CN210647743U - 一种轧机刚度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机刚度的测量装置，一种轧机刚度的测量装置，包括工作台、底板、轧制力测试仪、底座、压头，所述底板底端的两端对称设置有万向轮，且底板的顶端设置有底座，所述底座内部的顶端设置有轧制力测试仪，且轧制力测试仪的内部设置有单片机，所述单片机的正面设置有显示屏，所述底座内部两侧竖向安装有固定槽，且固定槽设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向设置有工作台，所述工作台的顶端竖向安装有竖杆，且竖杆顶端设置有滑槽。本实用新型通过手拉动长销，由于第二安装槽内部设置有弹簧，可实现板坯的快速夹紧，便于更好的测量，通过滑槽与滑块的配合，可快速实现对板坯不同水平位置的厚度进行测量。

Description

一种轧机刚度的测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体为一种轧机刚度的测量装置。

背景技术

目前轧钢生产线在长时间投运后，普遍发现轧机模型精度下降，影响生产稳定性，分析其原因主要是由于轧机刚度下降造成的，现在有一种轧机刚度的测量装置使用较为广泛，但是现有的轧机刚度的测量装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的轧机刚度的测量装置，缺少对轧制力进行测量，不能够更准确，实际的反应轧机刚度的变化情况。

第二，传统的轧机刚度的测量装置，忽略了外界因素的干扰，工作台的是否水平，降低了测试准确性。

第三，传统的轧机刚度的测量装置，测量过程繁杂，测量时夹紧固定过程费时费力，不能够快速实现固定，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机刚度的测量装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对轧制力进行测量，不能够更准确，实际的反应轧机刚度的变化情况，忽略了外界因素的干扰，工作台的是否水平，降低了测试准确性，测量过程繁杂，测量时夹紧固定过程费时费力，不能够快速实现固定，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机刚度的测量装置，包括工作台、底板、轧制力测试仪、底座、压头，所述底板底端的两端对称设置有万向轮，且底板的顶端设置有底座，所述底座内部的顶端设置有轧制力测试仪，且轧制力测试仪的内部设置有单片机，所述单片机的正面设置有显示屏，所述底座内部两侧竖向安装有固定槽，且固定槽设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向设置有工作台，所述工作台的顶端竖向安装有竖杆，且竖杆顶端设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的底端卡接有第一安装槽，且第一安装槽底端的一侧焊接有第一夹板，所述工作台的顶端对称设置有安装座，且工作台顶端两侧设置有水平测试仪，所述工作台一端设置有轧机，且轧机的内部横向对称设置有轧辊，所述轧辊之间设置有板坯，且板坯的两侧均设置有压头。

优选的，所述第一安装槽内部横向设置有螺杆，且螺杆外侧的第一安装槽内部设置有杆套，所述杆套的一侧焊接有第二夹板，所述第一安装槽远离第二夹板的一侧设置有刻度尺。

优选的，所述安装座的内部两侧均设置有第二安装槽，且第二安装槽内部横向设置有长销，所述长销外侧的第二安装槽内部设置有弹簧，所述长销一端焊接有贯穿第二安装槽一端的支撑板。

优选的，所述压头内部横向设置有滑杆，且滑杆的两端铰接有固定夹，所述压头内部横向设置有贯穿压头顶端的第二摇杆，且第二摇杆底端与滑杆焊接。

优选的，所述支撑杆的一侧设置有齿槽，所述固定槽内部横向设置有第一摇杆，且第一摇杆的外侧设置有与齿槽相匹配的齿轮。

优选的，所述固定夹的底端均设置有应变片，且应变片的内侧弹性元件，所述弹性元件与板坯接触，所述单片机与应变片电性连接，且应变片与弹性元件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧机刚度的测量装置结构合理，具有以下优点：

1、通过手动转动第二摇杆，使得滑杆右移，由于螺杆与压头一端铰接，从而使得弹性元件与板坯接触并固定，压头主要是由应变片和弹性元件组成。外力作用在弹性元件上，使其产生弹性变形应变，由贴在弹性元件表面上的应变片将应变转换成电阻变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，最后利用标定曲线将应变值推算出外力大小，当压头的弹性体受力变形后，电桥就输出了对应于轧制力的偏差信号，此信号被送到数字信号处理单元单片机内，通过显示屏显示，能够更准确，实际的反应轧机刚度的变化情况。

