CN104962958A - 抗盐雾镀镍黑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种抗盐雾镀镍黑工艺,其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥,所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤,所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L,电镀电压1-4V,温度40-55℃,PH4-4.5,电镀时间10-30min,然后用水清洗。本发明在产品原有的三层镀层基础上,在外层的镍上再处理得到一个黑镍层,更好地确保镀层致密性,抗盐雾性能显著提升,这样的底材可以耐受96小时以上的盐雾环境而不起锈。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,特别涉及一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍黑工艺。
背景技术
电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀,而且镀镍层具有良好的抛光性能,硬度较高,因拥有很好地装饰性和耐磨性而具有广泛运用。然而镀层表面一般不可能完全致密,一旦存在电解质,将沿表面孔隙渗入内层,发生纵向微电池腐蚀,令孔隙逐渐放大,最后使基金属底材料氧化而产生红锈。
因此,有必要提供一种新的工艺提高镀镍层的抗盐雾性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍黑工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种抗盐雾镀镍黑工艺,其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥,所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤,所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L,电镀电压1-4V,温度40-55℃,PH4-4.5,电镀时间10-30min,然后用水清洗。
具体的,所述调和盐为N80A型调和盐,所述调和剂为N80B型调和剂。
具体的,所述镀锌镍合金步骤中采用的电镀液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L,电镀电流为0.30-0.32A/dm2,处理温度为15-25℃,时间为110-160min;
进一步的,所述镀锌镍合金步骤中辅助剂为YQL-HA01A,光亮剂为YQL-HA01B,镍补充剂为YQL-01D,镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。
具体的,所述镀铜步骤中采用的电镀液含氰化亚铜36-50g/L,氰化钠55-80g/L,铜平滑剂2500-3500ml/10000AH,PH>11.5,处理方法为先在溶液中浸泡2-4min,然后在5-7V电压下处理40-60min。
进一步的,所述镀铜步骤后镀层金属底材需要用水清洗,然后用5-10%硫酸中和清洗30-60s,最后用水清洗。
具体的,所述镀镍步骤中采用的电镀液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH,溶液PH4-4.8,电镀电流为0.30-0.32A/dm2,处理温度为55-70℃,时间为60-80min,然后用水清洗。
具体的,所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12%的封闭剂中处理30-60s,然后用水清洗。
进一步的,所述封闭剂为YQL-N30型钝化剂。
与现有技术相比,本发明抗盐雾镀镍黑工艺的有益效果在于:
本发明在产品原有的三层镀层基础上,在外层的镍上再处理得到一个黑镍层,更好地确保镀层致密性,抗盐雾性能显著提升,这样的底材可以耐受96小时以上的盐雾环境而不起锈。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明为一种抗盐雾镀镍黑工艺,其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥,所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤,所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L,电镀电压1-4V,温度40-55℃,PH4-4.5,电镀时间10-30min。
本发明所用试剂均由昆山永期力国际贸易有限公司提供。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌8g/L、氢氧化钠120g/L、YQL-HA01A辅助剂0.8ml、YQL-HA01B光亮剂0.0048ml、YQL-01D镍补充剂0.48ml,金属底材为阴极通入电流30A,在25℃温度下处理160min,然后用纯水清洗;
2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜50g/L、氰化钠80g/L、铜平滑剂0.23ml/A、PH11.5的溶液中先浸泡2min,然后通5V电压电镀40min,水洗后浸入5%硫酸中中和处理30s,最后再次水洗;
3)将镀铜金属底材置于含硫酸镍180g/L、氯化镍60g/L、硼酸40g/L、光泽剂3ml、柔软剂6ml、PH4的溶液,金属底材为阴极通入电流30A,在55℃温度下处理60min,然后用纯水清洗;
4)将镀镍金属底材置于含氯化镍180g/L、N80A型调和盐、100g/L、N80B型调和剂8ml/L的,温度40℃,PH值4,1V电压下电镀30min,然后用自来水清洗;
5)将黑镍的金属底材置于8%YQL-N30型封闭剂中处理60s,然后用自来水清洗;
6)将封闭后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后,在80℃温度下烘干1h后即可。
