JPS5896892A - 黒色クロムメツキ法 - Google Patents
黒色クロムメツキ法Info
- Publication number
- JPS5896892A JPS5896892A JP19428581A JP19428581A JPS5896892A JP S5896892 A JPS5896892 A JP S5896892A JP 19428581 A JP19428581 A JP 19428581A JP 19428581 A JP19428581 A JP 19428581A JP S5896892 A JPS5896892 A JP S5896892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- black
- chrome plating
- bright
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下地に光沢クロムメッキを施し九黒色クロムメ
ッキ法Ｋｌｌする。
ッキ法Ｋｌｌする。
一般に耐蝕性、耐熱性および黒色の色調が要求される黒
色クロムメッキ法として、次の処理法が採用されている
。すなわち被メツキ部品に下地として二１ｔたは三重の
ニッケルメッキ皮膜を施した後、さらに黒色クロムメッ
キ皮膜を施す方法である。
色クロムメッキ法として、次の処理法が採用されている
。すなわち被メツキ部品に下地として二１ｔたは三重の
ニッケルメッキ皮膜を施した後、さらに黒色クロムメッ
キ皮膜を施す方法である。
このようにして被メツキ部品に施された黒色クロムメッ
キ皮膜は、金属クロムが約７０％のほか、水酸化クロム
、酸化２０ムの化合物からなり、硬度がマイクロビッカ
ース１００〜２００ト非常に低い。また下地に施される
ニッケルメッキ皮膜も硬度がマイクロビッカース４００
〜５５０と低い。そのため従来の黒色クロムメッキ皮膜
は痕がつき易いという欠点があった。
キ皮膜は、金属クロムが約７０％のほか、水酸化クロム
、酸化２０ムの化合物からなり、硬度がマイクロビッカ
ース１００〜２００ト非常に低い。また下地に施される
ニッケルメッキ皮膜も硬度がマイクロビッカース４００
〜５５０と低い。そのため従来の黒色クロムメッキ皮膜
は痕がつき易いという欠点があった。
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、耐蝕性と、よ
り良好な耐熱性とを備え、しかも痕のつきＫくい黒色ク
ロムメッキを形成する方法を提供しようとするものであ
る。
り良好な耐熱性とを備え、しかも痕のつきＫくい黒色ク
ロムメッキを形成する方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は被メツキ部品に１下地用のニッケルメッキを施
したのち、サージェント浴で光沢クロムメッキ皮膜を形
成し１次いで黒色クロムメッキを施すことを特徴とする
黒色クロムメッキ法である。
したのち、サージェント浴で光沢クロムメッキ皮膜を形
成し１次いで黒色クロムメッキを施すことを特徴とする
黒色クロムメッキ法である。
以下、本発明の方法について詳細に説明する。
メッキ処理を施す部品に、脱脂、活性化な、どの前処理
を施したのち、まず従来と同様な方法で下地となる二重
または三重の慣用のニッケルメッキを施し、ニッケルメ
ッキ皮膜を形成する。
を施したのち、まず従来と同様な方法で下地となる二重
または三重の慣用のニッケルメッキを施し、ニッケルメ
ッキ皮膜を形成する。
次にこの表面に光沢クロムメッキを施す。この光沢クロ
ムメッキ浴は、慣用されているサージェント浴（普通浴
）を用い、０．２μ前後の皮膜を形成する。なお、サー
ジェント浴はクロム酸１００９／ノ、の低濃度から５０
０９／ノの高濃度浴まで使用される。
ムメッキ浴は、慣用されているサージェント浴（普通浴
）を用い、０．２μ前後の皮膜を形成する。なお、サー
ジェント浴はクロム酸１００９／ノ、の低濃度から５０
０９／ノの高濃度浴まで使用される。
次にこの光沢クロムメッキ皮膜の表面に黒色クロムメッ
キ処理を施せばよい。これには硫酸の代りにクロム酸浴
中で安定な有機酸を加えてなる慣用の黒色クロムメッキ
浴を用いればよい。
キ処理を施せばよい。これには硫酸の代りにクロム酸浴
中で安定な有機酸を加えてなる慣用の黒色クロムメッキ
浴を用いればよい。
実施例１゜
被メツキ部品として２検事マフラー、エキゾーストハイ
プ、ハンドル、７７ラーカバーヲ用い１次の工程順序と
液組成および電着条件で実施した。
プ、ハンドル、７７ラーカバーヲ用い１次の工程順序と
液組成および電着条件で実施した。
（ＩＩ 前処理工程
脱脂、活性化
（２） 半光沢ニッケルメッキ工程
（３）光沢ニッケルメッキ工程
（４）光沢クロムメッキ工程
（５）黒色クロムメッキ工程
（注）上記は荏原コージライトネロスタープロセスであ
る。
る。
実施例２、
（１１前処理工程 実施例１と同じ（２）
半光沢ニッケル工程 同 上（３）
光沢ニッケルメッキ工程 同上（４） 光沢ク
ロムメッキ工程 同 上（５） 黒色クロム
