CN212030370U - 一种立体钢丝形位侧检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体钢丝形位侧检装置，解决了立体钢丝形位检测过程复杂和检测精度低的问题，其技术方案要点是：所述的底板顶部设有若干固定座，其顶部开设有第一检测槽，所述的底板顶部设置有气缸，所述的气缸顶部铆接有压杆，所述的第一检测区侧面设置有第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块底部均设置有第一滑轨，所述的第二滑块底部均设置有第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨朝向相同，所述的第一滑块和第二滑块位于第一检测区的不同侧，所述的第二滑块旁设置有定位装置，所述的第一滑块和第二滑块旁均设置有限位块，达到了快速精确检测的目的。

Description

一种立体钢丝形位侧检装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特指一种立体钢丝形位侧检装置。

背景技术

在钢丝骨架加工完后，由于钢丝加工完成后的形状不规则，需要对钢丝的形位进行检测，通常将钢丝放入到检测模座中进行定位检测，然而，现有的检测设备只能检测钢丝形状距离足够宽并且基本为水平形状框架的骨架，但是对于立体形状的钢丝骨架进行检测时，只能先测量水平方向，再用卡尺或者检测块等手持工具再次测量侧面的形位。这样不仅检测效率低，而且测量效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效精确检测的立体钢丝形位侧检装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立体钢丝形位侧检装置，包括底板，所述的底板顶部设置有第一检测区，所述的第一检测区设置有若干固定座，所述的固定座顶部开设有第一检测槽，所述的底板顶部设置有气缸，所述的气缸位于第一检测区附近，所述的气缸顶部铆接有压杆，所述的第一检测区旁设置有第二检测区，所述的第二检测区设置有侧检装置，所述的侧检装置包括第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块侧面均设置有第二检测槽，所述的第一滑块和第二滑块位于第一检测区的不同侧，所述的第一滑块底部均设置有第一滑轨，所述的第二滑块底部均设置有第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨朝向相同，所述的第二滑块旁设置有定位装置，所述的第一滑块和第二滑块旁均设置有限位块。

本实用新型进一步优化为：所述的定位装置包括定位销，所述的第二滑块侧面开设有定位孔，所述的底板顶部第二滑轨旁开设有开孔，所述的定位销经过定位孔插设于开孔内。

本实用新型进一步优化为：所述的第一滑轨和第二滑轨焊接于底板顶部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过增加可移动的侧检装置，能够有效对立体钢丝骨架侧面进行形位检测。

在进行形位检测时，只需沿滑轨方向打开滑块，转动压杆，让出第一检测槽，将钢丝放置在固定座的第一检测槽内， 转动压杆固定钢丝骨架，之后将滑块复位，进行相位检测，若钢丝不能嵌入到第一检测槽内或第二检测槽内，则说明钢丝骨架形位不合格。如果可以顺畅嵌入，说明该钢丝骨架形位完全合格。之后沿滑轨方向打开滑块，取下产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种立体钢丝形位侧检装置，包括碳钢底板1，所述的底板顶部设置有第一检测区，所述的第一检测区设置有若4个固定座2，所述的固定座顶部开设有第一检测槽3，第一检测槽与钢丝形状相配合，所述的底板顶部设置有气缸4，所述的气缸位于第一检测区附近，所述的气缸顶部铆接有压杆5，压杆可在气缸顶部转动，当气缸收缩时，压杆可对钢丝进行压紧固定，所述的第一检测区旁设置有第二检测区，所述的第二检测区设置有侧检装置，所述的侧检装置包括金属的第一滑块6和第二滑块7，所述的第一滑块和第二滑块位于第一检测区的不同侧，所述的第一滑块和第二滑靠近第一检测区一侧设置有第二检测槽8，第二检测槽与立体钢丝骨架侧面形状相配合，所述的第一滑块底部均设置有金属的第一滑轨9，所述的第二滑块底部均设置有第二滑轨10，所述的第一滑轨和第二滑轨朝向相同，所述的第一滑轨和第二滑轨焊接于底板顶部，所述的第一滑块和第二滑块旁均设置有限位块13，限位块可对滑块进行限位。所述的第二滑块旁设置有定位装置，所述的定位装置包括定位销11，所述的第二滑块侧面开设有定位孔12，所述的底板顶部第二滑轨旁开设有开孔，所述的定位销经过定位孔插设于开孔内，定位装置可在第二滑块推进后，通过插入定位销对第二滑块进行定位，无需工人扶持，提高检测精度，并增加检测效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (3)

1.一种立体钢丝形位侧检装置，包括底板，其特征在于，所述的底板顶部设置有第一检测区，所述的第一检测区设置有若干固定座，所述的固定座顶部开设有第一检测槽，所述的底板顶部设置有气缸，所述的气缸位于第一检测区附近，所述的气缸顶部铆接有压杆，所述的第一检测区旁设置有第二检测区，所述的第二检测区设置有侧检装置，所述的侧检装置包括第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块侧面均设置有第二检测槽，所述的第一滑块和第二滑块位于第一检测区的不同侧，所述的第一滑块底部均设置有第一滑轨，所述的第二滑块底部均设置有第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨朝向相同，所述的第二滑块旁设置有定位装置，所述的第一滑块和第二滑块旁均设置有限位块。

2.根据权利要求1所述的立体钢丝形位侧检装置，其特征在于，所述的定位装置包括定位销，所述的第二滑块侧面开设有定位孔，所述的底板顶部第二滑轨旁开设有开孔，所述的定位销经过定位孔插设于开孔内。

3.根据权利要求1所述的立体钢丝形位侧检装置，其特征在于，所述的第一滑轨和第二滑轨焊接于底板顶部。

Images