CN217403357U - 表面凹凸度测试尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面凹凸度测试尺，包括测量压板及测量移动组件，测量压板上设置有测量面，测量面上开设有横向滑槽，测量面上还设置有升降刻度线组；测量移动组件包括待测量块及连接块，连接块滑动设置于横向滑槽内，待测量块与连接块连接，且待测量块上设置有指示线；连接块移动到测试点时，待测量块用于与测试点进行抵持，以使指示线相对升降刻度线组进行移动。本实用新型的表面凹凸度测试尺通过设置测量压板及测量移动组件，从而能够通过待测量块与连接块对铝壳电芯的测试位置进行快速检测，由此提高整体检测加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种表面凹凸度测试尺。
背景技术
在方形铝壳电池模组的PACK加工操作中，需要对铝壳电芯的表面进行涂胶操作，从而采用胶黏的方式对各铝壳电芯进行固定。而为了保证各铝壳电芯相互之间的粘黏强度，需要保证铝壳电芯的表面平整度符合加工要求；当铝壳电芯的表面凹凸度过大时，会造成涂胶时胶水分布面积不足的问题，使得相邻的铝壳电芯之间发生粘接不良，由此影响PACK效果。因此，PACK加工操作前，需要对铝壳电芯的表面凹凸度进行测试。
然而，现有的测试方式一般采用塞尺进行测量，亦即，将具有相应硬度的板体放置在铝壳电芯需要测试的位置上，然后再通过选择不同厚度的塞尺塞入所需测试位置处的间隙，由此得到对应的凹凸值。显然，现有的方式存在以下不足：
1、测试方法复杂且效率低下，在塞尺测试时，需要反复尝试合适的厚度，必要时，需要叠加计算两个塞片塞入板子和测试点的间隙进行测试；
2、塞尺测试时，需要两个人同时合作，一人按住板子，一人进行塞尺测试，导致人力资源浪费；
3、塞尺和测试用的板体不是一个整体，不利于存放。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对铝壳电芯的表面进行快速测试，且测试操作简单快速，能够有效提高测试效率及节省人力物力的表面凹凸度测试尺。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种表面凹凸度测试尺，包括测量压板及测量移动组件，所述测量压板上设置有测量面，所述测量面上开设有横向滑槽，所述测量面上还设置有升降刻度线组；所述测量移动组件包括待测量块及连接块，所述连接块滑动设置于所述横向滑槽内，所述待测量块与所述连接块连接，且所述待测量块上设置有指示线；所述连接块移动到测试点时，所述待测量块用于与测试点进行抵持，以使所述指示线相对所述升降刻度线组进行移动。
在其中一个实施例中，所述升降刻度线组包括多条上刻度线及多条下刻度线，各所述上刻度线相互平行设置于所述横向滑槽的一侧，各所述下刻度线相互平行设置于所述横向滑槽的另一侧。
在其中一个实施例中，所述上刻度线及所述下刻度线分别与所述横向滑槽相平行设置。
在其中一个实施例中，所述指示线包括上指示箭头及下指示箭头，所述上指示箭头与所述下指示箭头相互平行设置于所述待测量块上，且所述上指示箭头与所述下指示箭头分别位于所述横向滑槽的两侧。
在其中一个实施例中，所述连接块上设置有滑动凸起部及连接面，所述滑动凸起部与所述横向滑槽相卡合，且所述滑动凸起部与所述横向滑槽间隙配合，所述待测量块固定设置于所述连接面上。
在其中一个实施例中，所述连接面为平面结构。
在其中一个实施例中，所述测量移动组件设置有多个，各所述测量移动组件间隔设置于所述测量压板上。
在其中一个实施例中，所述测量压板上设置有移动导向面，所述移动导向面与所述测量面相邻设置，且所述移动导向面上设置有多条位移刻度线。
在其中一个实施例中，所述连接块靠近所述位移刻度线的一侧面上设置有位移指示线。
在其中一个实施例中，所述待测量块滑动设置于所述连接块上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型的表面凹凸度测试尺通过设置测量压板及测量移动组件，从而能够通过待测量块与连接块对铝壳电芯的测试位置进行快速检测，由此提高整体检测加工的效率；
2、本实用新型的表面凹凸度测试尺结构简单紧凑，能够方便保存和携带，使得整体的测试操作更加方便；
3、本实用新型的表面凹凸度测试尺可以单独一个人完成测试，能够有效节省人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一实施例中的表面凹凸度测试尺的结构示意图；
图2为图1中的表面凹凸度测试尺的另一视角的结构示意图；
图3为图1中的表面凹凸度测试尺的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种表面凹凸度测试尺10，包括测量压板100及测量移动组件200，测量压板100上设置有测量面110，测量面110上开设有横向滑槽111，测量面110上还设置有升降刻度线组120；测量移动组件200包括待测量块210及连接块220，连接块220滑动设置于横向滑槽111内，待测量块210与连接块220连接，且待测量块210上设置有指示线211；连接块220移动到测试点时，待测量块210用于与测试点进行抵持，以使指示线211相对升降刻度线组120进行移动。
需要说明的是，测量压板100为长方体结构，且具有足够的硬度，使得放在在铝壳电芯表面时，能够保证测量压板100具有足够的平整度进行测试。具体的，当测量压板100放置在铝壳电芯的对应位置后，通过对连接块220的移动操作，使得待测量块210能够移动到铝壳电芯需要测试的测试点处，此时，通过对待测量块210进行按压，使得待测量块210与对应的测试点相抵持，并且使指示线211移动到对应的升降刻度线组120位置处，从而能够快速读出该测试点的凹凸值，同时，能够根据测试处理的凹凸值判断该铝壳电芯的凹凸度是否符合模组PACK加工要求，由此保证PACK加工的精度及质量。本实用新型的表面凹凸度测试尺10通过设置测量压板100及测量移动组件200，从而能够通过待测量块210与连接块220对铝壳电芯的测试位置进行快速检测，由此提高整体检测加工的效率。
