CN203704847U - 一种弧面工件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧面工件的检测装置，包括：底座；支撑定位装置，包括多个支撑块及定位块，待检测的工件放置在所述支撑块上，所述工件的边缘抵靠在所述定位块上定位；测量装置，由多组测量组件组成，多组测量组件分别安装在所述工件的两个侧边和/或两个端边的外侧和/或上方；基准校对装置，包括基准定位台和用于校准所述测量组件的标准尺，标准尺可活动安装在所述基准定位台上；所述支撑定位装置、测量装置及基准校对装置固定安装在所述底座上。本实用新型可以检测弧面玻璃周边平行度、垂直度及直线尺寸，同时可检测曲面的弦高，检测过程操作简单方便，而且测量精度较高。

Description

一种弧面工件的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种弧面工件的检测装置，特别涉及一种用于检测冰箱门体上或者空调前面板上的弧面玻璃的检测装置。

背景技术

为了满足用户对冰箱和空调整体美观及个性化越来越高的要求，在部分冰箱的门体和空调的前面板上采用一层美观度较好的曲面钢化玻璃板，玻璃板的曲面是热弯成型，因热弯曲及淬火存在应力问题，不易保证弯曲成型后保持原理论数值，其误差数值不能测定，使玻璃板与冰箱或空调的壳体粘合过程不能有效粘合，粘合面积达不到压合胶带的要求，因而造成脱胶及缝隙，给后续工序造成质量问题及外观缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种弧面工件的检测装置，可以方便的检测工件的弧面尺寸，而且测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种弧面工件的检测装置，包括：

底座；

支撑定位装置，包括多个支撑块及定位块，待检测的工件放置在所述支撑块上，所述工件的边缘抵靠在所述定位块上定位；

测量装置，由多组测量组件组成，多组测量组件分别安装在所述工件的侧边和/或端边的外侧和/或上方；

基准校对装置，包括基准定位台和用于校准所述测量组件的标准尺，标准尺可活动安装在所述基准定位台上；

所述支撑定位装置、测量装置及基准校对装置固定安装在所述底座上。

进一步，多组测量组件包括宽度测量组件、长度测量组件和弧度测量组件；

所述宽度测量组件和长度测量组件安装在所述工件的侧边和端边的外侧，在所述工件的侧边和端边处各设置一组或两组；

所述弧度测量组件安装在所述工件的侧边和/或端边的上方，在所述工件的侧边或端边的上方各设置三组。

进一步，在所述底座上设置有可沿所述底座向一侧滑动的第一滑台，部分所述测量组件安装在所述第一滑台上随所述第一滑台移动，所述第一滑台与底座之间通过第一定位机构定位。

进一步，在所述底座的侧边和/或端边上设置可沿所述底座滑动的第二滑台，安装在所述工件上方的弧度测量组件安装在所述第二滑台上，所述第二滑台与所述底座之间通过第二定位机构定位。

进一步，在所述第一滑台上再设置沿所述第一滑台向一侧滑动的第三滑台，安装在所述工件上方的弧度测量组件安装在所述第三滑台上，所述第三滑台与所述第一滑台之间通过第三定位机构定位。

进一步，所述测量组件包括测量仪表、夹持杆和夹持把手，所述测量仪表固定在所述夹持杆上，所述夹紧把手将所述测量仪表夹紧固定。

进一步，所述测量组件还包括测量传送装置，所述测量传送装置设置在所述测量仪表与所述工件之间，所述测量传送装置包括片弹簧、底垫块、测量头和垫板，所述片弹簧的底部安装在所述底垫块上，所述测量头和垫板安装在所述片弹簧顶部的两侧，所述测量头在测量时抵靠在所述工件上，所述测量仪表的探针在测量时抵靠在所述垫板上。

