JPH01234570A - 時計用外装部品の表面処理方法 - Google Patents
時計用外装部品の表面処理方法Info
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- JPH01234570A JPH01234570A JP5741588A JP5741588A JPH01234570A JP H01234570 A JPH01234570 A JP H01234570A JP 5741588 A JP5741588 A JP 5741588A JP 5741588 A JP5741588 A JP 5741588A JP H01234570 A JPH01234570 A JP H01234570A
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Classifications
-
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
- C23C18/165—Multilayered product
- C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
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- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1848—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by electrochemical pretreatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は時計用外装部品の表面処理方法に係り特にアル
ミ側への表面処理方法に関するものである。
ミ側への表面処理方法に関するものである。
第２図は従来技術におげろ表面処理方法により形成され
たアルミ側の部分断面図である。５はアルミニウム材料
であり、４は亜鉛置換層であり、３は湿式メッキ層であ
る。
たアルミ側の部分断面図である。５はアルミニウム材料
であり、４は亜鉛置換層であり、３は湿式メッキ層であ
る。
アルミ側への表面処理方法としては陽極酸化法によるＶ
ｖｉ極酸化皮膜形成が最も一般的である。
ｖｉ極酸化皮膜形成が最も一般的である。
陽極酸化法を用いる利点としては染色によるカラーバリ
エーションが自由であり装飾効果の高い時計用外装部品
を消費者へ提供することが可能である。反面、陽極酸化
皮膜は成分が酸化アルミニウムでガラス質のため街撃に
対する皮膜の剥離・脱落が起り易い。また金属メッキ仕
上げを陽極酸化法で代用しようとした場合、陽極酸化皮
膜の膜Ｊ享によっては表面の光沢性の低下を招きさらに
染料では金属メッキ色調と合致できず、金属メッキ仕上
げを代用することは困難である。
エーションが自由であり装飾効果の高い時計用外装部品
を消費者へ提供することが可能である。反面、陽極酸化
皮膜は成分が酸化アルミニウムでガラス質のため街撃に
対する皮膜の剥離・脱落が起り易い。また金属メッキ仕
上げを陽極酸化法で代用しようとした場合、陽極酸化皮
膜の膜Ｊ享によっては表面の光沢性の低下を招きさらに
染料では金属メッキ色調と合致できず、金属メッキ仕上
げを代用することは困難である。
そこで皮膜の剥離・脱落防止及び金属メッキ仕上げを陽
極酸化法以外で実施しようとした場合、電気メッキが上
げられる。アルミニウム材料への電気メッキは他の金属
に比較し、 １、表面に酸化皮膜が形成され易い。２−１１ｉｃ気化
学的に活性で電解液に侵され易い。３電気メッキ層にピ
ンホールができ易い。４アルミニウム材料と電気メッキ
層との熱ｊ膨張係数が異なる等で難点が多い。そこで一
般的にアルミニウム材料へ電気メッキをする方法として
は、前処理として水酸化ナトリウムと酸化亜鉛を主成分
とした浴を用いる亜鉛置換法を行った後電気メッキを行
う方法がある。
極酸化法以外で実施しようとした場合、電気メッキが上
げられる。アルミニウム材料への電気メッキは他の金属
に比較し、 １、表面に酸化皮膜が形成され易い。２−１１ｉｃ気化
学的に活性で電解液に侵され易い。３電気メッキ層にピ
ンホールができ易い。４アルミニウム材料と電気メッキ
層との熱ｊ膨張係数が異なる等で難点が多い。そこで一
般的にアルミニウム材料へ電気メッキをする方法として
は、前処理として水酸化ナトリウムと酸化亜鉛を主成分
とした浴を用いる亜鉛置換法を行った後電気メッキを行
う方法がある。
しかしながら前記方法で電気メッキを実施しても陽極酸
化法の欠点は改善されるもののメッキ品質において重要
特性である素材とメッキ層の密着性について不安定であ
る。時計という商品を考えた場合、密着性不良はメノキ
フクレ等の現象で現れ外観的に致命欠点となり本来時計
のもつ装飾効果は全く無くなってしまうという課題を有
する。
化法の欠点は改善されるもののメッキ品質において重要
特性である素材とメッキ層の密着性について不安定であ
る。時計という商品を考えた場合、密着性不良はメノキ
フクレ等の現象で現れ外観的に致命欠点となり本来時計
のもつ装飾効果は全く無くなってしまうという課題を有
する。
そこで本発明はこのような課題を解決しようとするもの
で、その目的とするところは、アルミ側に従来の亜鉛置
換法における欠点である密着性不良を解消すると共に装
飾性の優れた時計用外装部品の表面処理方法を提供する
ところにある。
で、その目的とするところは、アルミ側に従来の亜鉛置
換法における欠点である密着性不良を解消すると共に装
飾性の優れた時計用外装部品の表面処理方法を提供する
