CN215725668U - 工件平整度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件平整度检具，包括：滑轨；用于检测工件待检测面高度的多个检测组件，多个检测组件间隔设置于滑轨上，且在滑轨上可滑动；上述工件平整度检具用于检测工件待检测面的平整度，通过设置多个检测组件在滑轨上滑动，可对工件待检测面上不同检测点的高度进行测量，大幅提高检测效率，通过相邻两个检测组件测量的高度差作为评判工件待检测面的平整度的依据，提高检测精度，并且该工件平整度检具易于携带，可推广应用于研究、工业测量等领域。

Description

工件平整度检具

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，特别是涉及一种工件平整度检具。

背景技术

在机械加工行业中，经机加工后的零件表面或压铸、浇铸的毛坯表面，其表面平整度需保持一定的技术要求，必须经过检测工具检测后判断待测表面平整度是否符合要求，才能进行下一步的工艺制造。

现有的表面平整度检测通常是通过将待量测物平放于工位或工作台上，将平板治具横跨放置在两侧等高垫块上作为基准高度，平板治具表面与待量测物表面形成间隙，在间隙中塞入不同厚度的厚薄规或塞尺以粗略测量间隙值，以厚薄规或塞尺的厚度作为待测表面平整度的评判依据。但此种检测方法需反复更换不同厚度的厚薄规或塞尺，严重影响检测效率，检测精度低，并且厚薄规与塞尺在通过间隙时易导致待测表面的划损、刮伤等，严重影响产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对平整度检具检测效率低、检测精度低的问题，提供一种工件平整度检具。

一种工件平整度检具，包括：

滑轨；

用于检测工件待检测面高度的多个检测组件，多个所述检测组件间隔设置于所述滑轨上，且在所述滑轨上可滑动。

上述工件平整度检具，用于检测工件待检测面的平整度，该工件平整度检具包括滑轨及多个检测组件，多个检测组件间隔设置于滑轨上，并且多个检测组件在滑轨上均可滑动。通过设置多个检测组件在滑轨上滑动，可对工件待检测面上不同检测点的高度进行测量，大幅提高检测效率，通过相邻两个检测组件测量的高度差作为评判工件待检测面的平整度的依据，提高检测精度，并且该工件平整度检具易于携带，可推广应用于研究、工业测量等领域。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括可视化数显表与探针，所述可视化数显表与所述探针信号连接，所述探针与工件待检测面接触。

在其中一个实施例中，所述探针在其轴向方向上可伸缩。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述滑轨上的多个滑块，多个所述检测组件对应安装于多个所述滑块上。

在其中一个实施例中，所述滑块开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述探针穿设于所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述检测组件为千分表、百分表中的其中一种。

在其中一个实施例中，还包括底板，所述滑轨安装于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述底板为铝合金、钛合金中的其中一种制备而成，所述底板上间隔开设有多个贯穿其厚度的通槽。

在其中一个实施例中，所述底板在其长度方向上开设有凹槽，所述滑轨安装于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述滑轨上刻蚀有标尺。

附图说明

图1为本实用新型提供的工件平整度检具结构示意图；

图2为图1中圆圈A的局部放大图；

图3为本实用新型刻蚀有标尺的滑轨结构示意图；

图4位本实用新型提供的检测方法的流程示意图。

附图标记

100、工件平整度检具；110、滑轨；111、标尺；112、第二通孔；120、检测组件；121、可视化数显表；122、探针；130、滑块；140、底板；141、通槽；142、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种工件平整度检具100，用于检测工件待测面的平整度，该工件平整度检具100包括滑轨110以及多个检测组件120，其中，检测组件120用于检测工件待检测面的高度，多个检测组件120间隔设置于滑轨110上，并且多个检测组件120在滑轨110上均可滑动。

需要说明的是，工件平整度检具100还可以是设置一丝杠(图示未示出)，检测组件120的安装部设置有螺纹，将检测组件120与丝杠通过螺纹连接为一体，使得检测组件120可在丝杠上滑动。当然，检测组件120不局限于在上述提供的滑轨110、丝杠上滑动，还可以是在固定座上开设有滑槽，检测组件120在滑槽内滑动，对于检测组件120的具体滑动形式本实用新型不做限制，只需满足多个检测组件120均可滑动即可。