进一步，所述测量仪表为数显百分表，所述数显百分表通过数据线与电脑连接。

进一步，所述支撑块为四个，分别设置在所述底座的四个角处，所述支撑块的上表面具有与所述工件一致的弧面。

进一步，所述定位块为两个，其中一个所述定位块设置在所述工件的一侧边处，另一个所述定位块为直角L形并设置在该侧边的拐角处。

综上内容，本实用新型所述的一种弧面工件的检测装置，整体结构简单，可以检测弧面玻璃周边平行度、垂直度及直线尺寸，同时可检测弧面的弦高，检测过程操作简单方便，可多点同时测量，在短时间内测出所需测量数据，而且测量精度较高。

另外，该装置的检测结果还可以通过数显百分表直接读数及使用数据线通过多路接口连接到计算机进行数据分析、显示测量的数据。

附图说明

图1是本实用新型检测装置的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图5的D-D剖视图；

图7是本实用新型测量组件结构示意图。

如图1至图7所示，玻璃板1，底座2，可调底脚3，支撑块4，定位块5，定位块6，定位块座7，定位块座8，测量组件9、9a、9b、9c，百分表10，夹持杆11，夹紧把手12，测量传送装置13，片弹簧14、底垫块15，测量头16，中间垫块17，垫板18，第一滑台19，第一线性滑轨20，第一滑台定位孔21，第一插销22，第二滑台23，第二线性滑轨24，第二滑台定位孔25，第二插销26，校准尺27，基准定位台28，第三滑台29，第三线性滑轨30，第三滑台定位孔31，第三插销32，加强梁33，探针34。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的一种弧面工件的检测装置，用于检测冰箱门体上的具有弧面的玻璃板1，也可以用于检测安装在空调前面板上的具有弧面的玻璃板等，该装置可以检测玻璃板1的宽度、长度、垂直度、平行度、弧度等。本实施例中，玻璃板1只在宽度方向上具有弧度，在长度方向上不具弧度。

检测装置包括呈长方形的底座2、支撑定位装置、测量装置和基准校对装置，其中，支撑定位装置、测量装置和基准校对装置均安装在底座2上。为了便于检测，在底座2四个角的下方分别安装有一个可调底脚3，以使底座2的上表面处于一个水平面上，保证测量精度。为了保证底座2的承载能力，同时减轻本身的重量，底座2可以采用金属的框架结构，框架的中间通过设置多条横纵设置的加强梁33进行连接。

如图1至图6所示，支撑定位装置包括支撑块4和定位块5，支撑块4为四个，分设在底座2的四个角处，待测的玻璃板1在检测时放置在四个角处的支撑块4上，支撑块4的上表面具有弧面，与玻璃板1的弧面相匹配，以使玻璃板1放置更稳定。在底座2的一个侧边上设置两个定位块，分别为定位块5和定位块6，定位块5通过定位块座7固定安装在底座2上，定位块6通过定位块座8固定安装在底座2上，定位块座7和8与底座2为一体结构件或通过焊接固定在一起，其中定位块6呈直角的L形，设置于该侧边的拐角处，玻璃板1在安装后，不具弧度的一个侧边抵靠在定位块5和定位块6上，定位块5和定位块6上用于抵靠的面严格按照设计要求高精度加工，即玻璃板1的一个侧边和一个角用上述两个定位块5和6限位，进而可以限定玻璃板1的一个侧边和相邻的端边的垂直度。

测量装置包括多组测量组件9，多组测量组件9分别安装在玻璃板1的两个侧边和/或两个端边的外侧和/或上方，本实施例中，共设置有十二组测量组件9，其中两组测量组件为宽度测量组件9a，用于与定位块5和6配合测量玻璃板1的宽度，四组测量组件为长度测量组件9b，用于测量玻璃板1的长度，六组测量组件为弧度测量组件9c，用于测量玻璃板1的弧度，玻璃板1的弧度是否满足设计要求是通过测量玻璃板1端边的不同测点的弦高来确定的。

各组测量组件9的结构相同，如图7所示，均包括测量仪表、夹持杆11和夹紧把手12，其中，测量仪表可以采用百分表10，夹持杆11固定在底座2上，百分表10安装在夹持杆11上后用夹紧把手12夹紧固定，百分表10的探针34伸向玻璃板1的方向。

