CN112098178A - 检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 - Google Patents
检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112098178A CN112098178A CN202011124437.8A CN202011124437A CN112098178A CN 112098178 A CN112098178 A CN 112098178A CN 202011124437 A CN202011124437 A CN 202011124437A CN 112098178 A CN112098178 A CN 112098178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- corner
- plastic film
- thickness
- aluminum layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000013101 initial test Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供了检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，属于锂电池领域，包括以下步骤，步骤一：制样，剪下所需测试冲坑后铝塑膜角部，将其展平；步骤二：切片，将测试样件固定在平推式切片机中，然后对测试样件进行模切，每切割一次，测量一次断面铝层厚度；步骤三：测量，取下模切后测试样件，将其放在视频显微镜下观察，放大至所需倍数并调整焦距，进行测量并记录测试数据；步骤四：反复重复步骤二和步骤三，进行多次模切和测量。本发明以平推式切片机为模切工具，通过对铝塑膜的多次精准切片，再在视频显微镜下对所切断面的铝层厚度进行多次测试，精度高，操作简单、无污染，可以更好的评估冲坑后铝塑膜的风险点。
Description
技术领域
本发明属于电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法。
背景技术
随着电子行业的迅速发展，对电池的要求也越来越高，对电池的使用寿命和安全性成为研究的焦点，因此，对电池的包装材料铝塑膜也提出了越来越高的要求，由于锂电池电解液中含有含氟物质，这些含氟物质遇水会发生分解产生氢氟酸，这就对铝塑膜的耐腐蚀性提出了更高的要求。
通过X射线和视频显微镜可以测出铝塑膜铝层厚度，但是，由于X射线有强辐射，会造成辐射污染，而普通磨抛制样测试却只能检测出一个位置点的厚度，不能准确的测试出冲坑后铝塑膜角部的最薄弱位置，对于准确评估冲坑后铝塑膜的脆弱点存在较大误差。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，以平推式切片机为模切工具，通过对铝塑膜的多次精准切片，再在视频显微镜下对所切断面的铝层厚度进行多次测试，精度高，操作简单、无污染，可以更好的评估冲坑后铝塑膜的风险点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，包括以下步骤，
步骤一：制样，剪下所需测试冲坑后铝塑膜角部，要求表面平整无褶皱，并在拐点处用记号笔标记，沿角部正中心剪开，然后将其轻轻展平，夹在2片塑料硬片中固定形成测试样件；
步骤二：切片，将测试样件固定在平推式切片机中，调整切刀位置，然后对测试样件进行模切，每次切刀前进距离为X，并且模切后断面光滑无毛刺，每切割一次，测量一次断面铝层厚度；
步骤三：测量，取下模切后测试样件，将其放在视频显微镜下观察，放大至所需倍数并调整焦距，进行测量并记录测试数据；
步骤四：反复重复步骤二和步骤三，进行多次模切和测量。
进一步的，在步骤二中，测试初期前进距离大，接近冲坑位置时，前进距离小，直到找到角部铝塑膜最薄位置点。
进一步的，在步骤二中，测量数据并计算残存率，残存率＝测试数据/铝塑膜铝层标准厚度*100％，如铝层残存率<60％，则存在封装漏液等风险，反之则不存在风险。
进一步的，在步骤三中，同一批次测试，显微镜的放大倍数相同。
进一步的，在步骤四中，测试的精度为0.01μm。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。
本发明找到冲坑后角部最薄弱点，因而可以更准确的评估冲坑后铝塑膜是否存在风险，以平推式切片机为模切工具，通过对铝塑膜的多次精准切片，再在视频显微镜下对所切断面的铝层厚度进行多次测试，精度高，操作简单、无污染，可以更好的评估冲坑后铝塑膜的风险点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法示意图；
图2是本发明检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法过程中，厚度测试数据示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，包括以下步骤：
步骤一：制样，剪下所需测试冲坑后铝塑膜角部，要求表面平整无褶皱，并在拐点处用记号笔轻轻标记，沿角部正中心剪开，然后将其轻轻展平，夹在2片塑料硬片中固定形成测试样件，保证夹持固定牢固，平整性好；
步骤二：切片，将测试样件固定在平推式切片机中，调整切刀位置，然后对测试样件进行模切，每次切刀前进距离为X，如图1所示，并且模切后断面光滑无毛刺，每切割一次，测量一次断面铝层厚度，平推式切片机采用市场上常用的切片机即可，可以从市场上直接购买，也可以从淘宝、京东或者其他网上销售平台购买，规格根据测试样件进行选择和调整，满足切割要求即可；
为了更准确测试出铝塑膜冲坑角部最薄位置，可以在测试初期前进距离稍大一些，接近冲坑位置时，前进距离小一些，方便准确找到角部铝塑膜最薄位置点，测量铝层厚度的目的来判断铝塑膜铝层残存率以此来判断电芯是否存在封装漏液等风险，其计算方法为：残存率＝测试数据/铝塑膜铝层标准厚度*100％，如铝层残存率<60％，则存在封装漏液等风险，反之则不存在风险；
步骤三：测量，取下模切后测试样件，将其放在视频显微镜下观察，放大至所需倍数并调整焦距，进行测量并记录测试数据，所需的倍数能看清各层厚度为准，但要保证同一批次测试放大倍数相同，避免人为因素造成测试误差；
步骤四：反复重复步骤二和步骤三，进行多次模切和测量，找到冲坑后角部最薄弱点，以更准确的评估冲坑后铝塑膜是否存在风险，操作简单，无污染，测试的精度至少为0.01μm，但要保证同一批次测试数据精度相同，避免人为因素造成测试误差。
在实际使用的过程中，严格按照以上步骤进行执行，实现了冲坑后铝塑膜角度铝层厚度的精确快速测量，操作简单，精度更高，效果更好，精确找到最薄弱点，评估存在风险。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：制样，剪下所需测试冲坑后铝塑膜角部，要求表面平整无褶皱，并在拐点处用记号笔标记，沿角部正中心剪开，然后将其轻轻展平，夹在2片塑料硬片中固定形成测试样件；
