CN201653812U - 方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置 - Google Patents

Abstract

方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。它解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度较低的问题。它的已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的下端固定在二号工作台台面上，其上盖由压紧装置压紧；注气针头的头部穿过压紧装置上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的上盖的注液孔中；注气针头的根部与加压气管的一端连通；压力表的探测端与加压气管连通；百分表的触针与已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的侧壁接触。本实用新型使用于方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量场合。

Description

方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。

背景技术

目前，锂离子蓄电池的应用比较广泛，以其能量高、设计灵活的特点在便携式电池中占有很大比例。其中又以铝壳锂离子蓄电池的应用较多，现在的铝壳锂离子蓄电池又以方形电池为主。

铝壳锂离子蓄电池的铝壳材质一般为铝锰合金，其主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等。其中Cu和Mg的作用是提高材质的强度和硬度， Mn的作用是提高材质的耐腐蚀性。合金成分含量不同，对电池壳的影响也不同。

实践证明，锂离子蓄电池壳的铝合金含量对电池的性能有影响，原因是不同的合金含量对电池的气胀强度影响不同，尤其Cu和Mg的含量对电池气胀强度的影响更大一些。在其芯入壳松紧度一定的情况下，较大比例的Cu和Mg合金含量可以抵制电池壳的鼓胀，并进一步影响电池厚度、容量、内阻和电池的循环寿命。

现有的获得锂离子电池铝壳气胀强度的方法是通过定性原子分析法测定锂离子电池铝壳的合金含量，但其周期较长，费用较高，而且对比同一材质、不同批次的电池壳成份的测定比较困难，导致获得的气胀强度准确度较低。

发明内容

本实用新型为了解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度较低的问题，从而提供一种方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。

方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表和压力表，它还包括基座、一号工作台、二号工作台、百分表支架、压紧装置、加压气管和注气针头；一号工作台和二号工作台分别固定在基座上；所述百分表支架固定在一号工作台的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的下端固定在二号工作台的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的主体与二号工作台的上端面垂直；压紧装置位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的顶部；所述压紧装置上开有通孔，注气针头的头部穿过压紧装置上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的上盖的注液孔中，所述注气针头的根部与加压气管的一端连通；压力表的探测端与加压气管连通；百分表固定在百分表支架上，所述百分表的触针垂直接触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的侧壁。

本实用新型在测量时，向已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳中注入气体，通过百分表测量电池壳鼓胀大小，鼓胀越大，说明电池壳的气胀强度越低；鼓胀越小，说明电池壳的气胀强度越高；本实用新型测量周期短、测量数据准确，壁厚相同的电池壳相同压力下气胀强度相互差不大于0.25mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表4和压力表6，它还包括基座1、一号工作台2、二号工作台11、百分表支架3、压紧装置5、加压气管7和注气针头9；一号工作台2和二号工作台11分别固定在基座1上；所述百分表支架3固定在一号工作台2的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的下端固定在二号工作台11的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的主体与二号工作台11的上端面垂直；压紧装置5位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的顶部，用于将已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10压紧在二号工作台11的上端面上；所述压紧装置5上开有通孔，注气针头10的头部穿过压紧装置5上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的上盖的注液孔中，所述注气针头10的根部与加压气管7的一端连通；压力表6的探测端与加压气管7连通，用于测量已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10内部的压力；百分表4固定在百分表支架2上，所述百分表4的触针垂直接触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的侧壁。

本具体实施方式在使用时，首先把电池上盖与电池铝壳焊接好，并垂直放在工作台11上，且其上盖的注液孔正对注气针头9，由压紧装置5固定位置，然后调整百分表4的表头，使表头触针垂直放在事先在电池壳上做好的标记上（用于保证测定的数据一致性），最后对电池铝壳缓慢加压，加压数值为0.1 MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa，并分别从百分表上读出数值；整理数据后，就可以得到电池内部压力是0.1~0.4MPa时电池壳的气胀数值，这个数值即电池壳铝材的气胀强度。

本实施方式中的压紧装置5为具有一定重量的物体，用于产生重力，保证充气过程中锂离子电池铝壳的上盖不会随气流向上凸起。

本实用新型对环境要求较低，测试简单、快捷。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置的区别在于，基座1为磁性基座，一号工作台2为磁性工作台，二号工作台11为磁性工作台；所述一号工作台2和二号工作台11均与基座1磁性连接。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一或二所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置的区别在于，它还包括压力表支架8和压力表支撑架19，压力表支架8固定在基座1上，所述压力表支架8位于二号工作台11的右侧；压力表支撑架19固定在压力表支架8上，所述压力表4的主体固定在压力表支撑架19上。

Claims (3)

1. 方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表（4）和压力表（6），其特征是：它还包括基座（1）、一号工作台（2）、二号工作台（11）、百分表支架（3）、压紧装置（5）、加压气管（7）和注气针头（9）；一号工作台（2）和二号工作台（11）分别固定在基座（1）上；所述百分表支架（3）固定在一号工作台（2）的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的下端固定在二号工作台（11）的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的主体与二号工作台（11）的上端面垂直；压紧装置（5）位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的顶部；所述压紧装置（5）上开有通孔，注气针头（10）的头部穿过压紧装置（5）上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的上盖的注液孔中，所述注气针头（10）的根部与加压气管（7）的一端连通；压力表（6）的探测端与加压气管（7）连通；百分表（4）固定在百分表支架（2）上，所述百分表（4）的触针垂直接触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的侧壁。

2. 根据权利要求1所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，其特征在于基座（1）为磁性基座，一号工作台（2）为磁性工作台，二号工作台（11）为磁性工作台；所述一号工作台（2）和二号工作台（11）均与基座（1）磁性连接。

3.根据权利要求1或2所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，其特征在于它还包括压力表支架（8）和压力表支撑架（19），压力表支架（8）固定在基座（1）上，所述压力表支架（8）位于二号工作台（11）的右侧；压力表支撑架（19）固定在压力表支架（8）上，所述压力表（4）的主体固定在压力表支撑架（19）上。

Images