メッキ工程 プロセスである。
半光沢ニッケル工程 同 上（３）
光沢ニッケルメッキ工程 同上（４） 光沢ク
ロムメッキ工程 同 上（５） 黒色クロム
メッキ工程 プロセスである。
以上のように本発明によれば、黒色クロムメッキの下地
に光沢クロムメッキ皮膜を形成してあり、その皮膜は１
００％金属クロムで形成されているため、非常に高い硬
度（マイクロビッカース８００〜１０００ ”）の皮膜
が得られる。また本発明による黒色クロムメッキでは、
熱による変色点が従来の４０’Ｏｔ：’から４ｒＯＣに
上昇した。
に光沢クロムメッキ皮膜を形成してあり、その皮膜は１
００％金属クロムで形成されているため、非常に高い硬
度（マイクロビッカース８００〜１０００ ”）の皮膜
が得られる。また本発明による黒色クロムメッキでは、
熱による変色点が従来の４０’Ｏｔ：’から４ｒＯＣに
上昇した。
このように本発明の方法によれは、耐蝕性と、よシ良好
な耐熱性および痕のつきＫ〈い性質を備えた黒色クロム
メッキがえられる。
な耐熱性および痕のつきＫ〈い性質を備えた黒色クロム
メッキがえられる。
Claims (1)
- 被メツキ部品に、下地用のニッケルメッキを施し九のち
、サージェント浴で光沢クロムメッキ皮膜を形成し１次
いで黒色クロムメッキを施すことをＩＰ！ｆ黴とする黒
色クロムメッキ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19428581A JPS5896892A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 黒色クロムメツキ法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19428581A JPS5896892A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 黒色クロムメツキ法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896892A true JPS5896892A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16322054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19428581A Pending JPS5896892A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 黒色クロムメツキ法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761844A1 (de) * | 1995-08-12 | 1997-03-12 | Marco Santini | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
| CN104962958A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 滨中元川金属制品（昆山）有限公司 | 抗盐雾镀镍黑工艺 |
| JP2020049719A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 豊田合成株式会社 | 黒色めっき樹脂部品 |
| JP2021066181A (ja) * | 2021-01-07 | 2021-04-30 | 豊田合成株式会社 | 黒色めっき樹脂部品 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19428581A patent/JPS5896892A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761844A1 (de) * | 1995-08-12 | 1997-03-12 | Marco Santini | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
| JPH09104995A (ja) * | 1995-08-12 | 1997-04-22 | Marco Santini | 電解クロムめっき法 |
| CN104962958A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 滨中元川金属制品（昆山）有限公司 | 抗盐雾镀镍黑工艺 |
| JP2020049719A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 豊田合成株式会社 | 黒色めっき樹脂部品 |
| JP2021066181A (ja) * | 2021-01-07 | 2021-04-30 | 豊田合成株式会社 | 黒色めっき樹脂部品 |
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