步骤二：切片，将测试样件固定在平推式切片机中，调整切刀位置，然后对测试样件进行模切，每次切刀前进距离为X，并且模切后断面光滑无毛刺，每切割一次，测量一次断面铝层厚度；
步骤三：测量，取下模切后测试样件，将其放在视频显微镜下观察，放大至所需倍数并调整焦距，进行测量并记录测试数据；
步骤四：反复重复步骤二和步骤三，进行多次模切和测量。
2.根据权利要求1所述的检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，其特征在于：在步骤二中，测试初期前进距离大，接近冲坑位置时，前进距离小，直到找到角部铝塑膜最薄位置点。
3.根据权利要求1所述的检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，其特征在于：在步骤二中，测量数据并计算残存率，残存率＝测试数据/铝塑膜铝层标准厚度*100％，如铝层残存率<60％，则存在封装漏液等风险，反之则不存在风险。
4.根据权利要求1所述的检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，其特征在于：在步骤三中，同一批次测试，显微镜的放大倍数相同。
5.根据权利要求1所述的检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法，其特征在于：在步骤四中，测试的精度为0.01μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011124437.8A CN112098178B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011124437.8A CN112098178B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112098178A true CN112098178A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112098178B CN112098178B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=73786020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011124437.8A Active CN112098178B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112098178B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459314A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-10 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980016073A (ko) * | 1996-08-22 | 1998-05-25 | 김승현 | 절삭기의 소재이송방법 |
| RU2477989C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Межотраслевой научно-технический комплекс "Микрохирургия глаза" имени академика С.Н. Федорова" Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации | Способ лечения кератоконуса, поверхностных и глубоких помутнений роговицы методом глубокой передней послойной кератопластики, выполняемой с помощью фемтосекундного лазера |
| CN106370115A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 上海紫江新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜铝层厚度的测试方法 |
| CN107966400A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 铝塑膜封装效果的检测方法 |
| CN109883366A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-14 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种铝塑膜铝层厚度的检测方法 |
| CN110487791A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-22 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法 |
| CN210632745U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-05-29 | 上海励图医疗器材有限公司 | 一种分离式冲切打孔机构 |
| CN111220819A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-02 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种聚焦离子束切割制样方法 |
| CN111595645A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法 |
| CN111649682A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-11 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂离子电池冲压铝塑膜坑角厚度的检测方法 |
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202011124437.8A patent/CN112098178B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980016073A (ko) * | 1996-08-22 | 1998-05-25 | 김승현 | 절삭기의 소재이송방법 |
