CN113668021A - 一种超细不锈钢丝镀镍方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超细不锈钢丝镀镍方法，一种超细不锈钢丝镀镍方法，将不锈钢丝放置在电镀池中并浸泡在电镀液中，电镀用电流的电流密度为2Ａ／ｄ㎡～4Ａ／ｄ㎡，所述电镀液的PH值为3至5，所述电镀液的温度为45摄氏度至60摄氏度；所述电镀液包括：硫酸镍250ｇ／Ｌ～350ｇ／Ｌ、氯化镍30ｇ／Ｌ～60ｇ／Ｌ、硼酸30ｇ／Ｌ～40ｇ／Ｌ、抛光剂0ｇ／Ｌ～10ｇ／Ｌ。通过精确科学地控制电镀用电流的电流密度、电镀液的PH值以及电镀液的温度与独特的电镀液配方结合对不锈钢丝进行电镀处理。提高了不锈钢丝表面电镀形成的镀镍层的韧性和延展性，避免了在对不锈钢丝进行拉拔加工时不锈钢的镀镍层产生裂纹，进一步地提高了不锈钢丝的可焊性和耐腐蚀性。

Description

一种超细不锈钢丝镀镍方法
技术领域
本发明涉及不锈钢丝镀镍领域，特别是涉及一种超细不锈钢丝镀镍方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加金属的硬度、防止金属磨耗、提高金属导电性、光滑性、耐热性等。
由于不锈钢丝的直径小、表面积小，不锈钢丝镀镍的工艺要求更为精密，传统的不锈钢丝镀镍工艺在进行不锈钢丝镀镍时，不锈钢丝的镀镍层容易产生裂纹，会造成不锈钢丝的上锡性和耐腐蚀性降低。另外，不锈钢材料属于惰性金属材料，不锈钢丝表面钝化膜很难清洗和酸洗，钝化膜容易导致不锈钢丝的外层不能形成结合力优良的镀镍层。
发明内容
基于此，有必要提供一种超细不锈钢丝镀镍方法及其制作方法。
一种超细不锈钢丝镀镍方法，将不锈钢丝放置在电镀池中并浸泡在电镀液中，电镀用电流的电流密度为2Ａ／ｄ㎡～4Ａ／ｄ㎡，所述电镀液的PH值为3至5，所述电镀液的温度为45摄氏度至60摄氏度；所述电镀液包括：硫酸镍250ｇ／Ｌ～350ｇ／Ｌ、氯化镍30ｇ／Ｌ～60ｇ／Ｌ、硼酸30ｇ／Ｌ～40ｇ／Ｌ、抛光剂0ｇ／Ｌ～10ｇ／Ｌ。
在其中一个实施例中，所述电镀液的PH值为3.5至4.5。
在其中一个实施例中，所述电镀液的PH值为4。
在其中一个实施例中，电镀用电流的电流密度为2.3Ａ／ｄ㎡～3.5Ａ／ｄ㎡。
在其中一个实施例中，电镀用电流的电流密度为2.8Ａ／ｄ㎡。
在其中一个实施例中，所述电镀液的温度为48摄氏度至55摄氏度。
在其中一个实施例中，所述电镀液的温度为50摄氏度。
在其中一个实施例中，所述电镀液包括硼酸32ｇ／Ｌ～38ｇ／Ｌ。
在其中一个实施例中，所述电镀液包括硼酸35ｇ／Ｌ。
在其中一个实施例中，所述电镀液包括氯化镍40ｇ／Ｌ～50ｇ／Ｌ。
上述超细不锈钢丝镀镍方法以及通过精确科学地控制电镀用电流的电流密度、电镀液的PH值以及电镀液的温度与独特的电镀液配方结合对不锈钢丝进行电镀处理。提高了不锈钢丝表面电镀形成的镀镍层的韧性和延展性，避免了在对不锈钢丝进行拉拔加工时不锈钢的镀镍层产生裂纹，进一步地提高了不锈钢丝的可焊性和耐腐蚀性。
附图说明
图1为一个实施例中电镀液的成分表；
图2为一个实施例中镀镍不锈钢丝和高碳钢在盐雾测试中的趋势图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种超细不锈钢丝镀镍方法，将不锈钢丝放置在电镀池中并浸泡在电镀液中，电镀用电流的电流密度为2Ａ／ｄ㎡～4Ａ／ｄ㎡，进一步地，在其中一个实施例中，电镀用电流的电流密度为2.3Ａ／ｄ㎡～3.5Ａ／ｄ㎡。具体的，在本实施例中，电镀用电流的电流密度为2.8Ａ／ｄ㎡。所述电镀液的PH值为3至5，进一步地，在其中一个实施例中，所述电镀液的PH值为3.5至4.5。具体的，在本实施例中，所述电镀液的PH值为4。所述电镀液的温度为45摄氏度至60摄氏度，进一步地，在其中一个实施例中，所述电镀液的温度为48摄氏度至55摄氏度。