CN110489718A - 铝塑膜冲壳深度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝塑膜冲壳深度的检测方法，特别涉及电池技术领域,包括步骤：S1、测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度，即实际厚度T1和成型厚度T2；S2、根据回归方程分析法建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，并归纳有效壳体厚度系数S值并确定S值有效范围；S3、当S值在有效范围内，设定不同深度H1，测量实际深度H2及成型厚度T2；S4、根据回归方程分析法建立设定深度H1‑实际深度H2‑成型厚度T2评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系。本发明具有检测精确度高、操作手段简便、提高检测效率、降低检测成本、保证检测质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜冲壳深度的检测方法。
背景技术
随着新能源行业的快速发展，锂离子电池作为清洁能源在新能源这个广大的舞台上大放异彩并具有不可或缺的地位。由于锂离子电池具有高工作电压、循环寿命长、高比能量等优点，使其在新能源汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面得到广泛的应用。正因为锂离子电池的广泛应用，使得市场对锂离子电池的各项性能要求也越来越高，其中，锂离子电池的包装材料对锂离子电池的性能起着至关重要的作用。
软包锂离子电池相较于铝壳锂离子电池因使用柔性材质铝塑膜作为包装材料，在能量密度、安全性能等方面有着更为出色的表现。采用铝塑膜作为软包锂离子电池的包装材料，对其具有极其严格的工艺及品质要求。其中，铝塑膜成型后的壳体深度是软包锂离子电池成型壳体的重要工艺指标之一。
目前，现有技术中通常采用游标卡尺、高度规等量具来检测成型后铝塑膜的壳体深度。但采用这种方法进行检测的缺陷在于，由于铝塑膜的本质为柔性材质，在使用量具进行壳体深度测量时会使壳体塌陷、褶皱从而导致测量数据不准确并存在较大误差；同时由于测量量具本身以及检测手段的局限性，导致在测量过程中操作困难，不利于操作人员的操作，大大降低了操作人员的检测效率，提高了检测成本，降低了对壳体质量的保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝塑膜冲壳深度的检测方法，具有检测精确度高、操作手段简便、提高检测效率、降低检测成本、保证检测质量的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝塑膜冲壳深度的检测方法，包括以下步骤：
S1、测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度，包括当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1和对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型后的成型厚度T2，并对所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据进行记录；
S2、将S1中所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对实际厚度T1和成型厚度T2进行拟合，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，同时归纳有效壳体厚度系数S值，其计算公式为S=T2/T1，确定有效壳体厚度系数S值的有效范围；
S3、当有效壳体厚度系数S值在有效范围内，改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，设定不同深度H1，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同工艺参数下的成型铝塑膜壳体的实际深度H2以及成型厚度T2，并对设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据进行记录；
S4、将S3中设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2进行拟合，建立设定深度H1-实际深度H2-成型厚度T2评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系。
通过采用上述技术方案，首先建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，并归纳有效壳体厚度系数S值，确定有效壳体厚度系数S值的有效范围，然后对铝塑膜壳体设定深度H1、实际深度H2和成型厚度T2建立评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系，运用质量管理方法进行分析，提高了对铝塑膜深度质量的评估准确度，突出了模型的合理性以及科学性，具有检测精确度高、操作手段简便、提高检测效率、降低检测成本、保证检测质量的优点。
进一步的，步骤S1中测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度的具体步骤包括：
S11、测量当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1；
S12、改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同深度成型后铝塑膜的成型厚度T2。
通过采用上述技术方案，降低了检测过程中的操作难度，提高了检测人员的检测效率，降低了检测成本。
进一步的，在步骤S2中利用Minitab软件的回归分析功能对实际厚度T1和成型厚度T2进行多元回归分析，根据多元回归分析的汇总报告数据分析模型的准确性，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系。
通过采用上述技术方案，利用Minitab软件实现实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系的建立，操作手段简便，降低了检测成本。
进一步的，步骤S2中有效壳体厚度系数S值的有效范围为：0.65≤S≤1.0。
通过采用上述技术方案，能够对数据的有效性进行分析，去除无效的数据，提高检测的精确度，保证检测质量。
进一步的，在步骤S4中利用Minitab软件的多元回归分析的汇总报告数据分析评估模型A的准确性。
通过采用上述技术方案，实现对评估模型A准确性的验证，以提高检测的精确度，保证检测质量。
进一步的，若多元回归分析的汇总报告数据中的P值小于0.05，则评估模型A有效。
通过采用上述技术方案，实现对评估模型A有效性的验证，进一步提高检测的精确度，保证检测质量。
进一步的，在步骤S4中根据设定深度H1和成型厚度T2计算得出成型铝塑膜壳体的计算深度H3，并将计算得出的计算深度H3与实际深度H2进行比较，若偏差小于1%，则根据评估模型A进行质量检测。
通过采用上述技术方案，实现根据评估模型A进行质量检测，提高了对铝塑膜深度质量的评估准确度，突出了模型的合理性以及科学性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，确定有效壳体厚度系数S值的有效范围，对铝塑膜壳体设定深度H1、实际深度H2和成型厚度T2建立评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系，运用质量管理方法进行分析，提高了对铝塑膜深度质量的评估准确度，突出了模型的合理性以及科学性，检测精确度高，保证了检测质量；
2.降低了检测过程中的操作难度，提高了检测人员的检测效率，降低了检测成本。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明S1的方法流程示意图；
图3是本发明实际深度H2的多元回归汇建模报告图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，本发明公开的一种铝塑膜冲壳深度的检测方法，包括以下步骤：