上述工件平整度检具100，用于检测工件待检测面的平整度，该工件平整度检具100包括滑轨110及多个检测组件120，多个检测组件120间隔设置于滑轨110上，并且多个检测组件120在滑轨110上均可滑动。通过设置多个检测组件120在滑轨110上滑动，可对工件待检测面上不同检测点的高度进行测量，大幅提高检测效率，通过相邻两个检测组件120测量的高度差作为评判工件待检测面的平整度的依据，提高检测精度，并且该工件平整度检具100易于携带，可推广应用于研究、工业测量等领域。

为对工件待检测面上不同检测点的高度进行测量，一种优选实施方式，如图1、图2所示，检测组件120包括可视化数显表121与探针122，可视化数显表121与探针122信号连接，探针122测得的工件待检测面上的高度信息可传递至可视化数显表121上，测量人员通过读取可视化数显表121上的信息获取工件待检测面上不同检测点的高度信息，以便于及时对制造工艺进行调整。探针122与工件待检测面接触，并且探针122在其轴向方向上可伸缩，相较于传统的通过厚薄规或塞尺与工件待检测面面接触，对工件待检测面的磨损较大，严重影响工件质量；本实施方式中探针122与工件待检测面之间为点接触，并且探针122在与工件待检测面接触过程中，探针122在其轴向方向上可伸缩，存在一定的让位空间，可较好的保持工件待检测面的完整性，提高工件的生产质量。

需要说明的是，探针122不局限于与可视化数显表121信号连接，还可以是与电脑、手机等终端设备信号连接，探针122可将工件待检测面的高度信息传输至电脑、手机等终端设备，以便于检测人员直接在电脑、手机等终端设备上对高度信息进行处理。

为保证检测组件120在滑轨110上的滑动，一种优选实施方式，如图1、图2所示，工件平整度检具100还包括多个滑块130，多个滑块130可滑动地安装于滑轨110上，多个检测组件120通过螺接、焊接等形式对应安装于多个滑块130上。即，当工件平整度检具100包括两个检测组件120时，则工件平整度检具100包括有两个滑块130，其中一个检测组件120安装于其中一个滑块130上，另一个检测组件120安装于另一个滑块130上。当工件平整度检具100包括三个检测组件120时，则工件平整度检具100包括三个滑块130，其中一个检测组件120安装于其中一个滑块130上，另一个检测组件120安装于另一个滑块130上，又一个检测组件120安装于又一个滑块130上。其他设置方式与此相同，在此不做赘述。通过滑块130带动检测组件120在滑轨110上的滑动，避免将检测组件120直接安装于滑轨110上，检测组件120在滑动过程中易产生磨损，延长检测组件120的使用寿命及检测精度。

为将检测组件120安装于滑块130上，具体地，如图1、图2所示，滑块130开设有贯穿滑块130厚度的第一通孔(图示未示出)，此处厚度是滑块130在探针122轴向方向上的厚度，探针122穿设于第一通孔内，第一通孔的内径大于探针122的外径，在探针122沿其轴向方向上的伸缩过程中，可以对探针122的伸缩起到导向作用。另外，由于探针122的直径较小，将探针122穿设于第一通孔内，可避免探针122在抵接于工件待测面时，探针122发生弯曲，影响检测组件120的检测精度。

为提高检测组件120的检测可靠性，一种优选实施方式，如图1、图2所示，检测组件120为千分表、百分表的其中一种，将千分表或百分表安装于滑块130上，在滑动过程中，千分表或百分表的伸缩杆抵接于工件待检测面，可读取相邻两个千分表或百分表之间的高度差，即可作为评判工件待测面的平整度的依据，操作简便、测量效率高，并且可提高检测组件120的检测可靠性。

另外，检测组件120也可为千分尺或其他能够检测工件待测面的高度信息的检测元件。

为保护滑轨110与检测组件120，一种优选实施方式，如图1、图2所示，工件平整度检具100还包括底板140，在滑轨110上开设有第二通孔112，并且底板140上也开设有与第二通孔112相对应的通孔，并且通过螺栓将滑轨110螺接于底板140上，继而将检测组件120间接安装于底板140上。由于检测人员在检测过程中，有时需将工件平整度检具100携带至外界进行检测，将滑轨110安装于底板140上，检测人员无需直接手持滑轨110进行检测，可减少滑轨110与检测组件120因人为因素导致的损坏，能够保护滑轨110与检测组件120。