具体的，在本实施例中，所述电镀液的温度为50摄氏度。所述电镀液包括：硫酸镍250ｇ／Ｌ～350ｇ／Ｌ、氯化镍30ｇ／Ｌ～60ｇ／Ｌ、硼酸30ｇ／Ｌ～40ｇ／Ｌ、抛光剂0ｇ／Ｌ～10ｇ／Ｌ。在其中一个实施例中，所述电镀液包括32ｇ／Ｌ～38ｇ／Ｌ的硼酸。进一步地，在本实施例中，所述电镀液包括35ｇ／Ｌ的硼酸。在其中一个实施例中，所述电镀液包括40ｇ／Ｌ～50ｇ／Ｌ的氯化镍。进一步地，在本实施例中，所述电镀液包括45ｇ／Ｌ的氯化镍。在其中一个实施例中，所述电镀液包括280ｇ／Ｌ～320ｇ／Ｌ的硫酸镍，进一步地，在本实施例中，所述电镀液包括300ｇ／Ｌ的硫酸镍。在其中一个实施例中，所述电镀液包括2ｇ／Ｌ～8ｇ／Ｌ的抛光剂，进一步地，在本实施例中，所述电镀液包括5ｇ／Ｌ的抛光剂。
请参阅图2，上述超细不锈钢丝镀镍方法得到的镀镍不锈钢丝的盐雾测试趋势图。需要说明的是，盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。有图可知，上述超细不锈钢丝镀镍方法得到的镀镍不锈钢丝的耐腐蚀性能优良。
在本实施例中，待电镀不锈钢丝的材质为304不锈钢，在另一个实施例中，待电镀不锈钢丝的材质包含0.05%至0.08%的碳、0.5%至1%的硅、1%至2%的锰、0.2%至0.45%的磷、0.01至0.03%的硫、8%至10.5%的镍以及8%至10.5%的铬；
上述超细不锈钢丝镀镍方法通过精确科学地控制电镀用电流的电流密度、电镀液的PH值以及电镀液的温度与独特的电镀液配方结合对不锈钢丝进行电镀处理。提高了不锈钢丝表面电镀形成的镀镍层的韧性和延展性，避免了在对不锈钢丝进行拉拔加工时不锈钢的镀镍层产生裂纹，进一步地提高了不锈钢丝的可焊性和耐腐蚀性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，将不锈钢丝放置在电镀池中并浸泡在电镀液中，电镀用电流的电流密度为2Ａ／ｄ㎡～4Ａ／ｄ㎡，所述电镀液的PH值为3至5，所述电镀液的温度为45摄氏度至60摄氏度；所述电镀液包括：硫酸镍250ｇ／Ｌ～350ｇ／Ｌ、氯化镍30ｇ／Ｌ～60ｇ／Ｌ、硼酸30ｇ／Ｌ～40ｇ／Ｌ、抛光剂0ｇ／Ｌ～10ｇ／Ｌ。
2.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液的PH值为3.5至4.5。
3.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液的PH值为4。
4.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，电镀用电流的电流密度为2.3Ａ／ｄ㎡～3.5Ａ／ｄ㎡。
5.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，电镀用电流的电流密度为2.8Ａ／ｄ㎡。
6.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液的温度为48摄氏度至55摄氏度。
7.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液的温度为50摄氏度。
8.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液包括硼酸32ｇ／Ｌ～38ｇ／Ｌ。
9.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液包括硼酸35ｇ／Ｌ。
10.根据权利要求1所述的超细不锈钢丝镀镍方法，其特征在于，所述电镀液包括氯化镍40ｇ／Ｌ～50ｇ／Ｌ。
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