CN102719868A - 一种不锈钢紧固件的镀镍工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，步骤如下：步骤1滚镀镍打底：将不锈钢紧固件置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有由氯化镍、盐酸及水组成的镍打底溶液，其中：氯化镍浓度为150—200g/L，盐酸浓度为100—120g/L，电镀10min—20min；步骤2二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒置于二次镀镍溶液槽，二次镀镍溶液槽中有由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成的二次镀镍溶液，其中：氯化镍浓度为60—75g/L、硫酸镍浓度为180—220g/L、硼酸浓度为40—55g/L，电镀50min—60min。通过上述方式，本发明镀镍工艺中镀层与紧固件本体结合紧密，不易脱落。

Description

一种不锈钢紧固件的镀镍工艺
技术领域：
本发明涉及电镀领域，具体涉及不锈钢紧固件的镀镍工艺。
背景技术：
金属的锈蚀是普遍存在的一个问题，要解决金属的锈蚀，目前最普遍的方法是采用表面镀层的办法。解决螺丝、螺柱等金属紧固件锈蚀的方法一般是采用在螺丝、螺柱等的表面镀锌的方法。直接在螺丝、螺柱等金属紧固件的表面镀锌，容易产生氢脆。氢脆会导致镀锌螺丝、螺柱等金属紧固件锁付后经过一段时间放置后或在锁付后振动出现断裂。而对于含铬的不锈钢材质的紧固件行业内一般采用在紧固件表面镀镍的方式来防腐蚀，但现有镀镍工艺镀镍，容易使镀层脱落，紧固件得不到很好的保护，且镀层的抗腐蚀效果较差。
发明内容：
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，该工艺方法操作便捷且成本降低，能够使镀层与紧固件本体紧密结合，镀镍效果好。
为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，该镀镍工艺包括如下步骤：
步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢紧固件置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150—200g/L，盐酸的浓度为100—120g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为10—20min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm2、溶液温度为20—30℃、溶液pH值为0—0.5；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为60—75g/L、硫酸镍的浓度为180—220g/L、硼酸的浓度为40—55g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为50—60min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm2。
优选的，所述镀镍工艺还包括步骤3三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为180—220g/L、黑镍盐的浓度为100—150g/L、调和剂的浓度为8—15mL/L，然后进行滚筒电镀。
进一步的，所述步骤3三次镀镍时，控制电压为1—2V，滚筒电镀的时间为10—20min。
优选的，所述步骤1滚镀镍打底中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175g/L，盐酸的浓度为110g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2、溶液温度为30℃、溶液pH值为0.02；所述步骤2二次镀镍中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为65g/L、硫酸镍的浓度为212g/L、硼酸的浓度为48g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为55min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2。该步骤电镀结束后，不锈钢紧固件表面被镀上一层白色光亮镀镍层。
进一步的，所述步骤3三次镀镍时，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀时控制电压为1.5V。该步骤电镀结束后，不锈钢紧固件表面被镀上一层黑色光亮镀镍层。
本发明中所述的不锈钢紧固件可以是螺丝、螺栓或其他采用不锈钢材质制成的紧固件。
本发明将传统不锈钢紧固件镀镍时先采用镀铜打底的技术调整为镀镍打底。对于不锈钢紧固件，尤其是不锈钢螺丝，若直接镀镍的话会使其表面产生高温镀层脱皮现象，本发明镀镍工艺中，镀镍溶液pH值较低，在滚镀过程中，溶液的强酸性使得不锈钢紧固件表面微侵蚀，然后通过滚筒电镀镀上打底镍层，使不锈钢紧固件与打底镍层的结合率增强。在打底镍层上进行二次镀镍镀白色光亮镀镍层，或者再进行三次镀镍镀黑色光亮镀镍层时，镀层间的结合率均增强，从而使镀层不易脱落磨损。 
本发明中采用的黑镍盐与调和剂均为市售产品，市售型号为N80A黑镍盐，调和剂采用的是N80B调和剂，添加调和剂的作用是使镀层光亮并使镀液的表面张力降低，利于镀液。
根据本发明公开的镀镍工艺，可以根据不锈钢紧固件的作用或需要在不锈钢紧固件表面镀上白色光亮镀镍层或黑色光亮镀镍层，镀层与不锈钢紧固件本体结合紧密，不易脱落且抗腐蚀性强，对于在不锈钢紧固件上镀白色光亮镀镍层只需要两步操作步骤：滚镀镍打底与二次镀镍；对于在不锈钢紧固件上镀黑色光亮镀镍层则需要三步操作步骤：滚镀镍打底、二次镀镍及三次镀镍。采用本工艺方法的镀镍层，镀层表面均匀光滑且光泽度高。
本发明的有益效果是：该镀镍工艺操作简单便捷，镀层与不锈钢紧固件本体结合紧密，不易脱落，且抗腐蚀效果好。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
具体实施例一：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM2.5-0.5X5(4.0，0.5)的不锈钢螺丝，螺丝总质量为1.3kg，螺丝的平均表面积为40.49dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，将电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150g/L、盐酸的浓度为100g/L，然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀10min，电镀过程中控制电流密度为0.2A/dm2、溶液温度为20℃、溶液pH值为0.5；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为60g/L、硫酸镍的浓度为180 g/L、硼酸的浓度为40g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为50min，电镀过程中控制电流密度为0.3A/dm2。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上白色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度为4.26um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的镀层为白色光亮镀镍层。
具体实施例二：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM3-0.45X4(5.5,0.6)的螺丝，螺丝总质量为2kg，螺丝的平均表面积为37.41dm2/kg。操作步骤如下：步骤1：滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150g/L、盐酸的浓度为100g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀10min，电镀过程中控制电流密度为0.2A/dm2、溶液温度为20℃、溶液pH值为0.5；电镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为66g/L、硫酸镍的浓度为214 g/L、硼酸的浓度为50g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为50min，电镀过程中控制电流密度为0.2A/dm2。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上白色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面总镀镍层厚度为5.23um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的镀层为白色光亮镀镍层。