由于玻璃板1的边缘厚度较窄而且具有一定的弧度，百分表10的探针34不易与玻璃板1接触测量，为了使测量更为精确，在每个百分表10与玻璃板1之间再设置一组测量传送装置13。

如图7所示，测量传送装置13包括片弹簧14、底垫块15、测量头16和垫板18，片弹簧14由两片直片弹簧组成，两片直片弹簧之间的顶部和底部各垫一块中间垫块17，使两片直片弹簧之间距有一定距离，片弹簧14的底部通过螺钉与中间垫块17一起固定安装在底垫块15上，位于两片直片弹簧底部的中间垫块17与底垫块15可以是一体结构件，底垫块15则固定安装在底座2上，上述的夹持杆11还可以通过螺钉直接固定在底垫块15上。测量头16安装在片弹簧14的顶部，测量头16为方形块，与玻璃板1接触的面为一平面，在测量时该平面抵靠在玻璃板1上，以消除与被测玻璃板1侧边的园弧面中心偏差，使测量更为精确，在片弹簧14顶部的另一侧设置垫板18，百分表10的探针34在测量时抵靠在垫板18上，垫板18、中间垫块17、片弹簧14和测量头16通过螺钉组装在一起。这样可调整有限的测量范围，由于测量行程短，使片弹簧14移动距离较小，可视为直线运动，保证测量更为方便、精确，本测量传送装置13没有机械传动结构，可以消除机械传动间隙。

用于测量宽度的两组宽度测量组件9a设置在与定位块5相对侧的底座2的侧边上，并相对于上述两个定位块5和6设置。测量时，玻璃板1的一侧边(即不具有弧度的侧边，也即冰箱门体的高度方向)和一个角抵靠在定位块5和L形的定位块6上，另一侧的两个百分表10显示的数值即为玻璃板1的宽度，将检测的实际数值与设计数值相比较，进而判断玻璃板1的宽度是否满足设计要求，同时评判玻璃板1的平行度与垂直度。

用于测量长度的四组长度测量组件9b安装在底座2的另外两个端边上，每个端边设置两组。测量时，四组长度测量组件9b分别抵靠在玻璃板1的两个端边(具有弧度的边)上，每个端边对应两组长度测量组件9b，相对的两个百分表10的差值即为玻璃板1的长度。将检测的实际数值与设计数值相比较，进而判断玻璃板1的长度是否满足设计要求。

用于测量弧度的六组弧度测量组件9c与用于测量长度的四组长度测量组件9b安装在底座2的同侧，不同的是，六组弧度测量组件9c呈垂直方向设置，安装于玻璃板1的上方，该六组弧度测量组件9c中的测量头16压在玻璃板1的上表面。在每个玻璃板1的端边处设置三组弧度测量组件9c，即在每个玻璃板1的端边设置三个测量点，用弧度测量组件9c测量每个测量点的弦高，即可判断出玻璃板1的弧度是否满足设计要求。

为了提高该装置的通用性，使其能够测量不同规格尺寸的玻璃板1，在底座2上设置一个第一滑台19，在底座2的两个侧边上分别设置第一线性滑轨20，第一线性滑轨20采用螺钉固定在底座2上，在第一滑台19上相对应第一线性滑轨20设置第一滑槽，第一滑台19沿第一线性滑轨20滑动。上述中用于测量宽度的两组宽度测量组件9a中的一组，四组用于测量长度的长度测量组件9b中的两组及六组用于测量弧度的弧度测量组件9c中的三组、定位块5及两个支撑块4均安装在第一滑台19上，随着第一滑台19的移动而沿底座2移动，根据玻璃板1的规格尺寸滑动第一滑台19，改变第一滑台19的位置，进而改变测量组件9所测量的尺寸。

在第一滑台19和底座2之间还设置有第一定位机构，第一定位机构包括在底座2上沿第一滑台19的移动方向设置有多个第一滑台定位孔21及设置在第一滑台19侧边上的第一插销孔(图中未标示)，根据不同高度的门体确定第一滑台定位孔21的数量和位置，本实施例中设置三个，均设置在底座2中间的加强梁33上，当第一滑台19移动到位后，用第一插销22插入第一插销孔和第一滑台定位孔21中实现第一滑台19与底座2之间的定位。