2、通过手拉动长销，竖向放入板坯，由于第二安装槽内部设置有弹簧，可实现板坯的快速夹紧，便于更好的测量，通过滑槽与滑块的配合，可快速实现对板坯不同水平位置的厚度进行测量。

3、通过水平测试仪的作用，测试工作台是否水平，若不是，可通过手动转动第一摇杆，通过齿轮与齿槽啮合传动，使得工作台一侧微微上升，从而实现工作台的水平调节，降低了外界因素的干扰，从而提高测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的测量厚度机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、轧辊；2、轧机；3、滑槽；4、竖杆；5、水平测试仪；6、工作台；7、支撑杆；8、第一摇杆；9、底板；10、轧制力测试仪；11、显示屏；12、单片机；13、固定槽；14、万向轮；15、底座；16、齿轮；17、齿槽；18、安装座；19、第一夹板；20、第一安装槽；21、滑块；22、板坯；23、支撑板；24、长销；25、第二安装槽；26、弹簧；27、刻度尺；28、应变片；29、弹性元件；30、第二夹板；31、杆套；32、螺杆；33、固定夹；34、压头；35、第二摇杆；36、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轧机刚度的测量装置，包括工作台6、底板9、轧制力测试仪10、底座15、压头34，底板9底端的两端对称设置有万向轮14，且底板9的顶端设置有底座15，底座15内部的顶端设置有轧制力测试仪10，且轧制力测试仪10的内部设置有单片机12，单片机12的正面设置有显示屏11，底座15内部两侧竖向安装有固定槽13，且固定槽13内部设置有支撑杆7；

支撑杆7的一侧设置有齿槽17，固定槽13内部横向设置有第一摇杆8，且第一摇杆8的外侧设置有与齿槽17相匹配的齿轮16，可通过手动转动第一摇杆8，通过齿轮16与齿槽17啮合传动，使得工作台6一侧微微上升，从而实现工作台6的水平调节，降低了外界因素的干扰，从而提高测量的精度；

支撑杆7的顶端横向设置有工作台6，工作台6的顶端竖向安装有竖杆4，且竖杆4顶端设置有滑槽3，滑槽3内部设置有与滑槽3相匹配的滑块21，滑块21的底端卡接有第一安装槽20；

第一安装槽20内部横向设置有螺杆32，且螺杆32外侧的第一安装槽20内部设置有杆套31，杆套31的一侧焊接有第二夹板30，第一安装槽20远离第二夹板30的一侧设置有刻度尺27，通过转动螺杆32，可通过第二夹板30与第一夹板19实现对板坯22厚度进行的测量；

且第一安装槽20底端的一侧焊接有第一夹板19，工作台6的顶端对称设置有安装座18；

安装座18的内部两侧均设置有第二安装槽25，且第二安装槽25内部横向设置有长销24，长销24外侧的第二安装槽25内部设置有弹簧26，长销24一端焊接有贯穿第二安装槽25一端的支撑板23，通过手拉动长销24，竖向放入板坯22，由于第二安装槽25内部设置有弹簧26，可实现板坯22的快速夹紧；

且工作台6顶端两侧设置有水平测试仪5，工作台6一端设置有轧机2，且轧机2的内部横向对称设置有轧辊1，轧辊1之间设置有板坯22，且板坯22的两侧均设置有压头34；

压头34内部横向设置有滑杆36，且滑杆36的两端铰接有固定夹33，压头34内部横向设置有贯穿压头34顶端的第二摇杆35，且第二摇杆35底端与滑杆36焊接，通过手动转动第二摇杆35，使得滑杆36右移，由于螺杆32与压头34一端铰接，从而使得弹性元件29与板坯22接触并固定；

固定夹33的底端均设置有应变片28，且应变片28的内侧弹性元件29，弹性元件29与板坯22接触，单片机12与应变片28电性连接，且应变片28与弹性元件29电性连接，外力作用在弹性元件29上，使其产生弹性变形应变，由贴在弹性元件29表面上的应变片28将应变转换成电阻变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，最后利用标定曲线将应变值推算出外力大小，当压头34的弹性体受力变形后，电桥就输出了对应于轧制力的偏差信号，此信号被送到数字信号处理单元单片机12内，通过显示屏11显示。

