CN213631898U - 钢轨头厚检测样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨头厚检测样板，包括至少一个检测板，所述检测板上设有与钢轨头部轮廓曲线相匹配的检测曲面和与钢轨下鄂轮廓相匹配的检测斜面，检测曲面与检测斜面相连；所述检测曲面上设有凸出的第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点。本实用新型在检测板上设置与钢轨头部轮廓相匹配的检测曲面和检测斜面，并且在检测曲面上设置第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点来实现对钢轨头厚的快速检测，通过观察钢轨头部与检测板检测面之间不同的间隙即可快速判断出钢轨头厚是否处于质检控制范围之内；本实用新型结构简单、检测方便、检测效率高。

Description

钢轨头厚检测样板

技术领域

本实用新型涉及钢轨检测技术领域，尤其是一种钢轨头厚检测样板。

背景技术

钢轨在生产后需要进行质检，钢轨断面的金属分布情况影响着钢轨的廓形、腹腔、腿厚等尺寸，目前钢轨的检测没有统一的标准工具，各钢轨生产厂家所采用的工具都不同，大多数采用复杂的电子检测系统对钢轨进行检测。

例如申请号为201721340403.6的中国专利申请公开了一种弹条扣压力在线检测装置，一种弹条扣压力在线检测装置，包括测量机架、弹条夹持及微提升机构、测力传感器、位移传感器以及电子检测显示部分，所述测量机架包括机架主体以及和机架主体及钢轨匹配设置的定位和锁紧机构，所述机架主体采用倒U形框架，定位和锁紧机构采取三点定位和两个方向锁紧方式，测量机架下部左侧为固定定位架，右侧设置活动定位架，所述固定定位架和活动定位架之定位面外形尺寸分别与钢轨左、右侧轨鄂部分的外形尺寸一致，形成两个横向定位点，倒U形框架内侧上部设有垂向定位点。此种定位方式方便在钢轨轨头部位可靠、准确定位和锁紧以及检测完成后从钢轨头部取下，非常适合弹条扣压力在线检测。该专利的方案虽然能够对钢轨头部进行测量，但其技术方案仍然没有解决结构复杂、操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便的钢轨头厚检测样板。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钢轨头厚检测样板，包括至少一个检测板，所述检测板上设有与钢轨头部轮廓曲线相匹配的检测曲面和与钢轨下鄂轮廓相匹配的检测斜面，检测曲面与检测斜面相连；所述检测曲面上设有凸出的第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点。

进一步的是：所述第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点都为半圆形凸点。

进一步的是：所述第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点的半径为1～3mm。

进一步的是：所述检测板的数量为两个，两个检测板未设置检测曲面和检测斜面的一侧连接固定并以连接线为中线对称。

进一步的是：所述两个检测板的设计公差相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在检测板上设置与钢轨头部轮廓相匹配的检测曲面和检测斜面，并且在检测曲面上设置第一踏面检测点、第二踏面检测点和侧面检测点来实现对钢轨头厚的快速检测，通过观察钢轨头部与检测板检测面之间不同的间隙即可快速判断出钢轨头厚是否处于质检控制范围之内；本实用新型结构简单、检测方便、检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型中单个检测板的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型进行钢轨检测时的示意图；

图中标记为：100-检测板、200-检测曲面、210-第一踏面检测点、220-第二踏面检测点、230-侧面检测点、300-检测斜面、400-钢轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的钢轨头厚检测样板所采用的检测板100上设置了与钢轨头部轮廓相匹配的检测面，其检测面由检测曲面200和检测斜面300连接组成，检测曲面200与钢轨头部的顶部踏面和侧面曲线轮廓相匹配，而检测斜面300则与钢轨的下颚斜面相匹配。在检测曲面200上设置有凸出的第一踏面检测点210、第二踏面检测点220和侧面检测点230；第一踏面检测点210、第二踏面检测点220和侧面检测点230这三个检测点与钢轨头部的三个检测位置相对应，其中第一踏面检测点210和第二踏面检测点220对钢轨的顶部踏面进行检测，侧面检测点230则对钢轨头部的侧面进行检测。第一踏面检测点210、第二踏面检测点220和侧面检测点230都为半圆形凸点，其半径为1～3mm。

如图2所示，为了在允许的不同公差范围内对钢轨头厚进行检测，本实用新型中采用了两个检测板100，两个检测板100的结构正好相反，将两个检测板100的未设置检测曲面200和检测斜面300的一侧连接在一起，最好直接采用一体成型的两个检测板100，两个检测板100以连接线为中线对称。两个检测板100的设计公差相反，其中一个检测板100相对于标准断面设计为负公差，另一个检测板100则相对于标准断面设计为正公差，例如-0.3mm～+0.3mm、-0.4mm～+0.4mm、-0.5mm～+0.5mm；在检测时可对同一钢轨在正负公差范围内进行头厚的检测。

采用本实用新型所述的钢轨头厚检测样板对钢轨头厚进行检测时，将钢轨头部与检测板100的检测面上的不同检测点贴靠，若钢轨头部在同时与第一踏面检测点210、第二踏面检测点220和侧面检测点230贴靠时，钢轨的下颚斜面与检测斜面300之间存在缝隙，并且钢轨头部在与第二踏面检测点220和侧面检测点230贴靠、钢轨的下颚斜面与检测斜面300贴靠的同时，钢轨的顶部踏面与第一踏面检测点210之间存在缝隙，则说明钢轨的头厚处于质检的控制范围之内，判定钢轨的头厚合格。另外，可以在钢轨头部在同时与第一踏面检测点210、第二踏面检测点220和侧面检测点230贴靠时，利用塞尺测量检测斜面300与钢轨的下颚斜面之间的缝隙尺寸，可以测量出钢轨头厚的实际尺寸。

Claims (5)

1.钢轨头厚检测样板，其特征在于：包括至少一个检测板(100)，所述检测板(100)上设有与钢轨头部轮廓曲线相匹配的检测曲面(200)和与钢轨下鄂轮廓相匹配的检测斜面(300)，检测曲面(200)与检测斜面(300)相连；所述检测曲面(200)上设有凸出的第一踏面检测点(210)、第二踏面检测点(220)和侧面检测点(230)。

2.如权利要求1所述的钢轨头厚检测样板，其特征在于：所述第一踏面检测点(210)、第二踏面检测点(220)和侧面检测点(230)都为半圆形凸点。

3.如权利要求2所述的钢轨头厚检测样板，其特征在于：所述第一踏面检测点(210)、第二踏面检测点(220)和侧面检测点(230)的半径为1～3mm。

4.如权利要求1所述的钢轨头厚检测样板，其特征在于：所述检测板(100)的数量为两个，两个检测板(100)未设置检测曲面(200)和检测斜面(300)的一侧连接固定并以连接线为中线对称。

5.如权利要求4所述的钢轨头厚检测样板，其特征在于：所述两个检测板(100)的设计公差相反。

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