具体实施例三：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM2.5-0.45X4(5.5,0.8)的螺丝，螺丝总质量为1.8kg，螺丝的平均表面积为41.75dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为200 g/L、盐酸的浓度为120g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀20min，电镀过程中控制电流密度为0.3A/dm2、溶液温度为25℃、溶液pH值为0.5；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为75g/L、硫酸镍的浓度为220g/L、硼酸的浓度为40g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为60min，电镀过程中控制电流密度为0.2A/dm2。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上白色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度为4.38um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的镀层为白色光亮镀镍层。
具体实施例四：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPH(T5)M2-0.4X2(5,0.8)的螺丝2.8kg，螺丝的平均表面积为44.54dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175 g/L、盐酸的浓度为110g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝滚筒电镀15min，滚筒电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2、溶液温度为30℃，溶液pH值为0.02；滚筒电镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为65g/L、硫酸镍的浓度为212 g/L、硼酸的浓度为48g/L。然后进行滚筒电镀，滚筒电镀时间为55min，电镀过程中控制电流密度为0.3A/dm2。电镀结束后，不锈钢螺丝表面被镀上白色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面总镀镍层厚度为3.83um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的镀层为白色光亮镀镍层。
具体实施例五：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPH(T5)M2-0.4X2(5,0.8)的螺丝2.8kg，螺丝的平均表面积为44.54dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175 g/L、盐酸的浓度为110g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝滚筒电镀15min，滚筒电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2、溶液温度为25℃，溶液pH值为0；滚筒电镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为65g/L、硫酸镍的浓度为212 g/L、硼酸的浓度为48g/L。然后进行滚筒电镀，滚筒电镀时间为55min，电镀过程中控制电流密度为0.3A/dm2。电镀结束后，不锈钢螺丝表面被镀上白色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面总镀镍层厚度为3.80um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的镀层为白色光亮镀镍层。
具体实施例六：采用本发明不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM2.5-0.45X5(4.0,0.5)的螺丝，螺丝总质量为1.5kg，螺丝的平均表面积为40.49dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150g/L、盐酸的浓度为100g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀10min，滚筒电镀过程中控制电流密度为0.2A/dm2、溶液温度为20℃、溶液pH值为0.1；滚镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为66g/L、硫酸镍的浓度为214 g/L、硼酸的浓度为50g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为50min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2；该步骤结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上均匀的白色光亮镀镍层。
步骤3、三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为180g/L、黑镍盐的浓度为100g/L、调和剂的浓度为8ml/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为10min，电镀时控制电压为1V。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上黑色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝的总镀镍层厚度均为4.11um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的为黑色光亮镀镍层。
具体实施例七：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM3-0.45X4(5.5,0.6) 的螺丝，螺丝总质量为2kg，螺丝的平均表面积为37.41dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、盐酸的浓度为120g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀20min，电镀过程中控制电流密度为0.3A/dm2、溶液温度为30℃、溶液pH值为0.5；滚镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为62g/L、硫酸镍的浓度为192 g/L、硼酸的浓度为42g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为60min，电镀过程中控制电流电流密度为0.2A/dm2。
步骤3、三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为220g/L、黑镍盐的浓度为150g/L、调和剂的浓度为15ml/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为20min，电镀过程中控制电压为2V。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上黑色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度为3.6um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的为黑色光亮镀镍层。