工作原理：使用时，用厚度不同而宽度相同的一组板坯22，顺序通过轧辊1进行轧制，首先测其的轧制力，通过手动转动第二摇杆35，使得滑杆36右移，由于螺杆32与压头34一端铰接，从而使得弹性元件29与板坯22接触并固定，压头34主要是由应变片28和弹性元件29组成。外力作用在弹性元件29上，使其产生弹性变形应变，由贴在弹性元件29表面上的应变片28将应变转换成电阻变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，最后利用标定曲线将应变值推算出外力大小，当压头34的弹性体受力变形后，电桥就输出了对应于轧制力的偏差信号，此信号被送到数字信号处理单元单片机12内，通过显示屏11显示，之后对轧制的板坯22进行厚度测量，通过手拉动长销24，竖向放入板坯22，由于第二安装槽25内部设置有弹簧26，可实现板坯22的快速夹紧，便于更好的测量，通过滑槽3与滑块21的配合，可实现对板坯22不同水平位置进行测量，从而减小测量误差，通过水平测试仪5的作用，测试工作台6是否水平，若不是，可通过手动转动第一摇杆8，通过齿轮16与齿槽17啮合传动，使得工作台6一侧微微上升，从而实现工作台6的水平调节，降低了外界因素的干扰，从而提高测量的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轧机刚度的测量装置，包括工作台(6)、底板(9)、轧制力测试仪(10)、底座(15)、压头(34)，其特征在于：所述底板(9)底端的两端对称设置有万向轮(14)，且底板(9)的顶端设置有底座(15)，所述底座(15)内部的顶端设置有轧制力测试仪(10)，且轧制力测试仪(10)的内部设置有单片机(12)，所述单片机(12)的正面设置有显示屏(11)，所述底座(15)内部两侧竖向安装有固定槽(13)，且固定槽(13)设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端横向设置有工作台(6)，所述工作台(6)的顶端竖向安装有竖杆(4)，且竖杆(4)顶端设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部设置有与滑槽(3)相匹配的滑块(21)，所述滑块(21)的底端卡接有第一安装槽(20)，且第一安装槽(20)底端的一侧焊接有第一夹板(19)，所述工作台(6)的顶端对称设置有安装座(18)，且工作台(6)顶端两侧设置有水平测试仪(5)，所述工作台(6)一端设置有轧机(2)，且轧机(2)的内部横向对称设置有轧辊(1)，所述轧辊(1)之间设置有板坯(22)，且板坯(22)的两侧均设置有压头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机刚度的测量装置，其特征在于：所述第一安装槽(20)内部横向设置有螺杆(32)，且螺杆(32)外侧的第一安装槽(20)内部设置有杆套(31)，所述杆套(31)的一侧焊接有第二夹板(30)，所述第一安装槽(20)远离第二夹板(30)的一侧设置有刻度尺(27)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机刚度的测量装置，其特征在于：所述安装座(18)的内部两侧均设置有第二安装槽(25)，且第二安装槽(25)内部横向设置有长销(24)，所述长销(24)外侧的第二安装槽(25)内部设置有弹簧(26)，所述长销(24)一端焊接有贯穿第二安装槽(25)一端的支撑板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机刚度的测量装置，其特征在于：所述压头(34)内部横向设置有滑杆(36)，且滑杆(36)的两端铰接有固定夹(33)，所述压头(34)内部横向设置有贯穿压头(34)顶端的第二摇杆(35)，且第二摇杆(35)底端与滑杆(36)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机刚度的测量装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的一侧设置有齿槽(17)，所述固定槽(13)内部横向设置有第一摇杆(8)，且第一摇杆(8)的外侧设置有与齿槽(17)相匹配的齿轮(16)。

6.根据权利要求4所述的一种轧机刚度的测量装置，其特征在于：所述固定夹(33)的底端均设置有应变片(28)，且应变片(28)的内侧弹性元件(29)，所述弹性元件(29)与板坯(22)接触，所述单片机(12)与应变片(28)电性连接，且应变片(28)与弹性元件(29)电性连接。

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