ところにある。
本発明の時計用外装部品の表面処理方法は、（１）材質
がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミ
側の表面処理方法において、前記アルミ側の表面へ陽極
酸化被膜が形成された後金属塩皮膜が形成される第１工
程と、前記金属塩皮膜上へ無電解メッキにて金属層が密
着される第２工程と、湿式メッキが施される第３工程と
から成ることを特徴とする。
がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミ
側の表面処理方法において、前記アルミ側の表面へ陽極
酸化被膜が形成された後金属塩皮膜が形成される第１工
程と、前記金属塩皮膜上へ無電解メッキにて金属層が密
着される第２工程と、湿式メッキが施される第３工程と
から成ることを特徴とする。
（２）第１項記載の第３工程が乾式メッキであることを
特徴とする。
特徴とする。
（８）第１項記載の第３工程が塗装もしくは湿式メッキ
と塗装とを併用した被膜が形１及されることを特徴とす
る。
と塗装とを併用した被膜が形１及されることを特徴とす
る。
具体的には第１工程として、アルミ側の表面へ陽極酸化
皮膜を形成した後、金属塩（Ｈｉ ＨＯＯｙＯｕ、Ｓｅ
等）を含む電解液中で交流電解し陽極酸化皮膜の微孔層
内へ金属水酸化物または金属酸化物を成形させる。第１
工程終了後第２工程として無電解メッキ浴中で無電解メ
ッキを析出させ前記微孔内の金属水酸化物または金属酸
化物と結合させる。これにより極めて密着性の高い下地
メッキ層が形成可能となる。以後第３工程としては通常
の表面処理でなんら問題がない。
皮膜を形成した後、金属塩（Ｈｉ ＨＯＯｙＯｕ、Ｓｅ
等）を含む電解液中で交流電解し陽極酸化皮膜の微孔層
内へ金属水酸化物または金属酸化物を成形させる。第１
工程終了後第２工程として無電解メッキ浴中で無電解メ
ッキを析出させ前記微孔内の金属水酸化物または金属酸
化物と結合させる。これにより極めて密着性の高い下地
メッキ層が形成可能となる。以後第３工程としては通常
の表面処理でなんら問題がない。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
第１図は本発明の表面処理方法により形成されたアルミ
側の部分断面図である。５はアルミニウム材料、１は陽
極酸化皮膜、１αは前記陽極酸化皮膜に形成される微孔
層、１ｂは前記微孔層に形成される金属塩皮ｊｇ、２は
無電解メッキ層、６は湿式メッキ層である。Ｍ ｇ ：
０．８％、 Ｓ ｉ ： ０．０４％、 Ｆ ｅ ：
０．０４％、 Ｍ ｎ ： ０．０１％、Ｔ１：０．
０１％、Ａ７：残から成るアルミニウム材料５を用いて
鍛造加工、切削加工及び研摩加工の各工程を経てアルミ
側を製造した。
側の部分断面図である。５はアルミニウム材料、１は陽
極酸化皮膜、１αは前記陽極酸化皮膜に形成される微孔
層、１ｂは前記微孔層に形成される金属塩皮ｊｇ、２は
無電解メッキ層、６は湿式メッキ層である。Ｍ ｇ ：
０．８％、 Ｓ ｉ ： ０．０４％、 Ｆ ｅ ：
０．０４％、 Ｍ ｎ ： ０．０１％、Ｔ１：０．
０１％、Ａ７：残から成るアルミニウム材料５を用いて
鍛造加工、切削加工及び研摩加工の各工程を経てアルミ
側を製造した。
このアルミ側に対して
１、本発明の第１工程
硫酸浴（濃度１５％）中で電流：’、０ ／’Ｊ’電圧
：１０■の条件で陽極酸化皮膜１を７μ形成した。次に
金属塩電解液（主成分硫酸ニッケル：１００１１／ｌ）
中で電流０２４の交流電解を行い陽極酸化皮膜１に形成
される微孔層１α内へ金属塩皮ＩＮＩＡであるＮ１酸化
物を析出させた。
：１０■の条件で陽極酸化皮膜１を７μ形成した。次に
金属塩電解液（主成分硫酸ニッケル：１００１１／ｌ）
中で電流０２４の交流電解を行い陽極酸化皮膜１に形成
される微孔層１α内へ金属塩皮ＩＮＩＡであるＮ１酸化
物を析出させた。
２、本発明の第２工程
前記金属塩皮膜１ｂを形成させたアルミ側を無電解Ｎ１
メッキ浴（主成分硫酸ニッケル：２０１／ｌ ２次亜リ
ン酸ナトリウム：２５ｒ／ｌ ）中で約６０分処理しニ
ッケルーリン（Ｎｉ ： ９０％−Ｐ：１０％）メッキ
を１０μ付着させ無電解メッキ層２を形成第２工程終了
後アルミ側を折り曲げ破壊試験を実施したが折り曲げ部
の密着不良は検出できなかった。次にアルミ側を１８０
℃の乾燥器へ１６時間放置し試験終了後外観検査を実施
したが、折り曲げ同様密着性不良は検出できなかった。
メッキ浴（主成分硫酸ニッケル：２０１／ｌ ２次亜リ
ン酸ナトリウム：２５ｒ／ｌ ）中で約６０分処理しニ
ッケルーリン（Ｎｉ ： ９０％−Ｐ：１０％）メッキ
を１０μ付着させ無電解メッキ層２を形成第２工程終了
後アルミ側を折り曲げ破壊試験を実施したが折り曲げ部
の密着不良は検出できなかった。次にアルミ側を１８０
℃の乾燥器へ１６時間放置し試験終了後外観検査を実施
したが、折り曲げ同様密着性不良は検出できなかった。
第２工程までの異常がないことが確認出来たため第３工
程へアルミ側を投入した。
程へアルミ側を投入した。
５第３工程
ニッケルーリンメッキ層の表面へ湿式メッキにてパラジ
ウＡ（Ｐａ：６０％−Ｎｉ：４０％）メッキを２μ付は
仕上げメッキとして金メッキを２μ処理し湿式メッキ層
３を形成した。
ウＡ（Ｐａ：６０％−Ｎｉ：４０％）メッキを２μ付は
仕上げメッキとして金メッキを２μ処理し湿式メッキ層
３を形成した。
以上、述べた如く本発明によれば、時計用外装部品の表
面へ陽極酸化被膜が形成された後金属塩被膜が形成され
る第１工程と、前記金属塩被膜上へ無電解メッキにて金
属が密着される第２工程とにより従来のアルミニウム材
料への亜鉛置換法とは全く異なり、陽極酸化皮膜の微孔
