CN217877986U - 一种检测柱式称重传感器线性状态的装置 - Google Patents
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Abstract
一种检测柱式称重传感器线性状态的装置，属于衡器维修设备技术领域，用于检测柱式称重传感器线性状态。其技术方案是：检测台架为由高强度角钢焊接的长方体框架，检测台架的底面和顶面分别焊接厚度大于30mm的钢板，称重传感器放置在检测台架的底面钢板上，千斤顶放置在称重传感器的上表面，压力计放置在千斤顶的上方，压力计的上表面与检测台架的顶面钢板下表面顶紧连接，称重传感器通过传输导线与称重显示仪表相连接，电池为称重仪表电源。本实用新型结构简单、操作简便、实用性强，可以准确地反映出称重传感器的线性变化范围，判定称重传感器可否继续使用，缩短了称重传感器检测时间，提升了工作效率，为计量系统提供了准确的数据依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计量衡所用柱式称重传感器线性状态的检测装置，属于衡器维修设备技术领域。
背景技术
在大型的钢铁企业中，汽车运输由于运输便利、灵活一直以来是企业主要的运输方式，汽车衡则是为汽运原料进厂、厂际间原料倒运、成品销售提供准确计量数据的来源，汽车衡计量数据准确与否直接影响公司成品核算、生产能否顺利进行、销售过程中能否消除计量异议的最为重要的环节。汽车衡在使用过程中，如果称重传感器的线性出了问题，会造成计量数据出现波动，导致最终计量数据偏高或者偏低，使得称重数据不准确。但是称重传感器是否存在线性不好的故障很难判断，因为传感器线性不好并不等同于传感器损坏，它可能在某一个计量段内是准确的，例如：一只50t模拟传感器，在0-10t的范围内线性状态是稳定的，但在10-50t的重量变化范围内线性误差影响计量准确，在进行小重量检斤时没有任何问题，一旦进行大重量检斤就会造成数据异常。目前在检查称重传感器是否存在线性故障时，一般是通过汽车衡之间进行数据对比，判断出衡器故障，再利用传感器替换判断出存在线性问题的传感器，这种方法工作效率低、工作量大，影响计量时间较长，因此十分有必要设计能够快速准确检测称重传感器是否存在线性故障的设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测柱式称重传感器线性状态的装置，这种装置能够准确地检测出传感器量程范围内的线性变化，判断传感器在各个称量段的线性输出是否正常，通过线性变化量来判断传感器能否正常检测物体的质量，达到准确诊断传感器性能、缩短检测时间的目的。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种检测柱式称重传感器线性状态的装置，它包括检测台架、千斤顶、压力计、称重显示仪表、传输导线，检测台架为由高强度角钢焊接的长方体框架，检测台架的底面和顶面分别焊接厚度大于30mm的钢板，底面钢板和顶面钢板光滑平行相对，称重传感器放置在检测台架的底面钢板上，千斤顶放置在称重传感器的上表面，压力计放置在千斤顶的上方，压力计的上表面与检测台架的顶面钢板下表面顶紧连接，称重传感器通过传输导线与称重显示仪表相连接，电池与称重显示仪表相连接。
上述检测柱式称重传感器线性状态的装置，所述称重传感器与检测台架的底面钢板之间放置高度垫板，高度垫板的面积大于称重传感器的面积。
上述检测柱式称重传感器线性状态的装置，所述千斤顶的顶升压力大于称重传感器的最大量程，压力计的承载压力最大值大于称重传感器的最大量程。
上述检测柱式称重传感器线性状态的装置，所述称重传感器的最大量程为压力计的量程的2/3。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的称重传感器和压力计分别与检测台架的底面钢板和顶面钢板相接触，千斤顶放置在称重传感器和压力计之间，称重传感器连接的称重显示仪表和压力计可以分别显示出千斤顶产生的顶升压力，在千斤顶不同的顶升压力下称重显示仪表和压力计可以分别显示出两组对应的变量数值，通过两组变量数值之间的比对来检测称重传感器的线性是否良好。
本实用新型结构简单、操作简便、制作容易、成本低、实用性强，以简单的结构克服了检测称重传感器线性特性的难题，可以准确地反映出称重传感器的线性变化范围，对应线性变化范围判定称重传感器可否继续使用，缩短了称重传感器检测时间，提升了工作效率，为计量系统提供了准确的数据依据。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：检测台架1、底面钢板2、顶面钢板3、称重传感器4、千斤顶5、压力计6、称重显示仪表7、电池8、传输导线9、高度垫板10。
具体实施方式
本实用新型由检测台架1、底面钢板2、顶面钢板3、千斤顶5、压力计6、称重显示仪表7、电池8、传输导线9、高度垫板10组成。