具体实施例八：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPHM2.5-0.45X4(5.5,0.8)的螺丝，螺丝总质量为1.8kg，螺丝的平均表面积为41.75dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175 g/L、盐酸的浓度为110g/L。然后进行滚筒电镀，将不锈钢螺丝电镀15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2、溶液温度为25℃、溶液pH值为0.25；滚镀结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上一层均匀的镍底层。
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为60g/L、硫酸镍的浓度为180 g/L、硼酸的浓度为40g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为55min，电镀时控制电流密度为0.3A/dm2。该步骤结束后，电镀滚筒内的不锈钢螺丝表面均被镀上均匀的白色光亮镀镍层。
步骤3、三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀时控制电压为1.5V。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上黑色镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度均为4.56um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的为黑色光亮镀镍层。
具体实施例九：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPH(T5)M2-0.4X2(5,0.8)的螺丝，螺丝总质量为2.8kg，螺丝的平均表面积为44.54dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175 g/L、盐酸的浓度为110g/L。采用滚筒电镀方式，将不锈钢螺丝电镀15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2 、溶液温度为25℃、溶液pH值为0.25；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为75g/L、硫酸镍的浓度为220g/L、硼酸的浓度为55g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为60min，电镀时控制电流密度为0.2A/ dm2 。
步骤3、三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀时控制电压为1.5V。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上黑色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度为3.62um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的为黑色光亮镀镍层。
具体实施例十：采用本发明所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，电镀型号为FPH(T5)M2-0.4X2(5,0.8)的螺丝，螺丝总质量为2.8kg，螺丝的平均表面积为44.54dm2/kg。操作步骤如下：步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢螺丝置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175 g/L、盐酸的浓度为110g/L。采用滚筒电镀方式，将不锈钢螺丝电镀15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2 、溶液温度为20℃、溶液pH值为0；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为75g/L、硫酸镍的浓度为220g/L、硼酸的浓度为55g/L。然后进行滚筒电镀，电镀时间为60min，电镀时控制电流密度为0.2A/dm2。
步骤3、三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢螺丝置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为10min，电镀时控制电压为1.5V。电镀结束后，不锈钢螺丝表面均被镀上黑色光亮镀镍层，经测量，每颗螺丝表面的总镀镍层厚度为4.30um。该实施例中在不锈钢螺丝表面镀上的为黑色光亮镀镍层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，其特征在于，该镀镍工艺包括如下步骤：
步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢紧固件置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150—200g/L，盐酸的浓度为100—120g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为10 —20min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm2、溶液温度为20—30℃、溶液pH值为0—0.5；
步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为60—75g/L、硫酸镍的浓度为180—220g/L、硼酸的浓度为40—55g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为50—60min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm2。
2.根据权利要求1中所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，其特征在于，所述镀镍工艺还包括步骤3三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为180—220g/L、黑镍盐的浓度为100—150g/L、调和剂的浓度为8—15mL/L，然后进行滚筒电镀。
3.根据权利要求2中所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，其特征在于，所述步骤3三次镀镍时，控制电压为1—2V，滚筒电镀的时间为10—20min。
4.根据权利要求1中所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，其特征在于，所述步骤1滚镀镍打底中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175g/L，盐酸的浓度为110g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2、溶液温度为30℃、溶液pH值为0.02；所述步骤2二次镀镍中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为65g/L、硫酸镍的浓度为212g/L、硼酸的浓度为48g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为55min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm2。
5.根据权利要求2或3中所述的不锈钢紧固件的镀镍工艺，其特征在于，所述步骤3三次镀镍时，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀时控制电压为1.5V。
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