CN2787685Y - 一种电镀槽中的网状阳级装置 - Google Patents

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Abstract

该实用新型电镀槽中的网状阳极装置，涉及一种电镀装置。该电镀槽中的网状阳极装置由惰性阳极板、阳极铜牌、紧固件组成，惰性阳极板上端通过紧固件与阳极铜牌连接，惰性阳极板上交差布满孔眼。该实用新型安装在电镀槽中，因为阴阳极距离较短，阳极板上交差钻孔如同网状，使阴阳极的狭小空间内镀液能充分对流、扩散，新鲜镀液能保证不断补充更换，锌离子浓度始终规范，又避免了浓差极化，避免了电解过程中边缘效应和尖端放电的弊端，能够均匀放电，而密布的孔眼也有利于氢气泡逃逸，中间部位与边缘部位锌层厚度差＜10％，该网状阳极装置在常规电镀生产线上都可以使用。

Description

一种电镀槽中的网状阳极装置
技术领域
该实用新型涉及一种电镀装置，具体的说是一种电镀槽中的网状阳级装置。
背景技术
众所周知，在钢制卷板表面处理加工过程中，都需要有电镀过程。电镀是在电镀槽中进行，电镀槽内有电镀液、阴极、阳极、直流电源。通电时，在两极中及电极与直流电源相连接的外导线中，移动着的带电粒子是自由电子。在电流通过两极间的镀液时，其中移动着的带电粒子是离子。在电极上是电子导电，而到溶液中则形成离子导电，这个自由电子消失和出现的过程，就发生在电极与溶液的交界面处。当自由电子自直流电源流到阴极后，就在电极与镀液界面间与镀液中的金属离子如Zn2+相结合而成金属锌并覆盖在镀件表面上，即通常所说镀上了一层锌。
常规生产中，由于电镀过程中的边缘效应和尖端放电，影响镀件镀层的均匀性。往往中间镀层薄，两边镀层厚。以目前国内的硫酸锌镀锌为例，中间部位与边口部位的锌层厚度相差4倍以上。所以在一些较宽的钢制卷板，如1.25m宽的钢制卷板想保证锌层高速、均匀地沉积是一件很困难的事情。
为保证高速连续电镀，保证在自动化流水线上，宽卷板锌层能够均匀沉积，除其它因素外，必须竭力缩短镀槽中阴阳极之间距离。因为阴阳极近，工作电压小，沉积速度快，但其弊病是影响溶液的对流、扩散，又由于阴阳极距离短，沉积速度快，锌离子供应不上，氢气泡又难以逃逸，因此必须考虑阳极装置结构。而目前电镀锌的阳极装置只是平板形状，上面钻个孔用挂钩悬挂在阳极电源上，不利于电镀液的对流扩散、氢气泡的顺畅逃逸，而导致锌层不能高速、均匀沉积。
发明内容
该实用新型所要解决的就是目前较宽卷板在电镀过程中由于电镀液不能够充分对流扩散，氢气泡不能顺畅逃逸所导致的锌层不能够高速、均匀沉积的问题，提供一种可使电镀液充分对流扩散、氢气泡能够顺畅逃逸而使锌层可以高速、均匀沉积的一种电镀槽中的网状阳极装置。
解决其技术问题采用的技术方案：该网状阳极装置由惰性阳极板、阳极铜牌、紧固件组成，惰性阳极板上端通过紧固件与阳极铜牌连接，惰性阳极板上交差布满孔眼。
孔眼直径为20-22mm。
有益效果：该实用新型安装在电镀槽中，因为阴阳极距离较短，阳极板上交差钻孔如同网状，使阴阳极的狭小空间内镀液能充分对流、扩散，新鲜镀液能保证不断补充更换，锌离子浓度始终规范，又避免了浓差极化，避免了电解过程中边缘效应和尖端放电的弊端，能够均匀放电，而密布的孔眼也有利于氢气泡逃逸，中间部位与边缘部位锌层厚度差＜10％，该网状阳极装置在常规电镀生产线上都可以使用。
附图说明
图1为该实用新型一种电镀槽中的网状阳极装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：该网状阳极装置由惰性阳极板1、阳极铜牌2、紧固件3组成，惰性阳极板1上端通过紧固件3与阳极铜牌2连接，惰性阳极板1上交差布满孔眼4，孔眼4直径为20mm。
将此装置固定在阳极电源上。
实施例2：惰性阳极板1上孔眼4直径为22mm，其它与实施例1同，此处略。

Claims (2)

1、一种电镀槽中的网状阳极装置，其特征是：该网状阳极装置由惰性阳极板、阳极铜牌、紧固件组成，惰性阳极板上端通过紧固件与阳极铜牌连接，惰性阳极板上交差布满孔眼。
2、如权利要求1所述的电镀槽中的网状阳极装置，其特征是：孔眼直径为20-22mm。
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