CN109454014A - 一种锂离子电池极耳快速筛选方法 - Google Patents

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CN109454014A CN201811136796.8A CN201811136796A CN109454014A CN 109454014 A CN109454014 A CN 109454014A CN 201811136796 A CN201811136796 A CN 201811136796A CN 109454014 A CN109454014 A CN 109454014A
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张旭
梁凯
陈小平
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Thornton New Energy Technology (Changsha) Co.,Ltd.
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Soundon New Energy Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34Sorting according to other particular properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池极耳快速筛选方法,包括以下步骤:S1:取电解液和水混合成腐蚀性溶液;S2:将极耳浸入腐蚀性溶液中;S3:将耐腐蚀性溶液加热至80‑100℃,保温1‑3天;S4:取出极耳测试其被腐蚀情况,选出合格极耳。本发明可以快速筛选锂离子电池极耳,较传统的锂离子动力电池极耳测试方法,缩短了评估和筛选动力电池极耳性能测试的时间,降低了测试过程中的实验成本,通过观察极耳胶情况和测试极耳胶剥离力情况,更直观地看出极耳在被腐蚀环境下的各项指标是否合格。

Description

一种锂离子电池极耳快速筛选方法
技术领域
本发明属于锂离子电池极耳技术领域,具体涉及到一种锂离子电池极耳快速筛选方法。
背景技术
目前随着锂离子电池等新能源技术的快速发展,尤其是动力电池等需要充放电效率更高,循环寿命更长以及更安全的锂离子电池配合现有的新能源项目,随着电动汽车以及数码电子的快速发展,需要更高容量、循环性能更好、更安全的锂离子电池应用于电动汽车及其电子产品领域。
随着电池容量不断升高,对安全性、品质一致性的要求也越来越高,现有的锂离子电池极耳的筛选制造流程中仅对极耳原料进行抽检,然后对加工后的成品极耳进行质量检测;使用极耳原料前进行抽检不足以保证极耳成品的质量,最终导致电池部分性能不合格,同时在大批量生产中会导致电池的良品率降低,对加工后的成品极耳进行质量检测的工作量较大,导致检测效率较低。中国专利(CN107727952A)公开了一种电池极耳的质量检测方法,在金属料带进行加工前,对待检测区域进行质量检测,若检测质量为不合格,则将之裁剪后剔除出生产流程;中国专利(CN108375544A)公开了一种用于检测叠片式电池极耳弯折的方法,有效防止了出现极耳弯折情况的电池坏品被漏检的问题,虽然对极耳进行检测筛选,但是还是会存在漏检的情况。
极耳是电池对外充放电时的唯一接触端口,极耳金属带材料主要有:正极:铝(AI),负极:镍(Ni)或铜镀镍(Ni-Cu)材料,极耳都是由金属带和极耳胶两部分复合而成,极耳胶是极耳上唯一的绝缘部分,极耳胶在电芯封装时避免金属带与铝塑膜之间发生短路,并通过加热与铝塑膜热熔密封融合在一起防止电芯漏液。极耳在电芯内部与含腐蚀性的电解液直接接触,因此一款安全性能高的锂离子动力电池其极耳的耐腐蚀性能测试对极耳非常重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池专用胶带及其应用,解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锂离子电池极耳快速筛选方法,包括以下步骤:
S1:取电解液和水混合成腐蚀性溶液;
S2:将极耳浸入腐蚀性溶液中;
S3:将耐腐蚀性溶液加热至80-100℃,保温1-3天;
S4:取出极耳测试其被腐蚀情况,选出合格极耳。