六组用于测量弧度的弧度测量组件9c再分别安装在第二滑台23和第三滑台29上，第二滑台23固定在底座2的一个端边上，第三滑台29安装在第一滑台19上。在底座2上相对于第二滑台23再分别设置第二线性滑轨24，在第二滑台23上相对于第二线性滑轨24设置第二滑槽，第二滑台23沿第二线性滑轨24滑动。在第一滑台19上相对于第三滑台29再分别设置第三线性滑轨30，在第三滑台29上相对于第三线性滑轨30设置第三滑槽，第三滑台29沿第三线性滑轨30滑动。

第二滑台23与底座2之间通过第二定位机构定位，第二定位机构包括设置在底座2上的第二滑台定位孔25，在第二滑台23的侧边上设置第二插销孔(图中未标示)，第二插销26插入第二滑台定位孔25和第二插销孔中实现第二滑台23的定位。第三滑台29与第一滑台19之间通过第三定位机构定位，第三定位机构包括设置在第一滑台19上的第三滑台定位孔31，在第三滑台29的侧边上设置第三插销孔(图中未标示)，第三插销32插入第三滑台定位孔31和第三插销孔中实现第三滑台29的定位。

测量弦高时，待玻璃板1放置在支撑块4上后，推动两侧的第二滑台23和第三滑台29分别进入玻璃板1的凹面，通过六组弧度测量组件9c测量玻璃板1弧面的弦高，进而判断其弧度是否满足设计要求。

在进行测量前，需要对各组测量组件9进行校对，因此，在底座2和第一滑台19上还设置有基准校对装置。基准校对装置包括校准尺27和基准定位台28，校对时，校准尺27放置在基准定位台28上，校准尺27具有一标准面，测量头16抵靠在校准尺27的标准面上，对百分表10进行调零。校准尺27分三种，分别用于校对测量宽度的测量组件9a、用于校对测量长度的测量组件9b及用于校对测量弧度的测量组件9c，测量弧度的校准尺27具有与玻璃板1设计尺寸相同的弧度，在校准尺27上选择三个测量点。相对于三种标准尺27分别在底座2、第一滑台19和第二滑台23上设置基准定位台28。

本实施例中，百分表10采用数显百分表，通过数据线与电脑等处理器连接，各百分表10的数据直接显示在电脑上，在电脑上预存有设计尺寸值，实现值与设计值之间的差值直接显示在电脑上，并可打印检测结果。

本实用新型检测数据通过多点同时测量，放入玻璃板1前通过校准尺27校对各个数显百分表。校对时，数显百分表置零，数显百分表测量玻璃板1时显示最大值，相对于校准尺27显示正值或负值，进而计算出玻璃板1的宽度、长度及弦高。

下面详细描述该装置的测量过程：

步骤1、将十二个百分表10分别置入夹持杆11，并用夹紧把手12夹紧。

步骤2、根据玻璃板1的长度尺寸，滑动第一滑台19，调节至设定位置时，将第一插销22插入第一滑台定位孔21和第一插销孔内，固定第一滑台19的位置。

步骤3、将玻璃板1端边和侧边的校谁尺27及弧度的标准尺27分别放入基准定位槽内固定，将百分表10各自置零。

步骤4、百分表10置零后，将所有校准尺27移出基准定位槽。

步骤5、将待测的玻璃板1放入四角处的支撑块4的曲面上，待测玻璃板1的宽度方向的一侧边靠紧定位块5，一角靠紧定位块6。

步骤6、宽度测量组件9a和长度测量组件9b中的测量头16抵靠在玻璃板1的边缘，从百分表10上直接读出数值，即得出玻璃板1的宽度和长度。

将六组弧度测量组件9c分别随第二滑台23和第三滑台29推入玻璃板1的凹面上方，将第二插销26插入第二滑台定位孔25和第二插销孔中实现第二滑台23的定位，将第三插销32插入第三滑台定位孔31和第三插销孔中实现第三滑台29的定位，直接通过百分表10读出数值，即得出玻璃板1每个端边上三个测量点的弦高值。