S1、测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度，包括当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1和对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型后的成型厚度T2，并对所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据进行记录。参照图2，本实施例中测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度的具体步骤包括：
S11、测量当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1；
S12、改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同深度成型后铝塑膜的成型厚度T2；实际厚度T1和成型厚度T2的数据如表1所示。
表1：
| 实际厚度T1 | 109 | 110 | 111 | 110 | 110 | 111 |
| 成型厚度T2 | 93.8 | 94.0 | 94.3 | 94.2 | 93.9 | 94.1 |
S2、将S1中所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对实际厚度T1和成型厚度T2进行拟合，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，其回归方程为：成型厚度T2=26684-483.8实际厚度T1+2.200实际厚度T1^2；具体的，利用Minitab软件的回归分析功能对实际厚度T1和成型厚度T2进行多元回归分析，根据多元回归分析的汇总报告数据分析模型的准确性，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系。同时归纳有效壳体厚度系数S值，其计算公式为S=T2/T1，确定有效壳体厚度系数S值的有效范围，本实施例中有效壳体厚度系数S值的有效范围为：0.65≤S≤1.0，实现对数据的有效性进行分析，去除无效的数据，提高检测的精确度，保证检测质量。
S3、当有效壳体厚度系数S值在有效范围内，改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，设定不同深度H1，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同工艺参数下的成型铝塑膜壳体的实际深度H2以及成型厚度T2，并对设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据进行记录；本实施例中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2的数据如表2所示。
表2：
| 成型厚度T2 | 93.8 | 94.0 | 94.3 | 94.2 | 93.9 | 94.1 |
| 设定深度H1 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 |
| 实际深度H2 | 3.75 | 3.76 | 3.79 | 3.78 | 3.75 | 3.77 |
S4、将S3中设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2进行拟合，建立设定深度H1-实际深度H2-成型厚度T2评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系，参照图3和表2，得出评估模型A的回归方程为：实际深度H2=-15.33+1.516设定深度H1+0.1388成型厚度T2。具体的，利用Minitab软件的多元回归分析的汇总报告数据分析评估模型A的准确性，若多元回归分析的汇总报告数据中的P值小于0.05，则评估模型A有效，实现对评估模型A准确性和有效性的验证；根据设定深度H1和成型厚度T2计算得出成型铝塑膜壳体的计算深度H3，并将计算得出的计算深度H3与实际深度H2进行比较，若偏差小于1%，则根据评估模型A进行质量检测，实现根据评估模型A进行质量检测，提高了对铝塑膜深度质量的评估准确度，突出了模型的合理性以及科学性。各数据如表3所示。
表3：
| 成型厚度T2 | 93.8 | 94.0 | 94.3 | 94.2 | 93.9 | 94.1 |
| 设定深度H1 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 |
| 实际深度H2 | 3.75 | 3.76 | 3.79 | 3.78 | 3.75 | 3.78 |
| 计算深度H3 | 3.74 | 3.77 | 3.81 | 3.79 | 3.75 | 3.77 |
| 偏差 | 0.3% | 0.3% | 0.5% | 0.3% | 0% | 0.3% |
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度，包括当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1和对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型后的成型厚度T2，并对所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据进行记录；
S2、将S1中所测实际厚度T1和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对实际厚度T1和成型厚度T2进行拟合，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系，同时归纳有效壳体厚度系数S值，其计算公式为S=T2/T1，确定有效壳体厚度系数S值的有效范围；
S3、当有效壳体厚度系数S值在有效范围内，改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，设定不同深度H1，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同工艺参数下的成型铝塑膜壳体的实际深度H2以及成型厚度T2，并对设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据进行记录；
S4、将S3中设定深度H1以及所测实际深度H2和成型厚度T2的数据录入计算机中，根据回归方程分析法对设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2进行拟合，建立设定深度H1-实际深度H2-成型厚度T2评估模型A，确定评估模型A中设定深度H1、实际深度H2以及成型厚度T2之间的函数关系。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于，步骤S1中测量铝塑膜冲壳成型前后的厚度的具体步骤包括：
S11、测量当前所用规格的未进行冲壳成型的铝塑膜的实际厚度T1；
S12、改变铝塑膜冲壳机上的工艺参数，对铝塑膜进行不同深度的冲壳成型操作，测量不同深度成型后铝塑膜的成型厚度T2。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于：在步骤S2中利用Minitab软件的回归分析功能对实际厚度T1和成型厚度T2进行多元回归分析，根据多元回归分析的汇总报告数据分析模型的准确性，建立实际厚度T1与成型厚度T2的函数关系。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于，步骤S2中有效壳体厚度系数S值的有效范围为：0.65≤S≤1.0。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于：在步骤S4中利用Minitab软件的多元回归分析的汇总报告数据分析评估模型A的准确性。
6.根据权利要求5所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于：若多元回归分析的汇总报告数据中的P值小于0.05，则评估模型A有效。
7.根据权利要求6所述的铝塑膜冲壳深度的检测方法，其特征在于：在步骤S4中根据设定深度H1和成型厚度T2计算得出成型铝塑膜壳体的计算深度H3，并将计算得出的计算深度H3与实际深度H2进行比较，若偏差小于1%，则根据评估模型A进行质量检测。
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