烘干机设定温度100±20℃，烘干时长2-3分钟；
二、冲压成型：
将经过电镀后的原材料送进模具，进行加油脂保护的冲压；
三、碳氢清洗：
一)、第一次清洗：将冲压好产品整个放入有碳氢清洗液的超声波清洗机，清洗40秒，温度设定为60度；
二)、第二次清洗：将清洗过一次的产品用完全新鲜的碳氢清洗液清洗20秒，温度设定为60度；
三)、烘干：用烘干机烘干，烘干温度80℃，时长20-40秒。
2.根据权利要求1所述的一种提高金属产品表面张力的新型工艺，其特征在于，所述产品的材料采用常规SUS301或SUS304不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种提高金属产品表面张力的新型工艺，其特征在于，步骤二冲压成型中采用普通挥发性冲压油和拉伸油按重量比3：1的比例手动搅匀调配，在冲压时完全按普通冲压的加油条件进行加给。
4.根据权利要求1所述的一种提高金属产品表面张力的新型工艺，其特征在于，步骤三中第二次清洗完的碳氢清洗液可用作第一次清洗时的碳氢清洗液。
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