十二个百分表10上的数值分别通过数据线传输给电脑，电脑自动计算出玻璃板1的宽度、长度及各点的弦高，并与电脑中预存的设计值相比较，得出判断结果，检测数据及结果通过打印机打印。

步骤7、测量完毕后，拔出第二插销26和第三插销32，推动第二滑台23和第三滑台29，使六组测量组件9c移动玻璃板1的上方，取出玻璃板1。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，玻璃板1在宽度和长度方向上均具有弧度，不但在玻璃板1的两个端边的上方分别设置三个弧度测量组件9c，在玻璃板1的两个侧边的上方也分别设置三个弧度测量组件(图中未示出)，整个测量装置共采用十八组测量组件，在底座2的两个侧边、一个端边上均分别设置有第二滑台23，在第一滑台19上设置第三滑台29，位于玻璃板1四个边上方的十二组测量组件分别安装在三个第二滑台23和一个第三滑台29上。本实施例的测量方法与测量步骤与实施例一所述相同，使得测量的范围更广泛，通用性更强。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种弧面工件的检测装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑定位装置，包括多个支撑块及定位块，待检测的工件放置在所述支撑块上，所述工件的边缘抵靠在所述定位块上定位；

测量装置，由多组测量组件组成，多组测量组件分别安装在所述工件的侧边和/或端边的外侧和/或上方；

基准校对装置，包括基准定位台和用于校准所述测量组件的标准尺，标准尺可活动安装在所述基准定位台上；

所述支撑定位装置、测量装置及基准校对装置固定安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：多组测量组件包括宽度测量组件、长度测量组件和弧度测量组件；

所述宽度测量组件和长度测量组件安装在所述工件的侧边和端边的外侧，在所述工件的侧边和端边处各设置一组或两组；

所述弧度测量组件安装在所述工件的侧边和/或端边的上方，在所述工件的侧边或端边的上方各设置三组。

3.根据权利要求1或2所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：在所述底座上设置有可沿所述底座向一侧滑动的第一滑台，部分所述测量组件安装在所述第一滑台上随所述第一滑台移动，所述第一滑台与底座之间通过第一定位机构定位。

4.根据权利要求3所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：在所述底座的侧边和/或端边上设置可沿所述底座滑动的第二滑台，安装在所述工件上方的弧度测量组件安装在所述第二滑台上，所述第二滑台与所述底座之间通过第二定位机构定位。

5.根据权利要求3所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：在所述第一滑台上再设置沿所述第一滑台向一侧滑动的第三滑台，安装在所述工件上方的弧度测量组件安装在所述第三滑台上，所述第三滑台与所述第一滑台之间通过第三定位机构定位。

6.根据权利要求1或2所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：所述测量组件包括测量仪表、夹持杆和夹持把手，所述测量仪表固定在所述夹持杆上，所述夹紧把手将所述测量仪表夹紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：所述测量组件还包括测量传送装置，所述测量传送装置设置在所述测量仪表与所述工件之间，所述测量传送装置包括片弹簧、底垫块、测量头和垫板，所述片弹簧的底部安装在所述底垫块上，所述测量头和垫板安装在所述片弹簧顶部的两侧，所述测量头在测量时抵靠在所述工件上，所述测量仪表的探针在测量时抵靠在所述垫板上。

8.根据权利要求6所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：所述测量仪表为数显百分表，所述数显百分表通过数据线与电脑连接。

9.根据权利要求1所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：所述支撑块为四个，分别设置在所述底座的四个角处，所述支撑块的上表面具有与所述工件一致的弧面。

10.根据权利要求1所述的一种弧面工件的检测装置，其特征在于：所述定位块为两个，其中一个所述定位块设置在所述工件的一侧边处，另一个所述定位块为直角L形并设置在该侧边的拐角处。