本实施例获得的产品具有三层镀层结构,最外侧的镀层上还有黑镍层,表层更致密,能达到盐雾实验96小时以上无锈。
实施例2:
1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌12g/L、氢氧化钠140g/L、YQL-HA01A辅助剂1.25ml、YQL-HA01B光亮剂0.0068ml、YQL-01D镍补充剂1.13ml,金属底材为阴极通入电流31A,在15℃温度下处理110min,然后用纯水清洗;
2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜36g/L、氰化钠70g/L、铜平滑剂0.48ml/A、PH12的溶液中先浸泡4min,然后通7V电压电镀60min,水洗后浸入10%硫酸中中和处理60s,最后再次水洗;
3)将镀铜金属底材置于含硫酸镍220g/L、氯化镍70g/L、硼酸55g/L、光泽剂6.6ml、柔软剂13.2ml、PH4.8的溶液,金属底材为阴极通入电流31A,在65℃温度下处理80min,然后用纯水清洗;
4)将镀镍金属底材置于含氯化镍200g/L、N80A型调和盐120g/L、N80B型调和剂11ml/L的,温度48℃,PH值4.2,3V电压下电镀20min,然后用自来水清洗;
5)将黑镍的金属底材置于9%YQL-N30型封闭剂中处理40s,然后用自来水清洗;
6)将封闭后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后,在70℃温度下烘干1h后即可。
本实施例获得的产品具有三层镀层结构,最外侧的镀层上还有黑镍层,表层更致密,能达到盐雾实验96小时以上无锈。
实施例3:
1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌12g/L、氢氧化钠140g/L、YQL-HA01A辅助剂1.0ml、YQL-HA01B光亮剂0.005ml、YQL-01D镍补充剂0.8ml,金属底材为阴极通入电流32A,在20℃温度下处理150min,然后用纯水清洗;
2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜45g/L、氰化钠80g/L、铜平滑剂0.35ml/A、PH12.5的溶液中先浸泡3min,然后通6V电压电镀50min,水洗后浸入8%硫酸中中和处理50s,最后再次水洗;
3)将中和后的金属底材置于含氯化钾220g/L、氯化锌75g/L、硼酸50g/L、光泽剂7.0ml、柔软剂14.0ml、PH为4.6的溶液中,金属底材为阴极通入电流32A,在常温下处理140min,然后用纯水清洗;
4)将镀镍金属底材置于含氯化镍220g/L、N80A型调和盐150g/L、N80B型调和剂15ml/L的,温度55℃,PH值4.5,4V电压下电镀10min,然后用自来水清洗;
5)将黑镍的金属底材置于12%YQL-N30型封闭剂中处理30s,然后用自来水清洗;
6)将钝化后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后,在80℃温度下烘干1h后即可。
本实施例获得的产品具有三层镀层结构,最外侧的镀层上还有黑镍层,表层更致密,能达到盐雾实验96小时以上无锈。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗盐雾镀镍黑工艺,其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥,其特征在于:所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤,所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L,电镀电压1-4V,温度40-55℃,PH4-4.5,电镀时间10-30min,然后用水清洗。
2.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述调和盐为N80A型调和盐,所述调和剂为N80B型调和剂。
3.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述镀锌镍合金步骤中采用的电镀液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L,电镀电流为0.30-0.32A/dm2,处理温度为15-25℃,时间为110-160min。
4.根据权利要求3所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述镀锌镍合金步骤中辅助剂为YQL-HA01A,光亮剂为YQL-HA01B,镍补充剂为YQL-01D,镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。
5.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述镀铜步骤中采用的电镀液含氰化亚铜36-50g/L,氰化钠55-80g/L,铜平滑剂2500-3500ml/10000AH,PH>11.5,处理方法为先在溶液中浸泡2-4min,然后在5-7V电压下处理40-60min。
6.根据权利要求5所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述镀铜步骤后镀层金属底材需要用水清洗,然后用5-10%硫酸中和清洗30-60s,最后用水清洗。
7.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述镀镍步骤中采用的电镀液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH,溶液PH4-4.8,电镀电流为0.30-0.32A/dm2,处理温度为55-70℃,时间为60-80min,然后用水清洗。
8.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12%的封闭剂中处理30-60s,然后用水清洗。
9.根据权利要求8所述的抗盐雾镀镍黑工艺,其特征在于:所述封闭剂为YQL-N30型钝化剂。
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