層内の金属酸化物に無電解メッキが喰い込む結合を起し
ているため非常に安定した密着品質が確保出来ると共に
湿式メッキ又は乾式メッキあるいは塗装もしくは湿式メ
ッキと塗装とが併用される第６エ惺により装飾性の優れ
た時計用外装部品の表面処理方法が提供できるという効
果を有する。
面へ陽極酸化被膜が形成された後金属塩被膜が形成され
る第１工程と、前記金属塩被膜上へ無電解メッキにて金
属が密着される第２工程とにより従来のアルミニウム材
料への亜鉛置換法とは全く異なり、陽極酸化皮膜の微孔
層内の金属酸化物に無電解メッキが喰い込む結合を起し
ているため非常に安定した密着品質が確保出来ると共に
湿式メッキ又は乾式メッキあるいは塗装もしくは湿式メ
ッキと塗装とが併用される第６エ惺により装飾性の優れ
た時計用外装部品の表面処理方法が提供できるという効
果を有する。
第１図は、本発明の表面処理方法により形成されたアル
ミ側の部分断面図。 第２図は、従来技術の表面処理方法により形成されたア
ルミ側の部分断面図。 １・・・・・・・・・陽極酸化皮膜 １ａ・・・・・・微孔層 １ｂ・・・・・・金Ｗ４塩皮）模 ２・・・・・・・・・無電解メッキ層 ６・・・・・・・・・湿式メッキ層 ４・・・・・・・・・亜鉛置換層 ５・・・・・・・・・アルミニウム材料以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 λ１図 中２凶
ミ側の部分断面図。 第２図は、従来技術の表面処理方法により形成されたア
ルミ側の部分断面図。 １・・・・・・・・・陽極酸化皮膜 １ａ・・・・・・微孔層 １ｂ・・・・・・金Ｗ４塩皮）模 ２・・・・・・・・・無電解メッキ層 ６・・・・・・・・・湿式メッキ層 ４・・・・・・・・・亜鉛置換層 ５・・・・・・・・・アルミニウム材料以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 λ１図 中２凶
Claims (3)
- （１）材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる時計用外装部品（以下アルミ側と称す）の表面処理
方法において、前記アルミ側の表面へ陽極酸化被膜が形
成された後金属塩皮膜が形成される第１工程と、前記金
属塩皮膜上へ無電解メッキにて金属層が密着される第２
工程と、湿式メッキが施こされる第３工程とから成るこ
とを特徴とする時計用外装部品の表面処理方法。 - （２）第１項記載の第３工程が、乾式メッキであること
を特徴とする時計用外装部品の表面処理方法。 - （３）第１項記載の第３工程が塗装もしくは湿式メッキ
と塗装とを併用した被膜が施されることを特徴とする時
計用外装部品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5741588A JPH01234570A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 時計用外装部品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5741588A JPH01234570A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 時計用外装部品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234570A true JPH01234570A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13055020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5741588A Pending JPH01234570A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 時計用外装部品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002505379A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-19 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | 耐食性被覆及び軽金属からなる支持体のための被覆系 |
| KR100786519B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2007-12-17 | 허영창 | 상패용 귀금속카드의 제조방법 및 그 물품 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5741588A patent/JPH01234570A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002505379A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-19 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | 耐食性被覆及び軽金属からなる支持体のための被覆系 |
| KR100786519B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2007-12-17 | 허영창 | 상패용 귀금속카드의 제조방법 및 그 물품 |
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