为实现工件平整度检具100的轻量化设计，具体地，如图1、图2所示，底板140为铝合金、钛合金中的其中一种制备而成。对于工件平整度检具100的成本有要求的，可优选铝合金作为底板140的材料；对于工件平整度检具100的使用寿命及检测精度有要求的，可优选钛合金作为底板140材料，由于钛合金的比强度高，受环境、人为因素等的变形量较小，可延长工件平整度检具100的使用寿命，以及提高工件平整度检具100的检测精度。

当然，底板140的材料不局限于上述提供的铝合金与钛合金，底板140还可以是由镁合金等其他质量轻、强度高的材料制备而成，对于底板140的具体材料本实用新型不做限制。

另外，底板140上间隔开设有多个通槽141，并且多个通槽141均贯穿底板140的厚度，通过底板140的减材制造可进一步减小工件平整度检具100的质量，实现工件平整度检具100的轻量化，便于检测人员的携带。

为保证多个检测组件120在滑动过程中不会滑出滑轨110，具体地，底板140开设有凹槽142，并且凹槽142的长度与滑轨110的长度方向平行，将滑轨110通过螺接、焊接等形式安装于凹槽142内，可避免滑轨110凸出底板140表面，保护滑轨110不受到外在因素的损坏。另外，凹槽142在长度方向具有相对的两端，在检测组件120滑动过程中，凹槽142两端的端面可阻止检测组件120滑移出滑轨110，从滑轨110上脱落易导致检测组件120的损坏。

为精确掌握工件待检测面检测点的位置信息，一种优选实施方式，如图3所示，滑轨110上刻蚀有标尺111，通过标尺111可及时掌握工件待检测面检测点的位置信息，在分析元件不足的情况下，可通过滑轨110上的标尺111记录检测点的位置信息，简化工件平整度检具100的检测过程。

另外，如图4所示，本实用新型还提供了上述技术方案任一项工件平整度检具100的检测方法，并且检测方法包括步骤：

S401、将工件平整度检具100置于校核平台上进行调零。

校核平台优选为大理石平台，由于大理石平台的平整度较好，将工件平整度检具100置于大理石平台上进行调零，可减小工件平整度检具100在后续检测过程中出现的误差，提高工件平整度检具100的检测精度。

S402、根据待检测工件的类型及工作环境，选择将工件平整度检具100置于待检测工件上或是工作平台上。

当待检测工件为单独的零件个体时，可将工件平整度检具100直接置于待检测工件上进行检测；当待检测工件安装于设备上时，可将工件平整度检具100安装于设备的工作平台上，对待检测工件进行检测。

S403、根据工件待检测面检测点的位置滑动检测组件120至相应位置进行检测。

S404、读取相邻两个可视化数显表121上的高度差，以获取工件待检测面的平整度信息。

上述检测方法，用于检测工件待检测面的平整度，通过设置多个检测组件120在滑轨110上滑动，可对工件待检测面上不同检测点的高度进行测量，可大幅提高检测效率，通过相邻两个检测组件120测量的高度差作为评判工件待检测面的平整度，提高检测精度，并且该工件平整度检具100易于携带，工艺方法简单，可推广应用于研究、工业测量等领域。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件平整度检具，其特征在于，包括：

滑轨；

用于检测工件待检测面高度的多个检测组件，多个所述检测组件间隔设置于所述滑轨上，且在所述滑轨上可滑动。

2.根据权利要求1所述的工件平整度检具，其特征在于，所述检测组件包括可视化数显表与探针，所述可视化数显表与所述探针信号连接，所述探针与工件待检测面接触。

3.根据权利要求2所述的工件平整度检具，其特征在于，所述探针在其轴向方向上可伸缩。

4.根据权利要求2所述的工件平整度检具，其特征在于，还包括安装于所述滑轨上的多个滑块，多个所述检测组件对应安装于多个所述滑块上。

5.根据权利要求4所述的工件平整度检具，其特征在于，所述滑块开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述探针穿设于所述第一通孔内。

6.根据权利要求1所述的工件平整度检具，其特征在于，所述检测组件为千分表、百分表中的其中一种。

7.根据权利要求1所述的工件平整度检具，其特征在于，还包括底板，所述滑轨安装于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的工件平整度检具，其特征在于，所述底板为铝合金、钛合金中的其中一种制备而成，所述底板上间隔开设有多个贯穿其厚度的通槽。

9.根据权利要求7所述的工件平整度检具，其特征在于，所述底板在其长度方向上开设有凹槽，所述滑轨安装于所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的工件平整度检具，其特征在于，所述滑轨上刻蚀有标尺。

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