| RU2477989C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Межотраслевой научно-технический комплекс "Микрохирургия глаза" имени академика С.Н. Федорова" Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации | Способ лечения кератоконуса, поверхностных и глубоких помутнений роговицы методом глубокой передней послойной кератопластики, выполняемой с помощью фемтосекундного лазера |
| CN106370115A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 上海紫江新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜铝层厚度的测试方法 |
| CN107966400A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 铝塑膜封装效果的检测方法 |
| CN109883366A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-14 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种铝塑膜铝层厚度的检测方法 |
| CN110487791A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-22 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法 |
| CN210632745U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-05-29 | 上海励图医疗器材有限公司 | 一种分离式冲切打孔机构 |
| CN111220819A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-02 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种聚焦离子束切割制样方法 |
| CN111595645A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法 |
| CN111649682A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-11 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂离子电池冲压铝塑膜坑角厚度的检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李昊, 胡拥军, 朱仁芝, 张竟敏, 黄文浩: "三维内部构造显微镜设计", 光学精密工程, no. 05, 30 October 2002 (2002-10-30) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459314A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-10 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112098178B (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106370115B (zh) | 一种铝塑膜铝层厚度的测试方法 | |
| CN109883366B (zh) | 一种铝塑膜铝层厚度的检测方法 | |
| CN111649682B (zh) | 一种锂离子电池冲压铝塑膜坑角厚度的检测方法 | |
| CN112098178A (zh) | 检测冲坑后铝塑膜角部铝层厚度的测试方法 | |
| Baldwin et al. | Battery Separator Characterization and Evaluation Procedures for NASA's Advanced Lithium-Ion Batteries | |
| Jiang et al. | Mechanical behavior of lithium-ion battery component materials and error sources analysis for test results | |
| CN111595645A (zh) | 一种铝塑膜拉伸后铝层厚度测试剖切样品的制备方法 | |
| CN109612918B (zh) | 大气腐蚀传感器及其制作方法 | |
| CN202361941U (zh) | 一种燃料电池双极板平整度检测装置 | |
| CN211373437U (zh) | 一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置 | |
| CN111812547A (zh) | 一种动力电池模组虚焊的检测方法 | |
| CN113075255B (zh) | 一种锂电池隔膜热收缩测试方法及测试设备 | |
| KR20200109040A (ko) | 쇼트측정기 및 상기 쇼트측정기를 이용한 전극탭의 변형 발생 검사방법 | |
| CN114459314A (zh) | 一种铝塑膜角位铝层厚度测试方法及其切削装置 | |
| CN109923395A (zh) | 包括弯曲夹具的夹具组件及利用其测量弯曲抗张强度的设备和方法 | |
| US20220376315A1 (en) | Precision battery grid pellet adhesion/cohesion strength tester | |
| CN220829541U (zh) | 电池的测试装置 | |
| CN112945785A (zh) | 一种利用铝箔片检验耐破度仪性能的方法 | |
| CN111692990A (zh) | 极耳焊点检测方法和装置 | |
| CN101603872B (zh) | 金属电池壳防爆压力的间接测试方法 | |
| CN111220850A (zh) | 电池隔膜阻值测量方法及装置 | |
| CN214308562U (zh) | 电芯居中度检具 | |
| CN205279910U (zh) | 一种乘用车焊合件智能检测台 | |
| CN216409998U (zh) | 光伏组件检测机构 | |
| CN212030370U (zh) | 一种立体钢丝形位侧检装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |