CN111595645A - 一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，使用热熔胶将测试样品进行镶嵌固定，再对镶嵌样品进行精准的剖切制样。本发明所述的方法操作简单、安全、数据准确，给铝塑膜冲深的研究带来更可靠的数据依据。

Description

一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法。
背景技术
随着锂离子电池在新能源领域的广泛应用，越来越多的安全性问题在电池的使用过程中暴露出来。铝塑壳制造软包装电池虽然在安全性交硬壳电池有很大的提升，但是铝塑壳封装的电池壳体的耐用性及稳定性受到严格考验。
运用在锂离子电池上的铝塑膜采用热塑封装的方式对内部活性物质进行固定防护，而带电状态下活性物质具有与空气中水反应的特质，因此必须保证其封装的密闭性，铝塑膜中的铝层便起到对水有效隔绝的作用。在封装过程中，需要通过冲壳机对铝塑膜进行冲压，而冲压后的铝塑膜厚度也会随之发生改变，冲压的深度越大，其铝层厚度也会越小；而为了保证电池的安全性，要求铝塑膜冲压成型后中间层铝箔厚度不能太薄且铝层的保留厚度在20um以上，根据电池应用的场合不同对铝层厚度的要求也有差异，当铝塑膜太薄，会影响到其阻隔性能、以及抗腐蚀性，甚至导致电池发生破损，出现泄漏现象，严重的会产生安全事故。
因此，铝塑膜在电池生产过程中，不可避免的需要对冲压后的铝塑膜进行检测。
目前，测量铝塑膜铝层厚度可以用X射线测厚仪进行测试和剖切后对断面测试两种，而X射线测厚仪有较强辐射；常规剖切检测方式是通过用硬塑料片将测试铝塑膜夹持在中间固定进行剖切，再在显微镜下进行测量；铝塑膜冲坑后拉伸最大的位置为四个角位，而四个角位不平整不是平面，采用常规的塑料片夹持的方式进行制样时铝塑膜在褶皱状态下失败率高，测试铝层厚度不准确。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，以解决现有铝塑膜铝层厚度测量不准确的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，包括如下步骤：
(1)利用方形模具将铝塑膜冲压成型，并在成型的铝塑膜四个边角最薄处的内外表面各标记一个点；
(2)以标记的点为中心，剪切出四个面积约1cm×1cm的铝塑膜边角；
(3)将方形模具水平放置，使用热熔胶枪将热熔胶进行热熔，再将热熔胶注入方形模具中，注入高度控制在1mm-4mm；
(4)将裁下的铝塑膜边角内侧朝下放入模具中，再注入1-4mm高度的热熔胶，待热熔胶凝固后得到测试样；并保证剖切位内外侧均有不小于1mm的热熔胶包裹；
(5)在测试样的表面标记剖切线，确保剖切线穿过标记的铝塑膜边角最薄处记得到剖切样品。
进一步的，所述热熔胶为EVA热熔胶或UV胶。
进一步的，所述热熔胶为EVA热熔胶，所述步骤(4)中热熔胶在常温环境冷却凝固，冷却时间为5-15分钟。
进一步的，所述热熔胶为UV胶，所述步骤(4)中热熔胶在紫外线固化灯下凝固，照射时间10-20分钟。
本发明还提供一种应用上述剖切样品进行铝层厚度的测试方法，包括如下步骤：
(1)将剖切样品固定在平推式切片机上，使标记剖切线与平推式切片机固定块上表面平行并高出上表面0.5-3mm；
(2)对固定好的剖切样品进行微量步进剖切，剖切到标记剖面位置得到上表面光滑样品；
(3)将剖切后样品放到高倍数影像测量仪下进行观察并测量，用设备上的标尺测量铝塑膜拉伸后铝层最薄处的厚度。
进一步的，所述步骤(2)中的剖切步进厚度范围为10μm-100μm。
进一步的，所述步骤(3)中的高倍数影像测量仪的放大倍数为50-200倍。
相对于现有技术，本发明所述的铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法具有以下优势：
本发明所述的方法针对铝塑膜铝层厚度的测量，常规的剖切制样方式是使用硬塑料片夹持的方式进行剖切，此种方式只适合平整的样品；对于立体拉伸的角位，夹在塑料片中间时为褶皱状态，在剖切时易滑动变形测量不准确。本发明中的制备方法是使用EVA胶或UV胶将测试样品镶嵌在其中，凝固后的EVA胶/UV胶质地软硬适宜，适合使用精密剖切机进行剖切，且样品在剖切时不发生滑动，测试准确，成功率高。
附图说明
图1为铝塑膜拉伸后角位铝层最薄位置示意图；
图2为实施例1中153铝塑膜拉伸前铝层厚度样品的测试结果图片；
图3为实施例1中冲深为7mm的铝塑膜拉伸后角位铝塑膜铝层厚度样品的测试结果图片；
图4为实施例2中冲深为6.5mm的铝塑膜拉伸后角位铝塑膜铝层厚度样品的测试结果图片。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
实施例1
该实施例使用的是一种153μm铝塑膜，结构形式为：PA/AL/CPP，未拉伸时其中铝层约为40μm(拉伸前铝塑膜放到高倍数影像测量仪下进行观察并测量，放大500倍，调整焦距至成像，见图2)；样品铝塑膜冲坑深度为7mm，制作样品使用的凝固胶为EVA热熔胶；具体步骤如下：
1)在需测试的角位顶点本分使用记号笔在坑内外侧轻点做标记；
2)制样，剪下需测的角位部分，要求该部分表面无褶皱，并将剪下的胶修剪为以测试点为中心面积约1cm×1cm的样品，这里称为样品1；
3)取方形模具放置在平整的纸上，用热熔胶枪将EVA胶进行热熔，再将热熔胶注入方形模具中，注入高度约2mm；
4)将样品1坑面朝下放置在步骤3)注入的热熔胶上，再次注入热熔胶，注入高度为2mm；
5)EVA胶样品在常温环境下冷却凝固4min，待EVA胶表层凝固后，在测试样的表面标记剖切线；再等5min后EVA完全冷却得到可切割样品，这里称样品2；
将得到的样品2进行厚度测试，步骤如下：
1)将样品2固定在平推式切片机上，保样品标记剖切线与切片机固定块上表面平行并高出上表面1mm；
2)剖切步进厚度为50μm进行剖切，剖切到标记剖面位置得到上表面光滑样品；
3)将已剖切完成的样品2放到高倍数影像测量仪下进行观察并测量，放大500倍，调整焦距至成像，见图3，用设备上的标尺测量铝塑膜拉伸后铝箔最薄处厚度，最终得到最薄处铝层厚度为20.98μm。
本发明提供的方法不仅适用于铝塑膜铝层厚度测试，也可适用于各类含有金属层的复合膜金属层拉伸后不规则位置的金属层厚度的测试。
实施例2
该实施例使用的是一种153μm铝塑膜，结构形式为：PA/AL/CPP，未拉伸时其中铝层约为40μm；样品铝塑膜冲坑深度为6.5mm，制作样品使用的凝固胶为UV胶；具体步骤如下：
1)在需测试的角位顶点本分使用记号笔在坑内外侧轻点做标记；
2)制样，剪下需测的角位部分，要求该部分表面无褶皱，并将剪下的胶修剪为以测试点为中心面积约1cm*1cm的样品，这里称为样品3；
3)取方形模具放置在平整的纸上，再将UV胶注入方形模具中，注入高度约1.5mm；
4)将样品3坑面朝下放置在步骤3)注入的UV胶上，再次注入UV胶，注入高度2约为2mm；
5)将UV胶样品放在紫外灯下凝固；待经过15min UV胶凝固后，在测试样的表面标记剖切线得到可切割样品，这里称样品4；
将得到的样品4进行厚度测试，步骤如下：
1)将样品4固定在平推式切片机上，保样品标记剖切线与切片机固定块上表面平行并高出上表面1mm；
2)剖切步进厚度为50μm进行剖切，剖切到标记剖面位置得到上表面光滑样品；
3)将已剖切完成的样品4放到高倍数影像测量仪下进行观察并测量，放大500倍，调整焦距至成像，见图4，用设备上的标尺测量铝塑膜拉伸后铝箔最薄处厚度，最终得到最薄处铝层厚度为24.24μm。
本发明提供的方法不仅适用于铝塑膜铝层厚度测试，也可适用于各类含有金属层的复合膜金属层拉伸后不规则位置的金属层厚度的测试。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)利用方形模具将铝塑膜冲压成型，并在成型的铝塑膜四个边角最薄处的内外表面各标记一个点；
(2)以标记的点为中心，剪切出四个面积约1cm×1cm的铝塑膜边角；
(3)将方形模具水平放置，使用热熔胶枪将热熔胶进行热熔，再将热熔胶注入方形模具中，注入高度控制在1mm-4mm；
(4)将裁下的铝塑膜边角内侧朝下放入模具中，再注入1-4mm高度的热熔胶，待热熔胶凝固后得到测试样；
(5)在测试样的表面标记剖切线，确保剖切线穿过标记的铝塑膜边角最薄处记得到剖切样品。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，其特征在于：所述热熔胶为EVA热熔胶或UV胶。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，其特征在于：所述热熔胶为EVA热熔胶，所述步骤(4)中热熔胶在常温环境冷却凝固，冷却时间为5-15分钟。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法，其特征在于：所述热熔胶为UV胶，所述步骤(4)中热熔胶在紫外线固化灯下凝固，照射时间10-20分钟。
5.一种冲压后铝塑膜铝层厚度的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将剖切样品固定在平推式切片机上，使标记剖切线与平推式切片机固定块上表面平行并高出上表面0.5-3mm；
(2)对固定好的剖切样品进行微量步进剖切，剖切到标记剖面位置得到上表面光滑样品；
(3)将剖切后样品放到高倍数影像测量仪下进行观察并测量，用设备上的标尺测量铝塑膜拉伸后铝层最薄处的厚度；
所述剖切样品为权利要求1-4任一所述的制备方法制备而得的剖切样品。
6.根据权利要求5所述的冲压后铝塑膜铝层厚度的测试方法，其特征在于：所述步骤(2)中的剖切步进厚度范围为10μm-100μm。
7.根据权利要求5所述的冲压后铝塑膜铝层厚度的测试方法，其特征在于：所述步骤(3)中的高倍数影像测量仪的放大倍数为50-200倍。
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