进一步地,所述电解液和水的质量比为1000:1~5。
进一步地,所述腐蚀性溶液置于耐腐蚀性可密封容器中。
进一步地,所述腐蚀性溶液加热采用烤箱烘烤。
进一步地,筛选前,极耳采用超声波清洗15-30min。
进一步地,筛选时,室内空气湿度小于5%。
进一步地,对极耳的测试包括:观察极耳胶是否有不同程度脱落,如无脱胶则将极耳胶撕开,观察极耳胶紧贴金属带的一侧是否泛白,如泛白即为极耳胶无明显被腐蚀脱落现象,则使用渗透测试液均匀喷洒于极耳表面,静置25min,将极耳擦拭干净,观察极耳胶内部被腐蚀情况,如无渗透液渗入,则测试极耳胶180度剥离力,如F≧1N/mm,则为合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可以快速筛选锂离子电池极耳,较传统的锂离子动力电池极耳测试方法,缩短了评估和筛选动力电池极耳性能测试的时间。
2、本发明的筛选方法较传统的锂离子动力电池极耳测试方法节省了评估成本,本发明不需要在实验中做成单体电芯来体现测试结果,因此降低了测试过程中的实验成本。
3、本发明较传统的锂离子动力电池极耳测试结果更直观,本发明通过观察极耳胶情况和测试极耳胶剥离力情况,更直观地看出极耳在被腐蚀环境下的各项指标是否合格。
4、本发明测试过程简单,评估筛选效率高。
具体实施方式
实施例1
选取两家不同公司生产的锂离子动力电池极耳分为A、B两组,每组各取正负极耳3套,并将极耳采用超声波清洗20min,将极耳表面杂质清理干净。
测试方法:在空气湿度低于5%的室内环境中进行该测试。
测试工具:可密封容器、手套箱、镊子、烤箱。
溶液:电解液、水。
测试步骤:
将电解液与水按1000/1比例混合成腐蚀性溶液;
使用镊子将测试极耳放置于可密封容器中,随后将腐蚀性溶液倒入容器,直至极耳完全侵入溶液中,将容器密封好,上述过程均于湿度低于5%的手套箱中完成;
将装有极耳的容器放置于烤箱中,温度为85℃,持续烘烤24h;
经过24h烘烤完成后,将极耳取出,擦干,清洗去除表面氧化物。
结果观察:
①观察极耳胶是否有不同程度脱胶现象,如有脱胶则极耳腐蚀严重,极耳不合格;
②如无脱胶,则将极耳胶撕开,观察极耳胶紧贴金属带的一侧是否泛白,如无泛白,则极耳明显被腐蚀,极耳不合格;
③如泛白则使用渗透液测试:各取腐蚀后正负极耳铺平置于容器中,均匀喷洒渗透测试液,静止25min,然后将极耳擦拭干净,观察是否有渗透测试液渗进极耳胶条中,如有渗透,则极耳不合格;
④如无渗透液渗入,则测试极耳胶180度剥离力,如F≧1N/mm,则为合格。
结果显示,A组极耳中有一个极耳被腐蚀后无泛白,B组极耳全部合格。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:取电解液和水混合成腐蚀性溶液;
S2:将极耳浸入腐蚀性溶液中;
S3:将耐腐蚀性溶液加热至80-100℃,保温1-3天;
S4:取出极耳测试其被腐蚀情况,选出合格极耳。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,所述电解液和水的质量比为1000:1~5。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,所述腐蚀性溶液置于耐腐蚀性可密封容器中。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,所述腐蚀性溶液加热采用烤箱烘烤。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,筛选前,极耳采用超声波清洗15-30min。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,筛选时,室内空气湿度小于5%。
7.根据权利要求1-6任一所述的锂离子电池极耳快速筛选方法,其特征在于,对极耳的测试包括:观察极耳胶是否有不同程度脱落,如无脱落则将极耳胶撕开,观察极耳胶紧贴金属带的一侧是否泛白,如泛白即为极耳胶无明显被腐蚀脱落现象,则使用渗透测试液均匀喷洒于极耳表面,静置25min,将极耳擦拭干净,观察极耳胶内部被腐蚀情况,如无渗透液渗入,则测试极耳胶180度剥离力,如F≧1N/mm,则为合格。
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