结合图1与图3所示，一实施方式中，为了使指示线211能够相对升降刻度线组120进行移动，亦即，待测量块210能够相对升降刻度线组120进行升降移动，连接块220上设置有滑动凸起部221及连接面，滑动凸起部221与横向滑槽111相卡合，且滑动凸起部221与横向滑槽111间隙配合；待测量块210固定设置于连接面上，且连接面为平面结构。
需要说明的是，待测量块210固定设置于连接面上，从而能够通过连接块220的移动进行滑动操作，当待测量块210移动到对应的测试点时，由于滑动凸起部221与横向滑槽111相卡合，且滑动凸起部221与横向滑槽111间隙配合，如此，能够通过按压待测量块210的方式，使得待测量块210带动滑动凸起部221在横向滑槽111内进行下降运动，由此能够实现对待测量块210的升降控制，亦即，能够使指示线211相对升降刻度线组120进行移动，从而读出对应测试点的凹凸值。
一实施方式中，待测量块210可以采用滑动连接的方式设置在连接块220上，从而能够对待测量块210进行升降控制，使得指示线211能够相对升降刻度线组120进行位移运动。例如，通过在连接块220上设置升降杆以及在待测量块210上设置升降轴套，从而能够通过升降轴套与升降杆套置连接，使得待测量块210能够在连接块220上进行升降运动，由此实现待测量块210的按压测量操作；又如，待测量块210可以采用升降导轨连接的方式安装在连接块220上，从而能够实现待测量块210的升降滑动操作。
请再次参阅图1，一实施方式中，升降刻度线组120包括多条上刻度线121及多条下刻度线122，各上刻度线121相互平行设置于横向滑槽111的一侧，各下刻度线122相互平行设置于横向滑槽111的另一侧，且上刻度线121及下刻度线122分别与横向滑槽111相平行设置。进一步地，指示线211包括上指示箭头211a及下指示箭头211b，上指示箭头211a与下指示箭头211b相互平行设置于待测量块210上，且上指示箭头211a与下指示箭头211b分别位于横向滑槽111的两侧。
需要说明的是，上刻度线121对应的是铝壳电芯的测量凸值，下刻度线122则对应铝壳电芯的测量凹值，当待测量块210位于常规状态时，上指示箭头211a与上刻度线121的零点相对齐，下指示箭头211b与下刻度线122的零点相对齐；当待测量块210向下与测试点相抵持时，下指示箭头211b向下移动，从而通过指示的对应下刻度线122测量出该测试点的凹值；同理，当待测量块210与测试点相抵持时网上移动，亦即，上指示箭头211a向上移动，从而可以通过上指示箭头211a指示对应的上刻度线121，由此测量出该测试点的凸值。
请再次参阅图2，一实施方式中，测量压板100上设置有移动导向面130，移动导向面130与测量面110相邻设置，且移动导向面130上设置有多条位移刻度线131。进一步地，连接块220靠近位移刻度线131的一侧面上设置有位移指示线222。
需要说明的是，当需要对连接块220的进行移动时，通过连接块220上的指示线222以及移动导向面130上的位移刻度线131，由此能够将连接块220精确移动至对应的位置处，由此能够提高整体测量操作的精度。
一实施方式中，测量移动组件200设置有多个，各测量移动组件200间隔设置于测量压板100上，如此，能够对多个测试点进行同步测量，由此提高测量效率；进一步地，测量面110设置有两个，且两个测量面110相互平行设置，各测量移动组件200分别设置在两个测量面110上，如此，能够对两个不同的测试区域进行多个测试点的测试操作，由此进一步提高整体的测量效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种表面凹凸度测试尺，其特征在于，包括：
测量压板，所述测量压板上设置有测量面，所述测量面上开设有横向滑槽，所述测量面上还设置有升降刻度线组；及
测量移动组件，所述测量移动组件包括待测量块及连接块，所述连接块滑动设置于所述横向滑槽内，所述待测量块与所述连接块连接，且所述待测量块上设置有指示线；
所述连接块移动到测试点时，所述待测量块用于与测试点进行抵持，以使所述指示线相对所述升降刻度线组进行移动。
2.根据权利要求1所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述升降刻度线组包括多条上刻度线及多条下刻度线，各所述上刻度线相互平行设置于所述横向滑槽的一侧，各所述下刻度线相互平行设置于所述横向滑槽的另一侧。
3.根据权利要求2所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述上刻度线及所述下刻度线分别与所述横向滑槽相平行设置。
4.根据权利要求2所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述指示线包括上指示箭头及下指示箭头，所述上指示箭头与所述下指示箭头相互平行设置于所述待测量块上，且所述上指示箭头与所述下指示箭头分别位于所述横向滑槽的两侧。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述连接块上设置有滑动凸起部及连接面，所述滑动凸起部与所述横向滑槽相卡合，且所述滑动凸起部与所述横向滑槽间隙配合，所述待测量块固定设置于所述连接面上。
6.根据权利要求5所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述连接面为平面结构。
7.根据权利要求5所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述测量移动组件设置有多个，各所述测量移动组件间隔设置于所述测量压板上。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述测量压板上设置有移动导向面，所述移动导向面与所述测量面相邻设置，且所述移动导向面上设置有多条位移刻度线。
9.根据权利要求8所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述连接块靠近所述位移刻度线的一侧面上设置有位移指示线。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的表面凹凸度测试尺，其特征在于，所述待测量块滑动设置于所述连接块上。
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