图中显示，检测台架1为由高强度角钢焊接的长方体框架，检测台架1的底面和顶面分别焊接厚度大于30mm的钢板，底面钢板2和顶面钢板3光滑平行相对。
图中显示，称重传感器4、千斤顶5、压力计6放置在检测台架1的框架内，称重传感器4放置在检测台架1的底面钢板2上，千斤顶5放置在称重传感器4的上表面，压力计6放置在千斤顶5的上方，压力计6的上表面与检测台架1的顶面钢板3下表面顶紧连接。
在选择千斤顶5和压力计6时，千斤顶5选取与称重传感器4最大称量相符，压力计6则选用承载压力最大值大于称重传感器4的最大量程，按照规定称重传感器4量程与压力计6最大承载压力的比例为2/3。
图中显示，称重传感器4通过传输导线9称重显示仪表7连接，称重显示仪表7可以显示出称重传感器4测得的重力，电池8为称重传感器4和称重显示仪表7提供不间断电源。
图中显示，称重传感器4与检测台架1的底面钢板之间放置高度垫板10，高度垫板10的面积大于称重传感器4的面积。高度垫板10可以准备多块，检测时根据称重传感器4的要求选用合适的高度垫板10，使压力计6与顶面钢板3的距离小于3mm。
本实用新型的工作过程如下：
选择合适的高度垫板10放置在检测台架1的底面钢板2上，将称重传感器4放置到高度垫板10上，称重传感器4上面依次放置千斤顶5和压力计6，使压力计6上端尽可能与检测台架1的顶面钢板3相接触，称重传感器4通过传输导线9与称重显示仪表7相连接，对称重传感器4和称重显示仪表7进行调零；
对千斤顶5进行加压，使称重传感器4和压力计6分别与底面钢板和顶面钢板相贴合；
继续对千斤顶5加压，在检测台架1的整体结构约束下，压力计6和称重显示仪表7的数值进行变化，压力逐渐加载到称重传感器4所使用环境承受的最大计量，记录压力计6和称重显示仪表7分别显示的数值和变化曲线；
对压力计6和称重显示仪表7显示的的数值及变化量进行分析比对，准确地判定称重传感器4的线性状态。
本实用新型的一个实施例如下：
检测台架1的长度为770mm，宽度为400mm，高度为1055mm；
底面钢板2和顶面钢板3的厚度为30mm；
千斤顶5为32T可调试千斤顶；
压力计6的型号为HG4126D（30T）；
称重显示仪表7的型号为托利多IND780；
电池8为220V可移动电池；
传输导线9为RS-232通讯线；
高度垫板10的长度为400mm，宽度为200mm，高度为10mm。
Claims (4)
1.一种检测柱式称重传感器线性状态的装置，其特征在于：它包括检测台架（1）、千斤顶（5）、压力计（6）、称重显示仪表（7）、电池（8）、传输导线（9），检测台架（1）为由高强度角钢焊接的长方体框架，检测台架（1）的底面和顶面分别焊接厚度大于30mm的钢板，底面钢板（2）和顶面钢板（3）光滑平行相对，称重传感器（4）放置在检测台架（1）的底面钢板（2）上，千斤顶（5）放置在称重传感器（4）的上表面，压力计（6）放置在千斤顶（5）的上方，压力计（6）的上表面与检测台架（1）的顶面钢板（3）下表面顶紧连接，称重传感器（4）通过传输导线（9）与称重显示仪表（7）相连接，电池（8）与称重显示仪表（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的检测柱式称重传感器线性状态的装置，其特征在于：所述称重传感器（4）与检测台架（1）的底面钢板（2）之间放置高度垫板（10），高度垫板（10）的面积大于称重传感器（4）的面积。
3.根据权利要求1所述的检测柱式称重传感器线性状态的装置，其特征在于：所述千斤顶（5）的顶升压力大于称重传感器（4）的最大量程，压力计（6）的承载压力最大值大于称重传感器（4）的最大量程。
4.根据权利要求3所述的检测柱式称重传感器线性状态的装置，其特征在于：所述称重传感器（4）的最大量程为压力计（6）的量程的2/3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221541950.1U CN217877986U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种检测柱式称重传感器线性状态的装置 |
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Publications (1)
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| CN217877986U true CN217877986U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84096133
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221541950.1U patent/CN217877986U/zh active Active
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